一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其包括检测杆，其特征在于：所述检测杆包括螺纹段和光杆段，所述光杆段对称设置在螺纹段的两端，所述检测杆用于穿装在十字头上，所述检测杆的螺纹段用于与十字头的螺纹孔相配合，在检测杆的两光杆段均配置有检测表。本实用新型专利技术通过设置检测杆，所述检测杆的几何中心部位与十字头通过螺纹配合，两端对称为光杆段，这样在检测时，两端的光杆段为平衡状态，就不会出现哪边重哪边轻的问题，能正确反映十字头螺纹孔与十字头外圆的同轴度，有效的提高了检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置
本技术涉及一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置。
技术介绍
十字头螺纹孔与其外圆同轴度是压缩机的一个重要形位公差要求，通常采用将十字头外圆落到V形铁上，把活塞杆旋入十字头螺纹内，在活塞杆的两端打表的方式检测，通过多次旋转十字头，多次在活塞杆外圆上打表测量，来判断活塞杆外圆各母线与十字头外圆母线的平行度，从而检测十字头螺纹与十字头外圆的同轴度。由于十字头与活塞杆螺纹配合是间隙配合，活塞杆与十字头的连接螺纹在活塞杆的一端，将活塞杆旋入十字头螺纹内，活塞杆在重力的作用下一端会下沉，导致这种检测方式误差太大，不能正确反映十字头螺纹孔与十字头外圆的同轴度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高检测精度的用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置。本技术所采用的技术方案为：一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其包括检测杆，其特征在于：所述检测杆包括螺纹段和光杆段，所述光杆段对称设置在螺纹段的两端，所述检测杆用于穿装在十字头上，所述检测杆的螺纹段用于与十字头的螺纹孔相配合，在检测杆的两光杆段均配置有检测表。按上述技术方案，还包括V型铁，十字头的外圆落在V型铁上。按上述技术方案，所述光杆段的外径小于螺纹段的螺纹底径。按上述技术方案，两光杆段的长度均相等。按上述技术方案，所述检测杆的螺纹段与十字头的螺纹孔为间隙配合。按上述技术方案，所述检测杆的几何中心位于十字头螺纹孔的几何中心处。在检测时，将十字头在V型铁上定位，把检测杆旋入十字头连接螺纹内，并使检测杆的几何中心位于十字头连接螺纹的几何中心，然后分别在检测杆的两端打表，测量检测杆两端的高度差，转动十字头，再次测量检测杆两端的高度，从而测得十字头螺纹孔与外圆同轴度值。本技术所取得的有益效果为：本技术通过设置检测杆，所述检测杆的几何中心部位与十字头通过螺纹配合，两端对称为光杆段，这样在检测时，两端的光杆段为平衡状态，就不会出现哪边重哪边轻的问题，能正确反映十字头螺纹孔与十字头外圆的同轴度，有效的提高了检测结果。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例提供了一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其包括检测杆2和V型铁4。所述检测杆2包括螺纹段6和光杆段5，所述光杆段5对称设置在螺纹段6的两端，两光杆段的长度均相等。所述光杆段的外径小于螺纹段的底径。所述检测杆2用于穿装在十字头3上。在检测时，将十字头3在V型铁4上定位，把检测杆2旋入十字头3的连接螺纹孔内，并使检测杆的几何中心位于十字头连接螺纹的几何中心，其中，检测杆的螺纹段与十字头的螺纹孔为间隙配合，然后分别在检测杆的两端设置检测表1，测量检测杆两端的高度差，转动十字头，再次测量检测杆两端的高度，从而测得十字头螺纹孔与外圆同轴度值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其包括检测杆，其特征在于：所述检测杆包括螺纹段和光杆段，所述光杆段对称设置在螺纹段的两端，所述检测杆用于穿装在十字头上，所述检测杆的螺纹段用于与十字头的螺纹孔相配合，在检测杆的两光杆段均配置有检测表。

【技术特征摘要】
2016.07.29 CN 20162081523461.一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其包括检测杆，其特征在于：所述检测杆包括螺纹段和光杆段，所述光杆段对称设置在螺纹段的两端，所述检测杆用于穿装在十字头上，所述检测杆的螺纹段用于与十字头的螺纹孔相配合，在检测杆的两光杆段均配置有检测表。2.根据权利要求1所述的一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置，其特征在于：还包括V型铁，十字头的外圆落在V型铁上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江囡，侯小兵，刘欢，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司三机分公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42