波纹管液压单波连续成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管液压单波连续成型机，包括芯轴、第一膜片和第二膜片，芯轴上开有轴向注水孔，芯轴上沿其径向开有径向注水孔，第一膜片和第二膜片套设在芯轴上，径向注水孔的两侧分别开有第一环形卡槽和第二环形卡槽，芯轴上开有第一注水孔和第二注水孔，第一环形卡槽和第二环形卡槽内分别设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的外径均小于芯轴的外径。本申请通过水压增大或者减小第一密封圈与第二密封圈的体积，第一密封圈和第二密封圈的体积增大，其与管坯内壁接触，密封性能好，水压消失，第一密封圈和第二密封圈恢复原状，其与管坯不接触，不会阻碍管坯在芯轴上的运动，波谷状态非常工整，产品性能精确。

Bellows hydraulic single wave continuous forming machine

The utility model discloses a continuous wave single hydraulic bellows forming machine, comprising a core shaft, a first diaphragm and a second diaphragm, the core shaft is provided with an injection hole, the core shaft is provided with a radial injection hole along the radial direction, the first diaphragm and a second diaphragm sleeved on the core shaft, two radial injection hole respectively. A first annular groove and second annular groove, the core shaft is provided with a first water injection hole and second injection hole, the first ring groove and second annular grooves are respectively provided with a first sealing ring and the second ring, the first sealing ring and the second sealing ring diameter is smaller than the outer diameter of the mandrel. The application of the water increase or decrease the first sealing ring and the sealing ring second volume, the first sealing ring and the second sealing ring size, which is in contact with the tube wall, good sealing performance, the pressure disappears, the first sealing ring and the sealing ring second restitution, which is in contact with the tube, the tube will not hinder in the core shaft movement, the trough state is very neat, accurate product performance.

【技术实现步骤摘要】
波纹管液压单波连续成型机
本技术涉及一种波纹管液压单波连续成型机。
技术介绍
金属波纹管是由一个个薄壁环形波连接而成，波数多了波纹管柔性就增加了，波数越多柔性越好，行业上称这种波纹管叫做金属软管形状就像家庭洗衣机排水用的塑料软管。金属软管用途在工业上用途很广泛；金属软管可以作为连接件，用它可任意弯曲的特点将两个相对位置复杂的接口很轻松地连接起来；船用柴油机、车载发电机等工作起来震动很大，用金属软管与管道想连接，可以起到减震作用；石化系统上万立方米的巨型油罐与管道连接，由于自身太重出现地面沉降，造成管道断裂，用金属软管作为中间连接部件，有效的解决了管道断裂问题。飞机、火箭、船舶上金属管道错综复杂，连接部分采用金属软管是最佳选择；军工行业对金属软管的质量和使用寿命有很高的要求。金属软管是用波纹管液压单波连续成型机加工的。现有的模具结构（如图1至图9所示）管坯套在模具芯轴1的外面，为了防止内部注入带有压力的介质向外泄漏，芯轴1的两边各加了一个“O”型密封圈10、11，密封圈10、11的外径略大于芯轴1的外径。管坯外部有两个模片2、3，正好对准O型密封圈10、11的位置，两个模片2、3可以上下分合，也可以左右移动。加工程序为模片2、3向下合拢——经过芯轴1注水孔注入水压——模片2、3之间管坯鼓起——膜片3向左移动与膜片2贴合——泄压——模片2、3向上分开——模片2、3向右各移一个工位——模片2、3向下合拢，膜片3左端面正好与波纹的右端面贴合——膜片3带动成型好的波纹连同管坯向左移动，停在密封圈10、11的位置上，一个波纹加工完成。周而复始，根据PLC编排好的程序加工出金属软管。当膜片3带动成型好的波纹向左移动工位时波纹的底部（下称波谷）势必要通过大于芯轴1的密封圈10、11。在密封圈10、11的阻碍下波谷会向右倾斜，影响了金属软管的质量。现在一些行业因为产品性能的需要对金属软管壁厚要求越来越薄，有的只有0.12mm，其在加工的过程中波纹管的倾斜更明显。国内常规的模具结构根本达不到要求，只能从国外进口，有些特殊行业国外还加以技术封锁，禁止向中国进口精密金属软管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种波纹管液压单波连续成型机，解决现有技术中膜片移位时因密封圈阻碍而造成波纹管波谷倾斜的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种波纹管液压单波连续成型机，包括芯轴、第一膜片和第二膜片，所述的芯轴上沿轴向开有轴向注水孔，芯轴上沿其径向开有与轴向注水孔相通的径向注水孔，所述的第一膜片和第二膜片套设在芯轴上，并且可沿着芯轴的轴向移动，所述的芯轴上位于径向注水孔的两侧分别开有第一环形卡槽和第二环形卡槽，所述的芯轴上开有连通第一环形卡槽与轴向注水孔的第一注水孔和连通第二环形卡槽与轴向注水孔的第二注水孔，所述的第一环形卡槽和第二环形卡槽内分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述的第一密封圈和第二密封圈的外径均小于芯轴的外径。本申请在工作时可以同时向第一密封圈、第二密封圈和管坯内注入水压，密封圈受内压膨胀，外径变大紧紧顶住管坯内壁，起到了密封作用，波纹的成型过程和原先程序基本一样，不同的是在泄压时，密封圈没有了内部水压提供的压力，外径又恢复到原先尺寸，小于芯轴的外径，这样加工好的波纹在移动工位时，波谷不再受到任何阻碍，波谷状态非常工整，产品性能精确，大大提高了金属软管的产品质量。作为本技术的进一步改进，所述的第一膜片包括第一半膜片和第二半膜片，所述的第一半膜片和第二半膜片可沿着芯轴的径向方向往复运动。本申请中第一膜片由两部分构成，便于第一膜片由波纹管上波的一侧移动到另一侧，确保波纹管单波的连续成型。作为本技术的进一步改进，所述的第一膜片远离第二膜片的一侧用于与芯轴贴合处开有缺口，缺口的高度大于或等于波纹管的波峰与波谷之间的距离。本技术设置缺口，用于与波纹管的单波贴合，将波纹管沿芯轴的轴向方向推动。作为本技术的进一步改进，所述的第一注水孔和第二注水孔均沿芯轴的径向设置。本申请中沿芯轴的径向方向开第一注水孔和第二注水孔工艺最简单，制造成本和效率都高。作为本技术的进一步改进，所述的第一注水孔和第二注水孔均与径向注水孔平行。本申请装夹芯轴一次即可完成第一注水孔、第二注水孔和径向注水孔的开设，进一步的提高芯轴的制造效率。综上所述，本技术的有益效果是：本申请通过水压增大或者减小第一密封圈与第二密封圈的体积，第一密封圈和第二密封圈的体积增大，其与管坯内壁接触，密封性能好，水压消失，第一密封圈和第二密封圈恢复原状，其与管坯不接触，不会阻碍管坯在芯轴上的运动，波谷状态非常工整，产品性能精确，提高了金属软管的产品质量。附图说明图1是现有的波纹管液压单波连续成型机的结构示意图。图2是图1中Ⅰ处的局部放大图。图3是现有技术中波纹管液压单波连续成型机制作波纹的初始状态。图4是现有技术的波纹管液压单波连续成型机注水挤压管坯的状态。图5是现有技术的波纹管液压单波连续成型机挤压波的示意图。图6是现有技术中膜片相脱离的示意图。图7是现有技术中制作完一个波的示意图。图8是反映现有技术的波纹管液压单波连续成型机膜片合拢的状态图。图9是反映现有技术的波纹管液压单波连续成型机制作第二个波的初始状态图。图10是本技术的结构示意图。图11是反映图10中Ⅱ处的局部放大图。其中：1、芯轴；2、第一膜片；3、第二膜片；4、轴向注水孔；5、径向注水孔；6、第一环形卡槽；7、第二环形卡槽；8、第一注水孔；9、第二注水孔；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图11所示的波纹管液压单波连续成型机，包括芯轴1、第一膜片2和第二膜片3，所述的芯轴1上沿轴向开有轴向注水孔4，芯轴1上沿其径向开有与轴向注水孔4相通的径向注水孔5，所述的第一膜片2和第二膜片3套设在芯轴1上，并且可沿着芯轴1的轴向移动（具体的驱动芯轴1移动的结构与现有技术相通，此处不予详述），所述的芯轴1上位于径向注水孔5的两侧分别开有第一环形卡槽6和第二环形卡槽7，所述的芯轴1上开有连通第一环形卡槽6与轴向注水孔4的第一注水孔8和连通第二环形卡槽7与轴向注水孔4的第二注水孔9，所述的第一环形卡槽6和第二环形卡槽7内分别设置有第一密封圈10和第二密封圈11，所述的第一密封圈10和第二密封圈11的外径均小于芯轴1的外径。所述的第一膜片2包括第一半膜片和第二半膜片，所述的第一半膜片和第二半膜片可沿着芯轴1的径向方向收缩，所述的第一膜片2远离第二膜片3的一侧用于与芯轴1贴合处开有缺口12，缺口12的高度大于或等于波纹管的波峰与波谷之间的距离，本申请中第一膜片2和第二膜片3的结构以及驱动第一膜片2和第二膜片3运动的驱动结构均与现有技术相同，此处不予详述。本实施例优选的第一注水孔8和第二注水孔9均沿芯轴1的径向设置并且所述的第一注水孔8和第二注水孔9均与径向注水孔5平行。本申请中的径向注水孔5、第一注水孔8和第二注水孔9的数量均可以设置多个，并且多个径向注水孔5位于同一平面上，多个第一注水孔8设置在同一平面上。本申请在工作时，现将管坯套在芯轴1上，通过向轴向注水孔4内注入水，由与轴向注水孔4和第一环形卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管液压单波连续成型机，其特征在于：包括芯轴（1）、第一膜片（2）和第二膜片（3），所述的芯轴（1）上沿轴向开有轴向注水孔（4），芯轴（1）上沿其径向开有与轴向注水孔（4）相通的径向注水孔（5），所述的第一膜片（2）和第二膜片（3）套设在芯轴（1）上，并且可沿着芯轴（1）的轴向移动，所述的芯轴（1）上位于径向注水孔（5）的两侧分别开有第一环形卡槽（6）和第二环形卡槽（7），所述的芯轴（1）上开有连通第一环形卡槽（6）与轴向注水孔（4）的第一注水孔（8）和连通第二环形卡槽（7）与轴向注水孔（4）的第二注水孔（9），所述的第一环形卡槽（6）和第二环形卡槽（7）内分别设置有第一密封圈（10）和第二密封圈（11），所述的第一密封圈（10）和第二密封圈（11）的外径均小于芯轴（1）的外径。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管液压单波连续成型机，其特征在于：包括芯轴（1）、第一膜片（2）和第二膜片（3），所述的芯轴（1）上沿轴向开有轴向注水孔（4），芯轴（1）上沿其径向开有与轴向注水孔（4）相通的径向注水孔（5），所述的第一膜片（2）和第二膜片（3）套设在芯轴（1）上，并且可沿着芯轴（1）的轴向移动，所述的芯轴（1）上位于径向注水孔（5）的两侧分别开有第一环形卡槽（6）和第二环形卡槽（7），所述的芯轴（1）上开有连通第一环形卡槽（6）与轴向注水孔（4）的第一注水孔（8）和连通第二环形卡槽（7）与轴向注水孔（4）的第二注水孔（9），所述的第一环形卡槽（6）和第二环形卡槽（7）内分别设置有第一密封圈（10）和第二密封圈（11），所述的第一密封圈（10）和第二密封圈（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇健，田青华，贾华斌，柏洋，
申请(专利权)人：江苏省埃迪机电设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32