一种用于测量杆类对称度的检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于测量杆类对称度的检测工装，包括支架和两个对称设置的卡爪；所述卡爪进行相向运动，可同时远离或同时靠近运行；且两个对称的卡爪中心与支架中心处在同一轴心线上。本实用新型专利技术所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装，能够辅助测量杆类的对称度，工件装卸方便，操作简捷，测量数据准确易读。

A test tooling used for measuring the symmetry of rod type

The utility model provides a method for measuring detection rod symmetry, including claw bracket and two symmetrically arranged; the claw is opposite movement, at the same time away from or at the same time close to the operation; and the claw center and the center of the bracket two symmetrical in the same axis. The utility model relates to a measuring tool for measuring the symmetry of the rod type, which can assist in measuring the symmetry degree of the rod class, and the loading and unloading of the workpiece is convenient, and the operation is simple and convenient, and the measured data is accurate and easy to read.

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量杆类对称度的检测工装
本技术属于检测工装领域，尤其是涉及一种长杆类工件对称度的测量。
技术介绍
安装装置是保证铁路运输安全的重要设备之一，它的主要功能是实现转辙机的正确安装，将转辙机与外锁闭装置、转辙机与道岔连接起来，辅助实现道岔转换、锁闭，并表示尖轨和心轨的正确位置。杆类是其重要组成部分，如图1所示，工件包括杆部11和头部12，加工完成后，需测量头部11和杆部12的对称度，由于工件长度较长，测量不便，急需一种辅助测量较长杆类对称度的检测工装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于测量杆类对称度的检测工装，能够辅助测量杆类的对称度，工件装卸方便，操作简捷，测量数据准确易读。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于测量杆类对称度的检测工装，包括支架和两个对称设置的卡爪；所述卡爪进行相向运动，可同时远离或同时靠近运行；且两个对称的卡爪中心与支架中心处在同一轴心线上。进一步，所述卡爪下方设置穿孔，两个对称的卡爪分为第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪的穿孔内壁分别设置左螺旋纹和右螺旋纹；还包括与卡爪相互匹配使用的左右旋杆，所述左右旋杆贯穿穿孔，所述左右旋杆的一端外壁设置左螺旋纹，所述左右旋杆的另一端外壁设置右螺旋纹。进一步，还包括底座，所述底座上设置燕尾槽，所述卡爪的底端设置为燕尾形状，卡爪可滑动卡固于燕尾槽内。进一步，所述燕尾槽内、卡爪之间设置固定架，所述固定架沿燕尾槽的延伸方向设置第二穿孔，左右旋杆贯穿第二穿孔；所述固定架与支架处于同一轴心线上。进一步，所述卡爪上端设置为立方体，卡爪相对侧根据需要设置凹陷缺口。进一步，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架前后并排固定于底座的直通槽内，所述第一支架和第二支架与固定架设置于同一直线上。进一步，所述支架中心出设置V字形凹槽。进一步，所述左右旋杆的端部设置手轮。进一步，检测工装可于底座上对称设置两组。进一步，两组检测工装的卡爪的凹陷缺口大小和设置高度可设置为不同形式。相对于现有技术，本技术所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装具有以下优势：针对杆类进行对称度的测量，测量数据准确易读；具有工件装卸方便，结构简单，操作简捷，定位准确，测量效率高等优点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的待测量工件示意图；图2为本技术实施例所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装的俯视示意图；图3为本技术实施例所述的底座剖面示意图；图4为本技术实施例所述的支架剖面示意图；图5为本技术实施例所述的固定架的剖面示意图；图6为本技术实施例所述的卡爪侧视示意图；图7为本技术实施例所述的卡爪主视示意图；图8为本技术实施例所述的左右旋杆的示意图。附图标记说明：11-杆部；12-头部；21-支架；22-V字形凹槽；31-第一卡爪；32-第二卡爪；33-穿孔；34-凹陷缺口；41-底座；42-燕尾槽；43-直通槽；5-手轮；6-左右旋杆；71-固定架；72-第二穿孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-8，一种用于测量杆类对称度的检测工装，包括支架21和两个对称设置的卡爪；所述卡爪下方设置穿孔33，两个对称的卡爪分为第一卡爪31和第二卡爪32，所述第一卡爪31和第二卡爪32的穿孔33内壁分别设置左螺旋纹和右螺旋纹；还包括与卡爪相互匹配使用的左右旋杆6，所述左右旋杆6贯穿穿孔33，所述左右旋杆6的一端外壁设置左螺旋纹，所述左右旋杆6的另一端外壁设置右螺旋纹。包括底座41，所述底座41上设置燕尾槽42，所述卡爪的底端设置为燕尾形状，卡爪可滑动卡固于燕尾槽42内；所述燕尾槽42内、卡爪之间设置固定架71，所述固定架71沿燕尾槽42的延伸方向设置第二穿孔72，左右旋杆6贯穿第二穿孔72；左右旋杆6的端部设置手轮5；所述固定架71与支架21处于同一轴心线上。所述支架21包括第一支架21和第二支架21，所述第一支架21和第二支架21前后并排固定于底座41的直通槽43内，所述第一支架21和第二支架21与固定架71设置于同一直线上。检测时：将待测工件杆部11放置于支架21的V字形凹槽22上，头部12位于支架21上方；用手轮5带动旋转左右旋杆6，与之螺纹配合的夹爪在燕尾槽42内同时向固定架71靠近，待测量工件头部12一面先和其中一个夹爪贴合，于另一夹爪形成间隙，停止转动手轮5，利用塞尺测量此间隙，测量数值的1/2为工件的对称度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量杆类对称度的检测工装，其特征在于：包括支架(21)和两个对称设置的卡爪；所述卡爪进行相向运动，可同时远离或同时靠近运行；且两个对称的卡爪中心与支架(21)中心处在同一轴心线上。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量杆类对称度的检测工装，其特征在于：包括支架(21)和两个对称设置的卡爪；所述卡爪进行相向运动，可同时远离或同时靠近运行；且两个对称的卡爪中心与支架(21)中心处在同一轴心线上。2.根据权利要求1所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装，其特征在于：所述卡爪下方设置穿孔(33)，两个对称的卡爪分为第一卡爪(31)和第二卡爪(32)，所述第一卡爪(31)和第二卡爪(32)的穿孔(33)内壁分别设置左螺旋纹和右螺旋纹；还包括与卡爪相互匹配使用的左右旋杆(6)，所述左右旋杆(6)贯穿穿孔(33)，所述左右旋杆(6)的一端外壁设置左螺旋纹，所述左右旋杆(6)的另一端外壁设置右螺旋纹。3.根据权利要求1所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装，其特征在于：还包括底座(41)，所述底座(41)上设置燕尾槽(42)，所述卡爪的底端设置为燕尾形状，卡爪可滑动卡固于燕尾槽(42)内。4.根据权利要求3所述的一种用于测量杆类对称度的检测工装，其特征在于：所述燕尾槽(42)内、卡爪之间设置固定架(71)，所述固定架(71)沿燕尾槽(42)的延伸方向设置第二穿孔(72)，左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳君，王家星，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12