一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统，该方法先将放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧，然后陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片，切膜刀下降并且切断隔膜，吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到叠片台上，重新进行纠偏吸附定位；所采用的隔膜翻面系统，包括叠片台，隔膜翻面机构包括导向辊、固定在导向辊两端部的吹气管。本发明专利技术解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能。

A lithium-ion stack method and the diaphragm system used

The invention relates to a lithium battery stacking method and diaphragm used turning system, this method will be placed above the membrane device is vertically arranged on the laminated platform and make the diaphragm from the film laying device transfer and adsorbed on the surface of dietai, while the laminated film laying device in Taiwan on the left, then completed several coating on the anode sheet and cathode sheet, keep the laminated top coated sheet as cathode sheet is completed, cutting membrane knife and cut down the diaphragm, the diaphragm will blow pipe ventilation, the cut ends by film laying device on the right side blown to the laminated table, re positioning the diaphragm adsorption rectification; the turning system, including laminated Taiwan, diaphragm turn over mechanism comprises a guide roller, fixed at both ends of the air guide roller. The invention solves the problems caused by the traditional technology, such as the gaps in the core, and the loosening of the electric core, etc., which is favorable for correcting the bias automatically after the diaphragm is turned over, and realizes the lamination process without the tail coil. Meanwhile, it saves the diaphragm consumption and improves the production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统
本专利技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统。
技术介绍
锂离子电池早已大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是目前最大的应用群体。同时，由于新能源环保是未来的主流趋势，锂电池更成为国家极力提倡的新兴行业，因此，作为既环保又高科技含量的锂电池的高效自动化生产具有重要意义。在锂离子电池生产工艺中，包括很多必备的工序，如卷绕、切片、贴胶、贴胶、纠偏等，其中，对于正极片与负极片的生产工序也有很多，例如，正/负极片的工艺流程包括依次为收卷正/负极片、裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、重量分档、极耳连接、正/负极片贴胶纸、外观检查、计数、送至装配工序，为提高产品质量，首先就是确保按照既定的工艺要求，然后是在满足现有工艺要求的基础上采用更为先进的实施方案来优化生产工艺，无论在工序、成本、设备维护、工时以及产品质量都能实现一定的飞跃，本专利技术申请的锂电池生产工艺创新方向是实现一种具有一定的创造性的生产工艺，而不仅是对挤出生产工艺的优化。本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，目前的锂电池叠片生产过程中，均要求将正极片包覆隔膜后与负极片交叉叠在一起，同时要求负极片外包，此工艺传统的生产方式是从右边开始叠片(如说明书附图1所示，本专利技术的左、右等位置参照物均为叠片台)，同时终止于右边(如说明书附图2所示)，具有隔膜53、负极片52、正极片51，电芯最上层为负极片52，无隔膜外包覆(图2所示)，需尾卷工艺将电芯完全包覆(图3所示)，尾卷时卷针3A被包覆在隔膜内，卷针3A拔出后，电芯存在间隙，造成电芯松散，因此，迫切需要对应的技术方案来解决这一问题，使本专利技术克服上述电芯松散问题，同时节约隔膜用量。综上所述，本专利技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统，使其隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，改善电芯松散问题，同时节省隔膜用量，提高产能，从而解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锂电池叠片方法，由以下步骤组成：(1)先将装配有隔膜翻面机构的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧；(2)将第一片负极片叠放在叠台表面的隔膜上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台向右移动，使得放膜装置的隔膜向左摆动而继续覆盖在第一片负极片表面，完成对第一片负极片的上下包覆；(3)再将正极片叠放在第一片负极片上表面的隔膜之上，然后移动叠片台至放膜装置的左侧，使得第一片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在正极片表面，完成对正极片的上下包覆；(4)然后，再将第二片负极片叠放在正极片上表面的隔膜之上，移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台的向右移动，使得正极片上表面的隔膜向左摆动而继续覆盖在第二片负极片表面，完成对第二片负极片的上下包覆；(5)重复步骤(3)-(4)，陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，直到电芯叠片全部完成，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片；(6)最后，放膜装置上的压膜组件将隔膜压紧，切膜刀下降并且切断隔膜；(7)隔膜切断之后，叠片台移动至放膜装置的左侧，放膜装置下部的隔膜翻面机构启动自身的吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上；(8)重新进行纠偏吸附定位，进行下一个电芯叠片的加工。对于上述技术方案的附加结构，还包括：若要在第二片负极片上表面的隔膜之上继续叠加第二片正极片，则移动叠片台至放膜装置的左侧，随着叠片台的向左移动，使得第二片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在第二片正极片表面，从而彻底完成对第二片正极片的上下包覆动作。所述电芯叠片包括若干负极片与正极片并且电芯叠片最外层包覆的为负极片；电芯叠片完成包覆时，每两个正极片之间或负极片之间均互不相邻，任意一片负极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的右侧；任意一片正极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的左侧。结合本专利技术实施例的实施方式，还包括以下技术方案：一种锂电池叠片方法所使用的隔膜翻面系统，包括叠片台，所述叠片台上方设有装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧。所述隔膜翻面机构包括导向辊、固定在导向辊两端部的吹气管，用于将隔膜切口端从放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上，以备继续进行下一电芯的加工；叠片台上表面吸附一层来自放膜装置的隔膜，该隔膜上表面叠放第一层负极片进行包覆。本专利技术有益效果为：(1)解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能；(2)采用本方案，能够使处于叠片台的电芯叠片最上方的负极片的始终能彻底的完成包覆，无需另外采用工艺而增加工序，节约了时间与原料成本；(3)正极片或负极片加工时，由于叠片台与放膜装置之间固定搭配的左或右的位置关系，能够从叠片台与放膜装置的位置关系直接判断出工序的加工状况；(4)所采用的放膜装置不仅具备放膜的功能，还同时具备拉紧料卷、压紧隔膜、将隔膜切口端吹到叠片台等功能；(5)放膜装置自料卷组件至隔膜翻面机构之间由上至下的不同高度增设导向辊进行引导以防止隔膜输出之前发生偏移。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是现有技术的右边开始叠片状态示意图；图2是现有技术的右边叠片终止状态示意图；图3是现有技术的尾卷包覆隔膜状态示意图；图4是本专利技术实施例的放膜架体示意图；图5是本专利技术实施例的隔膜翻面机构示意图；图6是本专利技术实施例的左边开始叠片状态示意图；图7是本专利技术实施例的电芯叠片完成状态示意图；图8是本专利技术实施例的右边切断隔膜状态示意图；图9是本专利技术实施例的隔膜吹到左边的状态示意图。图中：1、料卷组件；2、张紧组件；3、压膜组件；4、隔膜翻面机构；5、电芯叠片；6、切膜刀；41、连接板I；42、吹气管；43、连接板II；44、压板；51、正极片；52、负极片；53、隔膜；3A、卷针。具体实施方式实施例一如图4-9所示，本专利技术实施例一所述的锂电池叠片方法，主要由以下步骤组成：(1)首先，将装配有隔膜翻面机构4的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜53从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时，在位置关系上务必使放膜装置处于叠片台的右上方，即相对于放膜装置，该叠片台处于放膜装置的左侧(状态如图6所示)；(2)将第一片负极片52叠放在叠台表面的隔膜53上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，由于第一片负极片52底部的隔膜53吸附在叠片台固定不动，随着叠片台的向右移动，使得放膜装置的隔膜53向左摆动而继续覆盖在第一片负极片52表面，从而彻底完成对第一片负极片52的上下包覆动作；(3)再将正极片51叠放在第一片负极片52上表面的隔膜53之上，然后再移动叠片台至放膜装置的左侧，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池叠片方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)先将装配有隔膜翻面机构的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧；(2)将第一片负极片叠放在叠台表面的隔膜上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台向右移动，使得放膜装置的隔膜向左摆动而继续覆盖在第一片负极片表面，完成对第一片负极片的上下包覆；(3)再将正极片叠放在第一片负极片上表面的隔膜之上，然后移动叠片台至放膜装置的左侧，使得第一片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在正极片表面，完成对正极片的上下包覆；(4)然后，再将第二片负极片叠放在正极片上表面的隔膜之上，移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台的向右移动，使得正极片上表面的隔膜向左摆动而继续覆盖在第二片负极片表面，完成对第二片负极片的上下包覆；(5)重复步骤(3)‑(4)，陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，直到电芯叠片全部完成，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片；(6)最后，放膜装置上的压膜组件将隔膜压紧，切膜刀下降并且切断隔膜；(7)隔膜切断之后，叠片台移动至放膜装置的左侧，放膜装置下部的隔膜翻面机构启动自身的吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上；(8)重新进行纠偏吸附定位，进行下一个电芯叠片的加工。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠片方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)先将装配有隔膜翻面机构的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧；(2)将第一片负极片叠放在叠台表面的隔膜上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台向右移动，使得放膜装置的隔膜向左摆动而继续覆盖在第一片负极片表面，完成对第一片负极片的上下包覆；(3)再将正极片叠放在第一片负极片上表面的隔膜之上，然后移动叠片台至放膜装置的左侧，使得第一片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在正极片表面，完成对正极片的上下包覆；(4)然后，再将第二片负极片叠放在正极片上表面的隔膜之上，移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台的向右移动，使得正极片上表面的隔膜向左摆动而继续覆盖在第二片负极片表面，完成对第二片负极片的上下包覆；(5)重复步骤(3)-(4)，陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，直到电芯叠片全部完成，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片；(6)最后，放膜装置上的压膜组件将隔膜压紧，切膜刀下降并且切断隔膜；(7)隔膜切断之后，叠片台移动至放膜装置的左侧，放膜装置下部的隔膜翻面机构启动自身的吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上；(8)重新进行纠偏吸附定位，进行下一个电芯叠片的加工。2.根据权利要求1所述的锂电池叠片方法，其特征在于：若要在第二片负极片上表面的隔膜之上继续叠加第二片正极片，则移动叠片台至放膜装置的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：东莞市佳的自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44