一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，包括钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置，所述钢圈焊缝毛刺切除装置包括切割机架及位于切割机架下部的切割支撑座，所述切割支撑座上方设由第一升降驱动装置驱动上下运动的压台，所述切割支撑座内设有与切割支撑座滑动配合的下部切割滑动梁，所述压台内设有与压台滑动配合的上部切割滑动梁，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁的相向面设有分别作用于钢圈焊缝上下表面的上切刀及下切刀，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁由横向切割驱动装置驱动前后滑动，钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置前侧设有钢圈输送装置，本实用新型专利技术结构巧妙能够自动实现焊接后钢圈的焊缝毛刺去除及整平，质量稳定准确，效率高。

A leveling device for the burr removal of the steel ring

The utility model provides a steel ring weld burr removal leveling device, comprising a steel ring weld burr cutting device and weld steel leveling device, the device comprises a cutting burr removal of weld steel frame and supporting seat is located in the lower part of the frame cutting cutting, the cutting supporting seat is arranged above the first lifting drive device on the moving platen. The supporting seat is provided with a cutting and cutting support lower seat sliding fit with the sliding cutting beam, the pressure inside is provided with an upper sliding cutting platen with sliding beam, the upper and the lower part of the sliding beam cutting cutting sliding beam opposite surface is arranged respectively for the steel weld the upper and lower surface of the upper cutter and the cutting knife, the upper and lower sliding beam cutting cutting sliding beam by transverse cutting driving device drives the sliding back and forth, steel weld burr cutting device and steel The front side of the ring weld leveling device is equipped with a steel ring conveying device. The structure of the utility model is ingenious and can automatically achieve the removal and leveling of the weld bead of the welded steel rim, and the quality is stable and accurate, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置
本技术涉及一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置。
技术介绍
在制造钢圈过程中需要将条状的钢板进行焊接形成圈状，而焊接的部位则会出现焊渣粘附而造成焊接部位凹凸不平的毛刺而无法满足后续加工的要求，传统的工作方法是对焊接处进行抛光切割及整平，然而主要还需要多个人工操作进行，效率低且容易双面焊接部分无法同时完成切割。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的钢圈整平加工方式效率低。本技术的具体实施方案是：一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，包括钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置，所述钢圈焊缝毛刺切除装置包括切割机架及位于切割机架下部的切割支撑座，所述切割支撑座上方设由第一升降驱动装置驱动上下运动的压台，所述切割支撑座内设有与切割支撑座滑动配合的下部切割滑动梁，所述压台内设有与压台滑动配合的上部切割滑动梁，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁的相向面设有分别作用于钢圈焊缝上下表面的上切刀及下切刀，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁由横向切割驱动装置驱动前后滑动，钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置前侧设有钢圈输送装置。进一步的，所述钢圈焊缝整平装置包括整平机架及位于整平机架下部的整平支撑座，所述整平支撑座上方设有固定架，所述整平支撑座内设有与整平支撑座滑动配合的下部整平滑动梁，所述固定架内设有与固定架滑动配合的上部整平滑动梁，所述上部整平滑动梁及下部整平滑动梁的相向面设有由转动驱动装置驱动转动的上压辊及下压辊，所述上部整平滑动梁及下部整平滑动梁由横向整平驱动装置驱动前后滑动，所述固定架前侧下部设置有一对压板，各个压板的中部铰接于固定架前侧，各个压板外侧均铰接有驱动压板绕铰接处转动的第二升降驱动装置，所述整平机架前侧设有钢圈定向传送结构。进一步的，所述上切刀及下切刀对应设置有多对，且多对上切刀及下切刀由前至后间隙逐渐减少。进一步的，所述上压辊及下压辊对应设置有多对，且多对上压辊及下压辊由前至后间隙逐渐减少。进一步的，所述第一升降驱动装置为第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的伸缩端固定连接与压台，所述横向切割驱动装置为分别与上部切割滑动梁及下部切割滑动梁固定连接的横向设置的两个横向切割液压缸；所述第二升降驱动装置固定于整平机架上，且第二升降驱动装置的伸缩杆下端与压板外侧端铰接，所述横向整平驱动装置为分别与上部整平滑动梁及下部整平滑动梁固定连接的横向设置的两个横向整平液压缸，所述转动驱动装置为电机。进一步的，所述切割支撑座上方设有对应设置于切割支撑座与压台之间的吹气装置，所述吹气喷嘴，所述吹气喷嘴后侧端经管路与空气泵连接。进一步的，所述钢圈输送装置包括位于钢圈焊缝毛刺切除装置斜向设置的第一传送台、位于钢圈焊缝毛刺切除装置与钢圈焊缝整平装置之间斜向设置的第二传送台，所述第一传送台下端设有对应设置于切割支撑座外周的第一档架，第二传送台下端设有对应设置于整平支撑座外周的第二档架，所述第一传送台及第二传送台上部均设有传送带，所述传送带间隔设置有位于传送带两侧的一对弧形挡片。进一步的，所述第一传送台旁侧设有对应设置于切割支撑座前侧的设有第一夹持装置，所述第二传送台前侧对应整平支撑座前侧设有第二夹持装置，所述包括第一夹持装置及第二夹持装置包括夹持气缸及夹持气缸端部的环形架，所述环形架上设有两个或两个用于夹持钢圈的手指气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构巧妙能够自动实现焊接后钢圈的焊缝毛刺去除以及后续的整平工序，质量稳定准确，效率高。此外，本技术还设计了自动吹渣及自动上料卸料，能够保证上料的准确、快速、实现全自动化。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术钢圈焊缝毛刺切除装置结构示意图。图3为本技术上切刀与下切刀位置结构示意图。图4为本技术钢圈焊缝毛刺切除装置第一传送装置布局结构示意图。图5为本技术钢圈焊缝整平装置结构示意图图6为本技术钢圈焊缝整平装置上压辊与下压辊位置结构示意图。图7为本技术钢圈焊缝整平装置第二传送装置布局结构示意图。图8为本技术夹持装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～4所示，一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，包括依据工序顺序设置的钢圈焊缝毛刺切除装置10及钢圈焊缝整平装置20。所述的钢圈焊缝毛刺切除装置10包括切割机架110及位于切割机架110下部的切割支撑座120，所述切割支撑座120上方设由第一升降驱动装置驱动上下运动的压台130，所述切割支撑座120内设有与切割支撑座120滑动配合的下部切割滑动梁1210，所述压台130内设有与压台130滑动配合的上部切割滑动梁1310，所述上部切割滑动梁1310及下部切割滑动梁1210的相向面设有分别作用于钢圈焊缝上下表面的上切刀1311及下切刀1211，所述上部切割滑动梁1310及下部切割滑动梁1210由横向切割驱动装置驱动前后滑动,所述切割支撑座120及压台130内具有分别与上部切割滑动梁1310上部及下部切割滑动梁1210下部配合的导轨以保障切割支撑座120及压台130沿水平方向前后移动。本实施例中，所述上切刀1311及下切刀1211对应设置有多对，且多对上切刀1311及下切刀1211由前至后间隙逐渐减少，这样可以逐渐地将毛刺表面逐渐切削变薄，以避免一次过大面积的受力造成焊缝位置受力过大出现裂缝，本实施例中所述第一升降驱动装置为液压缸1320，液压缸1320本身固定于切割机架110上，所述液压缸1320的伸缩端固定连接与压台130，这样液压缸1320上下运行从而带动压台130上下运动，所述横向切割驱动装置为分别与上部切割滑动梁及下部切割滑动梁固定连接的横向设置的两个横向切割液压缸1220，横向切割液压缸1220本身固定于切割机架110上，横向切割液压缸1220的伸缩杆端部固定于上部切割滑动梁1310上部及下部切割滑动梁1210实现上部切割滑动梁1310上部及下部切割滑动梁1210的移动。工作时，钢圈100套设在切割支撑座120上，压台130下压实现对钢圈100紧压，此时，所述上部切割滑动梁1310及下部切割滑动梁1210位于钢圈位置的后侧，焊缝位置应正对上切刀1311及下切刀1211移动路线上，之后横向切割液压缸1220同步驱动上部切割滑动梁1310及下部切割滑动梁1210向前移动带动上切刀1311及下切刀1211从钢圈100焊缝位置的上表面及下表面进行切割，从而使焊缝位置按照需要实现上下平整，另一方面也使得焊缝位置得到需求厚度。在切削的过程中，所述切割支撑座120上方设有对应设置于切割支撑座120与压台130之间的吹气喷嘴140，所述吹气喷嘴140后侧端经管路与空气泵连接，所述切削毛刺的过程中将切削下来的焊渣吹开。所述钢圈焊缝整平装置20包括整平机架210及位于整平机架210下部的整平支撑座220，所述整平支撑座220上方设有固定架230，所述整平支撑座220内设有与整平支撑座220滑动配合的下部整平滑动梁2210，所述固定架230内设有与固定架230滑动配合的上部整平滑动梁2310，所述上部整平滑动梁2310及下部整平滑动梁210的相向面设有由转动驱动装置驱动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，其特征在于，包括钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置，所述钢圈焊缝毛刺切除装置包括切割机架及位于切割机架下部的切割支撑座，所述切割支撑座上方设由第一升降驱动装置驱动上下运动的压台，所述切割支撑座内设有与切割支撑座滑动配合的下部切割滑动梁，所述压台内设有与压台滑动配合的上部切割滑动梁，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁的相向面设有分别作用于钢圈焊缝上下表面的上切刀及下切刀，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁由横向切割驱动装置驱动前后滑动，钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置前侧设有钢圈输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，其特征在于，包括钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置，所述钢圈焊缝毛刺切除装置包括切割机架及位于切割机架下部的切割支撑座，所述切割支撑座上方设由第一升降驱动装置驱动上下运动的压台，所述切割支撑座内设有与切割支撑座滑动配合的下部切割滑动梁，所述压台内设有与压台滑动配合的上部切割滑动梁，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁的相向面设有分别作用于钢圈焊缝上下表面的上切刀及下切刀，所述上部切割滑动梁及下部切割滑动梁由横向切割驱动装置驱动前后滑动，钢圈焊缝毛刺切除装置及钢圈焊缝整平装置前侧设有钢圈输送装置。2.根据权利要求1所述的一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，其特征在于，所述钢圈焊缝整平装置包括整平机架及位于整平机架下部的整平支撑座，所述整平支撑座上方设有固定架，所述整平支撑座内设有与整平支撑座滑动配合的下部整平滑动梁，所述固定架内设有与固定架滑动配合的上部整平滑动梁，所述上部整平滑动梁及下部整平滑动梁的相向面设有由转动驱动装置驱动转动的上压辊及下压辊，所述上部整平滑动梁及下部整平滑动梁由横向整平驱动装置驱动前后滑动，所述固定架前侧下部设置有一对压板，各个压板的中部铰接于固定架前侧，各个压板外侧均铰接有驱动压板绕铰接处转动的第二升降驱动装置，所述整平机架前侧设有钢圈定向传送结构。3.根据权利要求1所述的一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，其特征在于，所述上切刀及下切刀对应设置有多对，且多对上切刀及下切刀由前至后间隙逐渐减少。4.根据权利要求2所述的一种钢圈焊缝毛刺切除整平装置，其特征在于，所述上压辊及下压辊对应设置有多对，且多对上压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启航，吴高生，庄海洋，
申请(专利权)人：漳州利阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35