自动碰焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动碰焊机，包括：机架、承载台、水平运动机构、点焊机构和送料机构，水平运动机构设置于机架上，承载台与水平运动机构驱动连接，承载台在水平运动机构驱动下活动设置于机架上，点焊机构相对承载台设置，且点焊机构设置于承载台背向水平运动机构的一面，送料机构设置于点焊机构一侧。电池放置在承载台上，送料机构将镍带输送至点焊机构旁，点焊机构将镍带的一端焊在一电池上，送料机构将镍带切断，水平驱动机构驱动承载台运动，使得点焊机构对齐另一个电池，点焊机构将镍带的另一端焊接至另一个电池上，从而完成两个电池的焊接，有效提高了焊接效率，且降低了生产成本。

Automatic welding machine

The utility model relates to an automatic welding machine, comprises a frame, a bearing platform, horizontal movement mechanism, welding mechanism and the feeding mechanism, horizontal motion mechanism is arranged on the machine frame, bearing platform and the horizontal movement mechanism drive connection, bearing platform in horizontal motion mechanism driven by the activities of spot welding mechanism is arranged on the frame. The relative carrying station setting one side and spot welding mechanism is arranged on the bearing table back to the horizontal movement mechanism, the feeding mechanism is arranged on the side of spot welding mechanism. The battery placed on the bearing station, feeding mechanism of nickel belt conveyor to spot welding mechanism by spot welding mechanism will end welded nickel belt in a cell, the feeding mechanism of nickel strip cut, horizontal driving mechanism, bearing platform motion, the alignment of spot welding mechanism of another battery, the other end with nickel spot welding mechanism the welding to another cell, thus completing the welding of two batteries, effectively improve the welding efficiency, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
自动碰焊机
本技术涉及电池加工
，特别是涉及自动碰焊机。
技术介绍
电池在生产组装过程中，需要将电池的正极与另一个电池的负极焊接连接，使得两个电池能够连接，具体地，需要将镍片焊接在两个电池上，使得两个电池连接。传统的两个电池的焊接采用手工方式焊接，焊接效率低下，且焊接的人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动碰焊机，能够电池的自动焊接，有效提高了焊接效率，且降低了生产成本。一种自动碰焊机，包括：机架、承载台、水平运动机构、点焊机构和送料机构，所述水平运动机构设置于机架上，所述承载台与所述水平运动机构驱动连接，所述承载台在所述水平运动机构驱动下活动设置于所述机架上，所述点焊机构相对所述承载台设置，且所述点焊机构设置于所述承载台背向所述水平运动机构的一面，所述送料机构设置于所述点焊机构一侧。进一步地，所述点焊机构包括滑轨、第一气缸、连接块和至少一个焊针，所述第一气缸和所述滑轨均固定设置于所述机架上，所述滑轨垂直于所述承载台，所述第一气缸与所述连接块驱动连接，所述连接块滑动设置于所述滑轨上，所述焊针设置于所述连接块朝向所述承载台的一面。进一步地，所述点焊机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡块、至少一个连接件和至少一个弹簧，所述平衡块通过连接件与所述连接块连接，且所述弹簧的两端分别与所述平衡块和所述连接块连接，第一气缸与所述平衡块驱动连接。进一步地，所述水平运动机构包括第一驱动器、第一导轨、第二驱动器和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨水平设置，且所述第一导轨垂直于所述第二导轨，所述第二导轨固定设置于所述机架上，所述第一导轨滑动设置于所述第二导轨上，所述第二驱动器与所述第一导轨驱动连接，所述承载台滑动设置于所述第一导轨上，所述第一驱动器与所述承载台驱动连接。进一步地，所述水平运动机构还包括转动驱动器和滑动块，所述第一驱动器与所述滑动块驱动连接，所述滑动块滑动设置于所述第一导轨上，所述承载台转动设置于所述滑动块上，所述转动驱动器与所述承载台驱动连接，所述承载台在所述转动驱动器的驱动下在水平面上转动。进一步地，还包括压片机构，所述压片机构设置于所述点焊机构远离所述送料机构的一侧，所述压片机构包括第二气缸和压块，所述第二气缸与所述机架固定连接，所述第二气缸与所述压块驱动连接，所述压块在所述第二气缸驱动下沿垂直于所述承载台的方向往返运动。进一步地，所述送料机构包括送料盘、送料引导件和送料驱动器，所述送料引导件上开设有送料槽，所述送料槽一端朝向所述送料盘，另一端朝向所述点焊机构，所述送料驱动器设置于所述送料引导件与所述点焊机构之间。进一步地，所述送料驱动器包括第三气缸、单向轴承、输送轮和承载轮，所述输送轮与所述单向轴承连接，所述第三气缸与所述单向轴承驱动连接，所述承载轮活动设置于所述机架上，且所述输送轮与所述承载轮相抵接。进一步地，所述送料机构还包括切割组件，所述切割组件设置于所述送料引导件远离所述送料盘的一端。进一步地，所述切割组件包括第四气缸、切割筒和支撑轴，所述支撑轴与所述送料引导件相邻设置，所述支撑轴开设有引导槽，所述切割筒转动套设于所述支撑轴上，所述第四气缸与所述切割筒驱动连接，所述切割筒沿径向开设有开口。本技术的有益效果是：电池放置在承载台上，送料机构将镍带输送至点焊机构旁，点焊机构将镍带的一端焊在一电池上，送料机构将镍带切断，水平驱动机构驱动承载台运动，使得点焊机构对齐另一个电池，点焊机构将镍带的另一端焊接至另一个电池上，从而完成两个电池的焊接，随后，水平驱动机构驱动承载台在机架上水平运动，使得承载台能够从多方位多角度对齐点焊机构，使得点焊机构能够实现对承载台上的所有电池的焊接，从而实现了电池的自动焊接，有效提高了焊接效率，且降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一实施例的自动碰焊机的立体结构示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为一实施例的自动碰焊机的局部立体结构示意图；图4为图3中B处局部放大示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，其为本技术一较佳实施例的自动碰焊机10，包括：机架100、承载台200、水平运动机构300、点焊机构400、送料机构500和压片机构600，所述水平运动机构300设置于机架100上，所述承载台200与所述水平运动机构300驱动连接，所述承载台200在所述水平运动机构300驱动下活动设置于所述机架100上，所述点焊机构400相对所述承载台200设置，且所述点焊机构400设置于所述承载台200背向所述水平运动机构300的一面，所述送料机构500设置于所述点焊机构400一侧，所述压片机构600设置于所述点焊机构400的另一侧。电池放置在承载台200上，具体地，电池放置在物料盘内，物料盘固定放置在该承载台200上，送料机构500将镍带输送至点焊机构400旁，点焊机构400将镍带焊在一电池上，送料机构500将镍带切断，水平运动机构300驱动承载台200运动，使得点焊机构400对齐于另一个电池，压片机构600将切断后的镍带的另一端下压，点焊机构400将镍带的另一端焊接至另一个电池上，水平驱动机构驱动承载台200在机架100上水平运动，使得承载台200能够从多方位多角度对齐点焊机构400，使得点焊机构400能够实现对承载台200上的所有电池的焊接，从而实现了电池的自动焊接，有效提高了焊接效率，且降低了生产成本。为了实现对电池的焊接，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述点焊机构400包括滑轨420、第一气缸410、连接块430和至少一个焊针440，所述第一气缸410和所述滑轨420均固定设置于所述机架100上，所述滑轨420垂直于所述承载台200，所述第一气缸410与所述连接块430驱动连接，所述连接块430滑动设置于所述滑轨420上，所述焊针440设置于所述连接块430朝向所述承载台200的一面。例如，该承载台200平行于水平面，例如，该滑轨420垂直于水平面，例如，该第一气缸410的缸体与机架100固定连接，第一气缸410的活塞杆与连接块430连接。例如，在本实施例中，该点焊机构400包括四个焊针440，四个焊针440设置于连接块430上，且末端抵接，即四个焊针440远离连接块430的一端相互抵接，工作时，第一气缸410驱动连接块430沿着滑轨420下行，使得焊针440抵接在电池表面的镍带上，焊针440通过电阻焊使得镍带焊接在电池上。具体地，该焊针440与火牛（电源适配器）电连接，焊针440末端产生高温，使得镍带熔化并焊接在电池上。为了使得焊接效果更佳，在一个实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动碰焊机，其特征在于，包括：机架、承载台、水平运动机构、点焊机构和送料机构，所述水平运动机构设置于机架上，所述承载台与所述水平运动机构驱动连接，所述承载台在所述水平运动机构驱动下活动设置于所述机架上，所述点焊机构相对所述承载台设置，且所述点焊机构设置于所述承载台背向所述水平运动机构的一面，所述送料机构设置于所述点焊机构一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动碰焊机，其特征在于，包括：机架、承载台、水平运动机构、点焊机构和送料机构，所述水平运动机构设置于机架上，所述承载台与所述水平运动机构驱动连接，所述承载台在所述水平运动机构驱动下活动设置于所述机架上，所述点焊机构相对所述承载台设置，且所述点焊机构设置于所述承载台背向所述水平运动机构的一面，所述送料机构设置于所述点焊机构一侧。2.根据权利要求1所述的自动碰焊机，其特征在于，所述点焊机构包括滑轨、第一气缸、连接块和至少一个焊针，所述第一气缸和所述滑轨均固定设置于所述机架上，所述滑轨垂直于所述承载台，所述第一气缸与所述连接块驱动连接，所述连接块滑动设置于所述滑轨上，所述焊针设置于所述连接块朝向所述承载台的一面。3.根据权利要求2所述的自动碰焊机，其特征在于，所述点焊机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡块、至少一个连接件和至少一个弹簧，所述平衡块通过连接件与所述连接块连接，且所述弹簧的两端分别与所述平衡块和所述连接块连接，第一气缸与所述平衡块驱动连接。4.根据权利要求1所述的自动碰焊机，其特征在于，所述水平运动机构包括第一驱动器、第一导轨、第二驱动器和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨水平设置，且所述第一导轨垂直于所述第二导轨，所述第二导轨固定设置于所述机架上，所述第一导轨滑动设置于所述第二导轨上，所述第二驱动器与所述第一导轨驱动连接，所述承载台滑动设置于所述第一导轨上，所述第一驱动器与所述承载台驱动连接。5.根据权利要求4所述的自动碰焊机，其特征在于，所述水平运动机构还包括转动驱动器和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：范初明，
申请(专利权)人：范初明，
类型：新型
国别省市：广东,44