一种铜铝管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝管自动切割机，包括第一夹持组、第二夹持组、机箱、切割台、支架和电机，所述第一夹持组设置在第二工作台右端，所述第二工作台左端固定有主控制箱，所述主控制箱右侧设置有照明灯，所述第二工作台下方所在的机箱前端面安装有开关，所述第二支座和第一支座之间安装有第一液压缸，所述滑块设置在第一液压缸左侧的导向轨上，所述第一夹持组与主控制箱之间的油路管线设置在运动链内，所述机箱后端第一工作台右端安装有切割台，所述切割台右侧通过液压杆与第四液压缸相连，所述切割台内部左上方设置有电机。本实用新型专利技术工作自动化程度高，切割速度快，安全、稳定可靠，使用寿命长。

An automatic cutting machine for copper and aluminum tubes

The utility model discloses a copper tube automatic cutting machine, which comprises a first clamping group, second holding group, chassis, cutting machine, and the motor bracket, the first clamping unit is arranged on the right end of the second stage, the second stage is fixed with a main control box on the right side of the main control the box is provided with an illumination lamp, the second table below the chassis where the front end is provided with a switch, between the second and the first bearing bearing installation with a first hydraulic cylinder, the slide block is arranged in the guide rail on the left side of the first cylinder, the first oil pipeline between the clip group and the main control box set in the case of kinematic chain, back first worktable is installed on the right end of a cutting machine, the cutting machine is connected with the fourth on the right side of the hydraulic cylinder through the hydraulic rod, the cutting machine is arranged above the left internal motor. The utility model has a high degree of automation, fast cutting speed, safe, stable and reliable, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝管自动切割机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种铜铝管自动切割机。
技术介绍
随着现代机械加工领域的不断发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，铜铝管切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，传统的切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；但上述这些切割机在对管材进行切割时需要人工进行送料，费时费力而且容易发生危险，送料时长度不可控致使切割的管材产品合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜铝管自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型工作自动化程度高，切割速度快，安全、稳定可靠，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝管自动切割机，包括第一夹持组、第二夹持组、机箱、切割台、支架和电机，所述第一夹持组设置在第二工作台右端，所述第二工作台左端固定有主控制箱，所述主控制箱右侧设置有照明灯，所述第二工作台和第一工作台均固定在机箱上表面，且第二工作台高于第一工作台，所述第二工作台下方所在的机箱前端面安装有开关，所述第一工作台右端从左到右依次固定有第二支座和第一支座，所述第二支座和第一支座之间安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过液压杆与滑块相连，所述滑块设置在第一液压缸左侧的导向轨上，所述第二支座上安装有行程微显示器，所述第二支座上表面设置有转棍，所述滑块上设置有第二夹持组，所述第一夹持组与主控制箱之间的油路管线设置在运动链内，所述机箱后端第一工作台右端安装有切割台，且切割台设置在第一夹持组下方，所述第一夹持组和第二夹持组均由第二液压缸、支架、挡板、导向柱、第三液压缸、第一夹持头和第二夹持头组成，所述切割台右侧通过液压杆与第四液压缸相连，所述切割台内部左上方设置有电机。优选的，所述导向轨固定在第一工作台左端所在的机箱壁和第二支座之间。优选的，所述机箱右侧设置有支撑架。优选的，所述第二液压缸安装在支架上方，所述第二液压缸上的液压杆穿过支架与第二夹持头相连，所述第二夹持头左右两侧固定有导向柱，且导向柱与支架上端横梁上的导向孔间隙连接，所述支架左侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸上的液压杆与第三液压缸右侧的第一夹持头相连，所述支架右侧固定有挡板。优选的，所述电机上安装有切割刀盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型设置第一夹持组和第二夹持组实现对铜铝管的分步夹持，设置在第一工作台上的第一液压缸在工作时推动滑块在导向轨上做往复运动使得滑块上的第二夹持组实现在切割时进行定量送料，设置的主控制箱可控制设备的整体运行，通过操作主控制箱上的控制按钮可自行调整滑块在导向轨上的行程以控制送料的长短，操作方便，在第一夹持组和第二夹持组之间设置切割台，使得待切割的铜铝管两端牢牢固定在工作台上，切割时更加稳定，第一夹持组和第二夹持组之间留有的间隙较小，操作时不会发生手指误入的情况，使得该新型更加安全可靠。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的第二夹持组结构示意图；图4为本技术的第一夹持组结构示意图；图5为本技术的切割台结构示意图。图中：1-第一夹持组；2-第二夹持组；3-导向轨；4-转棍；5-第一液压缸；6-支撑架；7-照明灯；8-主控制箱；9-开关；10-机箱；11-行程微显示器；12-第一支座；13-滑块；14-运动链；15-第二支座；16-第一工作台；17-切割台；18-第二工作台；19-第二液压缸；20-支架；21-挡板；22-导向柱；23-第三液压缸；24-第一夹持头；25-第二夹持头；26-第四液压缸；27-切割刀盘；28-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铜铝管自动切割机，包括第一夹持组1、第二夹持组2、机箱10、切割台17、支架20和电机28，第一夹持组1设置在第二工作台18右端，第二工作台18左端固定有主控制箱8，主控制箱8右侧设置有照明灯7，第二工作台18和第一工作台16均固定在机箱10上表面，且第二工作台18高于第一工作台16，第二工作台18下方所在的机箱10前端面安装有开关9，第一工作台16右端从左到右依次固定有第二支座15和第一支座12，第二支座15和第一支座12之间安装有第一液压缸5，第一液压缸5通过液压杆与滑块13相连，滑块13设置在第一液压缸5左侧的导向轨3上，第二支座15上安装有行程微显示器11，第二支座15上表面设置有转棍4，滑块13上设置有第二夹持组2，第一夹持组1与主控制箱8之间的油路管线设置在运动链14内，机箱10后端第一工作台16右端安装有切割台17，且切割台17设置在第一夹持组1下方，第一夹持组1和第二夹持组2均由第二液压缸19、支架20、挡板21、导向柱22、第三液压缸23、第一夹持头24和第二夹持头25组成，切割台17右侧通过液压杆与第四液压缸26相连，切割台17内部左上方设置有电机28，导向轨3固定在第一工作台16左端所在的机箱10壁和第二支座15之间，机箱10右侧设置有支撑架6，第二液压缸19安装在支架20上方，第二液压缸19上的液压杆穿过支架20与第二夹持头25相连，第二夹持头25左右两侧固定有导向柱22，且导向柱22与支架20上端横梁上的导向孔间隙连接，支架20左侧安装有第三液压缸23，第三液压缸23上的液压杆与第三液压缸23右侧的第一夹持头24相连，支架20右侧固定有挡板21，电机28上安装有切割刀盘27。工作原理：使用时，在支撑架6上放置铜铝管并将铜铝管推送至第一夹持组1和第二夹持组2之间的切割刀盘27位置处，通过主控制箱8输入切割铜铝管的长度，按动开关9启动该新型，第二夹持组2夹持铜铝管在第一液压缸5的推动下输送至第一夹持组1下方并夹持固定，第四液压缸26推动切割台17向左运动，切割台17上的电机28带动切割刀盘27旋转实现对铜铝管的切割，切割完毕后切割台17向右归位，第二夹持组2松开铜铝管并在第一液压缸5的带动下向右归位重新夹持铜铝管，此时第一夹持组1松开铜铝管，第二夹持组2继续向左推动铜铝管使得上一步骤切割完成的铜铝管向左运动落入储料箱，第二夹持组2夹持铜铝管在第一液压缸5的推动下输送至第一夹持组1下方并夹持固定实现一个循环过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝管自动切割机，包括第一夹持组（1）、第二夹持组（2）、机箱（10）、切割台（17）、支架（20）和电机（28），其特征在于：所述第一夹持组（1）设置在第二工作台（18）右端，所述第二工作台（18）左端固定有主控制箱（8），所述主控制箱（8）右侧设置有照明灯（7），所述第二工作台（18）和第一工作台（16）均固定在机箱（10）上表面，且第二工作台（18）高于第一工作台（16），所述第二工作台（18）下方所在的机箱（10）前端面安装有开关（9），所述第一工作台（16）右端从左到右依次固定有第二支座（15）和第一支座（12），所述第二支座（15）和第一支座（12）之间安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）通过液压杆与滑块（13）相连，所述滑块（13）设置在第一液压缸（5）左侧的导向轨（3）上，所述第二支座（15）上安装有行程微显示器（11），所述第二支座（15）上表面设置有转棍（4），所述滑块（13）上设置有第二夹持组（2），所述第一夹持组（1）与主控制箱（8）之间的油路管线设置在运动链（14）内，所述机箱（10）后端第一工作台（16）右端安装有切割台（17），且切割台（17）设置在第一夹持组（1）下方，所述第一夹持组（1）和第二夹持组（2）均由第二液压缸（19）、支架（20）、挡板（21）、导向柱（22）、第三液压缸（23）、第一夹持头（24）和第二夹持头（25）组成，所述切割台（17）右侧通过液压杆与第四液压缸（26）相连，所述切割台（17）内部左上方设置有电机（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜铝管自动切割机，包括第一夹持组（1）、第二夹持组（2）、机箱（10）、切割台（17）、支架（20）和电机（28），其特征在于：所述第一夹持组（1）设置在第二工作台（18）右端，所述第二工作台（18）左端固定有主控制箱（8），所述主控制箱（8）右侧设置有照明灯（7），所述第二工作台（18）和第一工作台（16）均固定在机箱（10）上表面，且第二工作台（18）高于第一工作台（16），所述第二工作台（18）下方所在的机箱（10）前端面安装有开关（9），所述第一工作台（16）右端从左到右依次固定有第二支座（15）和第一支座（12），所述第二支座（15）和第一支座（12）之间安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）通过液压杆与滑块（13）相连，所述滑块（13）设置在第一液压缸（5）左侧的导向轨（3）上，所述第二支座（15）上安装有行程微显示器（11），所述第二支座（15）上表面设置有转棍（4），所述滑块（13）上设置有第二夹持组（2），所述第一夹持组（1）与主控制箱（8）之间的油路管线设置在运动链（14）内，所述机箱（10）后端第一工作台（16）右端安装有切割台（17），且切割台（17）设置在第一夹持组（1）下方，所述第一夹持组（1）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶挺伟，
申请(专利权)人：江西通达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36