一种全自动真空波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空波纹管成型机，包括：第一底座，第一底座上沿垂直第一底座的方向分别设有第一固定轴、第一旋转轴和固定支点轴，固定支点轴和第一固定轴间沿竖直方向间隔设有若干第一成型片；第二底座，第二底座可绕固定支点轴旋转，第二底座上沿垂直第二底座的方向设有第二固定轴和第二旋转轴，固定支点轴和第二固定轴间沿竖直方向间隔设有若干第二成型片；以及钩片动轴，钩片动轴上沿竖直方向间隔设有若干钩片。本实用新型专利技术中提供的全自动真空波纹管成型机，通过铰链式第一成型片和第二成型片的设计，可快速实现成型片的合拢和分开；并且，螺旋式分片器的设计，可实现分片器的连续快速隔离和退出，可实现波纹管成型的连续化操作。

A fully automatic vacuum bellows molding machine

The utility model discloses an automatic vacuum bellows forming machine, including: the first base, the first base along the direction perpendicular to the first base are respectively provided with a first fixed axis, a first rotating shaft and a fixed pivot shaft, a pivot shaft and fixed between the first fixed axis along the vertical direction between the first molding piece is provided with a plurality of base second; second, the base can rotate around the fixed pivot axis, second base along the direction perpendicular to the second base with second fixed shaft and second rotating shaft, fixed fulcrum shaft and second fixed axis intervals along the vertical direction is provided with a plurality of second types; and the hook piece shaft and hook piece shaft is provided with a plurality of intervals along the vertical direction hook piece. Full automatic vacuum bellows provided in the utility model pipe forming machine, the first hinge piece and second piece molding molding design, fast molding piece of closure and separate; and the design of spiral slice device, can realize the continuous piecewise rapid isolation and exit, continuous operation can be realized bellows forming.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空波纹管成型机
本技术涉及材料成型领域，尤其涉及一种全自动真空波纹管成型机。
技术介绍
现有真空波纹管成型机的操作过程是：手动插入不锈钢管后放置哈弗，再手动放入隔离片，压紧后开高压水泵使不锈钢鼓起，泄水压后逐个拿掉隔离片，重新开水泵加压，将哈弗用液压缸压紧完成成型，拿下手工拆除哈弗。上述成型过程存在如下缺点：1、效率低，一个人成型，2个人拆装哈弗，3个人一天最多能完成500个左右；2、手工成型波高一致性差，波高参差不齐，导致寿试次数不高；3、手工成型操作容易失误导致模具报废；4、磨具材料用45#钢，成型一段时间哈弗线就明显了。
技术实现思路
针对现有的真空波纹管成型机存在的上述问题，现提供一种可有效克服上述问题的全自动真空波纹管成型机。具体技术方案如下：一种全自动真空波纹管成型机，包括成型机机架，具有这样的特征，包括：第一底座，第一底座上沿垂直第一底座的上表面的方向分别设有第一固定轴、第一旋转轴和固定支点轴，固定支点轴和第一固定轴间连接有第一成型片，第一成型片为多个且沿固定支点轴的轴向方向间隔设置，第一旋转轴沿其外壁设有若干圈与第一成型片一一对应的第一螺纹槽，第一成型片的一侧开设有第一成型部，第一成型片另一侧设有第一凸部，第一凸部嵌入第一螺纹槽内并可沿第一螺纹槽滑动，第一底座可绕固定支点轴旋转；第二底座，第二底座可绕固定支点轴旋转，第二底座上沿垂直第二底座的上表面的方向设有第二固定轴和第二旋转轴，固定支点轴和第二固定轴间连接有第二成型片，第二成型片为多个且沿固定支点轴的轴向方向间隔设置，第二旋转轴沿其外壁设有若干圈与第二成型片一一对应的第二螺纹槽，第二成型片的一侧开设有与第一成型部配合的第二成型部，第二成型片另一侧设有第二凸部，第二凸部嵌入第二螺纹槽内并可沿第二螺纹槽滑动；以及钩片动轴，钩片动轴可旋转的安装在成型机机架上，钩片动轴上沿竖直方向间隔设有若干用于将第一成型片和第二成型片一一对应钩紧的钩片，钩片可绕钩片动轴旋转。上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一旋转轴和第二旋转轴结构相同，并且，第一旋转轴上相邻螺纹槽间均设有分片器，分片器的一侧端部拟合形成围绕第一旋转轴/第二旋转轴螺螺旋上升的螺旋曲面。上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型片和第二成型片分别由对应且相邻的分片器夹持。上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型部和第二成型部的纵截面呈L型。上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，相邻的第一成型片的横向板间隙配合，相邻的第二成型片的横向板间隙配合。上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型片和第二成型片均由Cr12MoV型钢制成。上述方案的有益效果是：本技术中提供的全自动真空波纹管成型机，通过铰链式第一成型片和第二成型片的设计，可快速实现成型片的合拢和分开，同时，由Cr12MoV型钢制成的第一成型片和第二成型片，其洛氏硬度达到HRC60，具有超耐磨、寿命超长的特点；并且，螺旋式分片器的设计，可实现分片器的连续快速隔离和退出，从而可实现波纹管成型的连续化操作。本技术提供的全自动真空波纹管成型机，具有结构简单、功能实用的优点。附图说明图1为本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的结构示意图；图2为本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的第一工作原理示意图；图3为本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的第二工作原理示意图。附图中：1、第一底座；11、第一固定轴；12、第一旋转轴；121、第一螺纹槽；13、第一成型片；131、第一成型部；132、第一凸部；2、固定支点轴；3、第二底座；31、第二固定轴；32、第二旋转轴；321、第二螺纹槽；322、分片器；33、第二成型片；331、第二成型部；332、第二凸部；4、钩片动轴；41、钩片；5、金属管。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的结构示意图，图2为本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的第一工作示意图。如图1和图2所示，本技术的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机，包括：第一底座1，第一底座1上沿垂直第一底座1的上表面的方向分别设有第一固定轴11、第一旋转轴12和固定支点轴2，固定支点轴2和第一固定轴11间连接有第一成型片13，第一成型片13为多个且沿固定支点轴2的轴向方向间隔设置，第一旋转轴12沿其外壁设有若干圈与第一成型片13一一对应的第一螺纹槽121，第一成型片13的一侧开设有第一成型部131，第一成型片13另一侧设有第一凸部132，第一凸部132嵌入第一螺纹槽121内并可沿第一螺纹槽121滑动，本实施例中第一底座1可在液压油缸的驱动下绕固定支点轴2旋转；第二底座3，本实施例中第二底座3可在液压油缸的驱动下绕固定支点轴2旋转，第二底座3上沿垂直第二底座3的上表面的方向设有第二固定轴31和第二旋转轴32，固定支点轴2和第二固定轴31间连接有第二成型片33，第二旋转轴32沿其外壁设有若干圈与第二成型片33一一对应的第二螺纹槽321，第二成型片33的一侧开设有与第一成型部131配合的第二成型部331，第二成型片33另一侧设有第二凸部332，第二凸部332嵌入第二螺纹槽321内并可沿第二螺纹槽321滑动；以及钩片动轴4，钩片动轴4可旋转的安装在成型机机架(图中未显示)上，钩片动轴4上沿竖直方向间隔设有若干用于将第一成型片13和第二成型片33一一对应钩紧的钩片41，钩片41可绕钩片动轴4旋转，本实施例中第一旋转轴12可旋转地安装于第一底座1上，第二旋转轴32可旋转地安装于第二底座3上，以通过旋转第一旋转轴12和第二旋转轴32实现分片器322的旋进和退出。具体的，第一旋转轴12和第二旋转轴32结构相同，并且，第一旋转轴12/第二旋转轴32上相邻螺纹槽间均设有分片器322，分片器322的一侧端部拟合形成围绕第一旋转轴12/第二旋转轴32螺旋上升的螺旋曲面，本实施例中，上述螺旋式旋转轴的设计，可实现分片器322的连续快速隔离和退出，实现对第一成型片13和第二成型片33的夹持，从而可实现波纹管成型的连续化操作。具体的，第一成型部131和第二成型部331的纵截面呈L型，本实施例中，通过旋转第一旋转轴12和第二旋转轴32，可实现分片器322的推出，以利用对应且相邻的分片器322对第一成型片13/第二成型片33进行夹持，本实施例中相邻的所述第一成型片(13)的横向板间隙配合，相邻的所述第二成型片(33)的横向板间隙配合，本实施例中第一成型部131和第二成型部331决定波纹管的波形高度。具体的，第一成型片13和第二成型片33均由Cr12MoV型钢制成。图2为本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动真空波纹管成型机，包括成型机机架，其特征在于，还包括：第一底座(1)，所述第一底座(1)上沿垂直所述第一底座(1)的上端面的方向设有第一固定轴(11)、第一旋转轴(12)和固定支点轴(2)，所述固定支点轴(2)和所述第一固定轴(11)间连接有第一成型片(13)，所述第一成型片(13)为多个且沿所述固定支点轴(2)的轴向方向间隔设置,所述第一旋转轴(12)沿其外壁设有若干圈与所述第一成型片(13)一一对应的第一螺纹槽(121)，所述第一成型片(13)的一侧开设有第一成型部(131)，所述第一成型片(13)另一侧设有第一凸部(132)，所述第一凸部(132)嵌入所述第一螺纹槽(121)内并可沿所述第一螺纹槽(121)滑动，所述第一底座(1)可绕所述固定支点轴(2)旋转；第二底座(3)，所述第二底座(3)可绕所述固定支点轴(2)旋转，所述第二底座(3)上沿垂直所述第二底座(3)的上端面的方向设有第二固定轴(31)和第二旋转轴(32)，所述固定支点轴(2)和所述第二固定轴(31)间连接有第二成型片(33)，所述第二成型片(33)为多个且沿所述固定支点轴(2)的轴向方向间隔设置，所述第二旋转轴(32)沿其外壁设有若干圈与所述第二成型片(33)一一对应的第二螺纹槽(321)，所述第二成型片(33)的一侧开设有与所述第一成型部(131)配合的第二成型部(331)，所述第二成型片(33)另一侧设有第二凸部(332)，所述第二凸部(332)嵌入所述第二螺纹槽(321)内并可沿所述第二螺纹槽(321)滑动；以及钩片动轴(4)，所述钩片动轴(4)可旋转的安装在所述成型机机架上，所述钩片动轴(4)上沿其轴向方向间隔设有若干用于将所述第一成型片(13)和所述第二成型片(33)一一对应钩紧的钩片(41)，所述钩片(41)可绕所述钩片动轴(4)旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空波纹管成型机，包括成型机机架，其特征在于，还包括：第一底座(1)，所述第一底座(1)上沿垂直所述第一底座(1)的上端面的方向设有第一固定轴(11)、第一旋转轴(12)和固定支点轴(2)，所述固定支点轴(2)和所述第一固定轴(11)间连接有第一成型片(13)，所述第一成型片(13)为多个且沿所述固定支点轴(2)的轴向方向间隔设置,所述第一旋转轴(12)沿其外壁设有若干圈与所述第一成型片(13)一一对应的第一螺纹槽(121)，所述第一成型片(13)的一侧开设有第一成型部(131)，所述第一成型片(13)另一侧设有第一凸部(132)，所述第一凸部(132)嵌入所述第一螺纹槽(121)内并可沿所述第一螺纹槽(121)滑动，所述第一底座(1)可绕所述固定支点轴(2)旋转；第二底座(3)，所述第二底座(3)可绕所述固定支点轴(2)旋转，所述第二底座(3)上沿垂直所述第二底座(3)的上端面的方向设有第二固定轴(31)和第二旋转轴(32)，所述固定支点轴(2)和所述第二固定轴(31)间连接有第二成型片(33)，所述第二成型片(33)为多个且沿所述固定支点轴(2)的轴向方向间隔设置，所述第二旋转轴(32)沿其外壁设有若干圈与所述第二成型片(33)一一对应的第二螺纹槽(321)，所述第二成型片(33)的一侧开设有与所述第一成型部(131)配合的第二成型部(331)，所述第二成型片(33)另一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘太兴，
申请(专利权)人：潘太兴，
类型：新型
国别省市：江苏,32