一种用于挤脱柱对称度检验的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于挤脱柱对称度检验的装置，其包括基座；所述基座上有两个对称设置的检测柱，且检测柱垂直于基座；所述基座上还垂直设有定位柱，所述定位柱位于两个检测柱的对称线上；当将挤脱柱放置在基座上时，所述定位柱与挤脱柱的U口位置对应；挤脱柱的两个斜面与检测柱的外壁相切或相离。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够在短时间里准确验证工件空间斜面与U口对称度要求，使检验工作变得省时省力。

A device for measuring the symmetry of the extruded column

The utility model provides a squeeze off device for column symmetry test, which comprises a base; a detection column two symmetrically arranged on the base, and the detection column perpendicular to the base; the base is vertically arranged on the positioning column and the positioning column in the two column of that line detection when will squeeze off; column is arranged on the base, the positioning column and column trailable U port corresponding to the position of the two column; trailable inclined column detection and tangential to the outer wall or leave. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can accurately verify the symmetry requirement of the workpiece space oblique plane and the U port in a short time, so that the inspection work is time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤脱柱对称度检验的装置
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种用于挤脱柱对称度检验的装置。
技术介绍
挤脱柱是电动转辙机挤脱过程中的关键零件。如图1所示，挤脱柱1的外观呈圆桶形，端面设有两个等角度且对称的斜面2，在此斜面2对称中心、另一开口端面处设有一个U口3。该U口3的中心线应与两斜面2对称线的重合度越高越好，整机运行越畅快。因此，要求检测此U口3与两斜面2的对称度。由于两斜面2与U口3不在同一平面上，且有空间距离，因此用常规测量方法检测较为困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于挤脱柱对称度检验的装置，以解克服现有技术的不足，解决挤脱柱的两斜面与U口之间位置关系的检测问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于挤脱柱对称度检验的装置，其特征在于：包括基座；所述基座上有两个对称设置的检测柱，且检测柱垂直于基座；所述基座上还垂直设有定位柱，所述定位柱位于两个检测柱的对称线上；当将挤脱柱放置在基座上时，所述定位柱与挤脱柱的U口位置对应；挤脱柱的两个斜面与检测柱的外壁相切或相离。进一步的，所述定位柱的横截面为椭圆状，且定位柱的两个直面与挤脱柱的U口位置的直面相平行；定位柱插在挤脱柱的U口内；且定位柱的中心线与两个检测柱的对称线重合。将定位柱设计为椭圆状，其椭圆的两直面用来定位工件使工件不旋转，一旦U口的位置固定，更容易检测挤脱柱两个斜面的位置以及对称度。进一步的，所述定位柱上下两端均呈倒角。便于穿过挤脱柱的U口。进一步的，所述检测柱包括检测部以及固定部，所述检测部的直径大于固定部；所述固定部可以卡合在基座对应位置的凹槽内。进一步的，所述固定部的端部呈斜锥面。便于将固定部安装在基座的凹槽内。进一步的，两个检测柱之间的距离为28±0.012mm；其中任一检测柱与定位柱之间的距离为14±0.006mm。当两个距离设置合理时，才能更为准确的检测。如距离设置不合理的话，会增加调整挤脱柱的时间，甚至影响检测的结果。进一步的，挤脱柱的斜面与端面的夹角a为56°；挤脱柱的长为37mm，U口的长为8.5mm；挤脱柱的外径为φ26mm。相对于现有技术，本技术所述的用于挤脱柱对称度检验的装置，具有以下优势：本技术所述的检测装置，结构简单，操作方便，能够在短时间里验证工件的空间斜面与U口对称度的要求，使检验工作变得省时省力，且能保证检测结果的准确性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的挤脱柱的剖视图；图2为本技术所述的挤脱柱的沿U口对称线的剖视图；图3为本技术实施例所述的用于挤脱柱对称度检验的装置的主视的结构示意图；图4为本技术实施例所述的用于挤脱柱对称度检验的装置的俯视的结构示意图；图5为本技术实施例所述的基座的剖视图；图6为本技术实施例所述的基座的俯视图；图7为本技术实施例所述的检测柱的结构示意图；图8为本技术实施例所述的定位柱的结构示意图；图9为本技术实施例所述的定位柱的俯视图。附图标记说明：1-挤脱柱；2-斜面；3-U口；4-基座；5-检测柱；51、检测部；52、固定部；6-定位柱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图9所示，一种用于挤脱柱对称度检验的装置，包括基座4；所述基座4上有两个对称设置的检测柱5，且检测柱5垂直于基座4；所述基座4上还垂直设有定位柱6，所述定位柱6位于两个检测柱5的对称线上；当将挤脱柱1放置在基座4上时，所述定位柱6与挤脱柱1的U口位置对应；挤脱柱1的两个斜面与检测柱5的外壁相切或相离。所述定位柱6的横截面为椭圆状，且定位柱6的两个直面与挤脱柱1的U口位置的直面相平行；定位柱6插在挤脱柱1的U口内；且定位柱6的中心线与两个检测柱5的对称线重合。所述定位柱6上下两端均设有倒角。所述检测柱5包括检测部51以及固定部52，所述检测部51的直径大于固定部52；所述固定部52可以卡合在基座4对应位置的凹槽内。所述固定部52的端部呈斜锥面。两个检测柱5之间的距离为28±0.012mm；其中任一检测柱5与定位柱6之间的距离为14±0.006mm。挤脱柱1的斜面与端面的夹角a为56°；挤脱柱1的长为37mm，U口的长为8.5；挤脱柱1的外径为φ26mm。距离等参数设置合理，保证检测的准确性以及便利性，可以进一步缩短检测时间。工作过程，将待检工件挤脱柱1的U口3卡在定位柱6上，使U口3的直面与定位柱6的直面平行，然后持挤脱柱1贴紧基座4向检测柱5一侧方向推动，直到工挤脱柱1被卡死，此时观察工件两个斜面2是否分别与两检测柱5密贴，若密贴，则说明该工件对称度合格，若有一侧的斜面2与检测柱5有间隙，则说明该工件两斜面2与U口3对称度不合格。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤脱柱对称度检验的装置，其特征在于：包括基座(4)；所述基座(4)上有两个对称设置的检测柱(5)，且检测柱(5)垂直于基座(4)；所述基座(4)上还垂直设有定位柱(6)，所述定位柱(6)位于两个检测柱(5)的对称线上；当将挤脱柱(1)放置在基座(4)上时，所述定位柱(6)与挤脱柱(1)的U口位置对应；挤脱柱(1)的两个斜面与检测柱(5)的外壁相切或相离。

【技术特征摘要】
1.一种用于挤脱柱对称度检验的装置，其特征在于：包括基座(4)；所述基座(4)上有两个对称设置的检测柱(5)，且检测柱(5)垂直于基座(4)；所述基座(4)上还垂直设有定位柱(6)，所述定位柱(6)位于两个检测柱(5)的对称线上；当将挤脱柱(1)放置在基座(4)上时，所述定位柱(6)与挤脱柱(1)的U口位置对应；挤脱柱(1)的两个斜面与检测柱(5)的外壁相切或相离。2.根据权利要求1所述的用于挤脱柱对称度检验的装置，其特征在于：所述定位柱(6)的横截面为椭圆状，且定位柱(6)的两个直面与挤脱柱(1)的U口位置的直面相平行；定位柱(6)插在挤脱柱(1)的U口内；且定位柱(6)的中心线与两个检测柱(5)的对称线重合。3.根据权利要求2所述的用于挤脱柱对称度检验的装置，其特征在于：所述定位柱(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，马爱民，田雪，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12