新型辊压机联合粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型辊压机联合粉磨系统，包括依次连接的辊压机、V型选粉机、三分离选粉机、旋风分离器和球磨机，其中，辊压机的出料口通过提升机与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的两个出料口分别与辊压机和三分离选粉机连接，三分离选粉机的三个出料口分别连接旋风分离器、辊压机和球磨机；所述球磨机包括研磨仓，该研磨仓分为一仓和二仓，两仓中均采用耐磨陶瓷研磨体。本实用新型专利技术的新型辊压机联合粉磨系统按照传统联合粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到24度，按照半终粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到20度的国内先进水平。

New roller press joint grinding system

The utility model discloses a novel combined grinding system with roller press, comprising a roller press, V type separator, three separate separator, cyclone separator and ball mill, the roller outlet through a feeding hoisting machine and V type separator connected, V type separator the two outlet respectively with roller press and three separate separator connected three separate separator three discharging ports are respectively connected with a cyclone separator, a roller and ball mill; the grinding ball mill including warehouse, the warehouse is divided into a grinding chamber and two positions, two positions are used in wear ceramic grinding body. According to the traditional combined grinding mode, the comprehensive power consumption of the new roller press combined grinding system can reach 24 degrees. According to the semi finish grinding mode, the comprehensive electricity consumption of ton cement grinding can reach 20 degree domestic advanced level.

【技术实现步骤摘要】
新型辊压机联合粉磨系统
本技术涉及一种辊压机联合粉磨系统，属于无机非金属材料粉磨

技术介绍
目前辊压机+球磨的联合粉磨系统被广泛用于水泥粉磨，该系统具有产量高、产品质量好、产量能耗低等优点。传统的辊压机联合粉磨系统如图1，出水泥配料站的新物料与经辊压机1挤压后的物料一起经提升机6喂入V型选粉机2分选，粗料回到辊压机1挤压，细料经过管道被气体送入旋风分离器4收集后直接进入球磨机5，球磨一、二仓全部采用钢球研磨体，出磨的水泥作为成品直接入水泥库。该系统存在着如下问题：1、由于V选的选粉精度较差，出V选细粉的比表面积一般不超过210m2/kg，无法进一步提高入磨比表，无法有效的匹配好辊压机和球磨机的做功比例，不能充分的发挥辊压机和球磨机的做功效率，最终使系统的产量和质量指标无法达到最佳值；另该系统的操作模式单一，无法满足针对各种不同水泥产品的产量、质量要求；2、因球磨机中一、二仓都使用含铬的钢球研磨体，导致水泥的中铬含量超标；3、因钢球的冲击力大，钢球和衬板的磨耗也较严重，运行费用较高；4、钢球与衬板产生热量多，导致磨内水泥的温度较高，产生大量的热容易造成包球，降低水泥粉磨效率，另外石膏容易脱水假凝，要消除这些不利因素，而不得不对磨内喷水，增加了设备投资和运行管理费用；5、因使用钢球研磨体，设备负荷较大，磨机不得不配更大的主电机，导致水泥的粉磨综合电耗也比较高。
技术实现思路
技术目的：本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种新型辊压机联合粉磨系统，该系统流程简单、产品产量高、质量好，且单位产品电耗低。技术方案：本技术所述的新型辊压机联合粉磨系统，包括依次连接的辊压机、V型选粉机、三分离选粉机、旋风分离器和球磨机，其中，辊压机的出料口通过提升机与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的两个出料口分别与辊压机和三分离选粉机连接，三分离选粉机的三个出料口分别连接旋风分离器、辊压机和球磨机；所述球磨机包括研磨仓，该研磨仓分为研磨一仓和研磨二仓，两仓中均采用耐磨陶瓷研磨体。出水泥配料站的新物料与经辊压机挤压后的物料一起经提升机喂入V型选粉机分选，粗料回到辊压机挤压，细料被送入三分离选粉机再次分选，再次分选出的粗粉回到辊压机挤压，中粉可以回辊压机，也可以进球磨，细粉通过旋风分离器收集后可以入球磨，也可以直接作为成品入水泥库。优选的，研磨一仓和研磨二仓中耐磨陶瓷研磨体的填充率为40-45％。上述系统还包括用于为V型选粉机和三分离选粉机供风的循环风机。其中，辊压机包括稳流仓，V型选粉机和三分离选粉机的粗粉出料口与该稳流仓连接。优选的，三分离选粉机与球磨机连接的出料口为中粉出料口，其中设有三通阀，该三通阀的两出口分别连接辊压机和球磨机。具体的，球磨机包括磨机筒体，该磨机筒体内设有依次连通的螺旋进料设备、研磨一仓、研磨二仓和出料设备，两研磨仓室间设有隔仓板，其中，研磨一仓中陶瓷研磨体的球面高度低于螺旋进料设备的螺旋口高度。较优的，研磨二仓内壁上设有活化环，该活化环在磨机筒体的轴向和周向上间隔分布。进一步的，活化环的高度为磨机筒体直径的30％。工作原理：通过调节三分离选粉机的转子转速和用风量，切换选粉机的中粉回辊压机，旋风分离器的细粉进入球磨机进料口，系统调整为传统的联合粉磨操作模式，该操作模式系统产量会低些，但所有的水泥都经过了磨机研磨，水泥成品的球形度更好，水泥的需水量较低；通过调节三分离选粉机的转速和用风量，切换选粉机的中粉进入球磨机进料口，旋风分离器的细粉作为成品进入水泥库，系统调整为半终粉磨操作模式，该操作模式系统产量可比传统的联合粉磨产量增加20-30％，但由于部分成品未经过水泥磨整形，这部分水泥成品的球形度较差，水泥整体的需水量会高些；通过调节三分离的中粉回辊压机，旋风分离器的细粉作为成品，磨机不开，系统切换成终粉磨系统。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：(1)本技术的辊压机粉磨联合系统按照传统联合粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到24度，按照半终粉磨模式操作时，吨水泥粉磨综合电耗可达到20度的国内先进水平；(2)球磨机中一、二仓的研磨体全部采用干法耐磨陶瓷研磨体，与采用钢球研磨体相比，球磨机负荷可下降40％，磨机选配的主电机功率可相应减小，降低了水泥粉磨的综合电耗，对应的变压器可以减容，也降低水泥厂的基本电费和变压器的投资费用；(3)使用陶瓷研磨体后，可大大减少了水泥成品中的铬污染；出磨水泥温度可降低20度以上，磨内可以取消喷水，降低了设备的投资和运行费用，另外使用陶瓷研磨体后冲击力变小，磨机的负荷降低，可以延长磨机衬板、隔仓板、磨机减速机等设备的使用寿命，降低了磨机的运行费用。附图说明图1为现有技术中的辊压机/球磨联合粉磨系统的结构示意图；图2为本技术的新型辊压机联合粉磨系统的结构示意图；图3为本技术中球磨机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图2，本技术的新型辊压机联合粉磨系统包括依次连接的辊压机1、V型选粉机2、三分离选粉机3、旋风分离器4和球磨机5。辊压机1用于挤压物料，V型选粉机2用于对物料进行初次分选，分为粗料和细料；辊压机1与V型选粉机2之间可设置提升机6，提升机6将挤压后的物料喂入V型选粉机2；V型选粉机2包括两个出料口，分别与辊压机1和三分离选粉机3连接，其中，分选后的粗料进入辊压机1，细料进入三分离选粉机3。三分离选粉机3用于对出V型选粉机2的细料进行二次分选，其分为粗选和精选两个步骤，粗选属于静态选粉，粗颗粒从下往上撞击到反击板和导风叶片上失去动能落入粗粉，精选属于动态选粉，靠高速旋转的转子控制中粉和成品的细度，中粉被转子的离心力甩出，落入三分离选粉机3的内锥，细粉进入到三分离选粉机3转子的内部，通过旋风分离器4收集下来。三分离选粉机3包括三个出料口，其中，细粉出料口与旋风分离器4连接，旋风分离器4将收集的细粉送入球磨机5中进行球磨；粗粉出料口与辊压机1连接，中粉出料口下设三通阀，三通阀的两出口分别连接辊压机1和球磨机5，中粉可以进辊压机也可以进球磨，根据水泥成品的控制要求，灵活调整操作模式。V型选粉机2和三分离选粉机3均通过循环风机7供风。根据喂料浓度、出料浓度及入磨物料比表要求，为了尽量的提高系统的产量，降低水泥的单位综合电耗，让辊压机在整个粉磨系统中的做功比例高些，球磨机做功比例低些，在保证辊压机挤压稳定可靠的情况下，入磨物料细度尽量细，入磨物料比表达到280m2/kg左右，合理的配置V型选粉机和三分离选粉机的型号。如图3，球磨机5包括磨机筒体，该磨机筒体内设有依次连通的螺旋进料设备51、研磨一仓52、研磨二仓53和出料设备54，两研磨仓室间设有隔仓板55，且研磨一仓52中陶瓷研磨体56的球面高度低于螺旋进料设备51的螺旋口高度。研磨二仓53内壁上可设置活化环8，该活化环8在磨机筒体的轴向和周向上间隔分布；活化环8的高度可为磨机筒体直径的30％，此时活化效果较好；磨机筒体轴向上相邻活化环8之间可设有螺旋叶片9，用于提高陶瓷研磨体的研磨效率。研磨一仓、二仓全部采用干法耐磨陶瓷研磨体，出磨的水泥作为成品直接入水泥库。综合考虑研磨效果及研磨体重量，耐磨陶瓷研磨体56的最佳填充率在4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型辊压机联合粉磨系统，其特征在于，包括依次连接的辊压机、V型选粉机、三分离选粉机、旋风分离器和球磨机，所述辊压机的出料口通过提升机与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的两个出料口分别与辊压机和三分离选粉机连接，三分离选粉机的三个出料口分别连接旋风分离器、辊压机和球磨机；所述球磨机包括研磨一仓和研磨二仓，两仓中均采用耐磨陶瓷研磨体。

【技术特征摘要】
1.一种新型辊压机联合粉磨系统，其特征在于，包括依次连接的辊压机、V型选粉机、三分离选粉机、旋风分离器和球磨机，所述辊压机的出料口通过提升机与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的两个出料口分别与辊压机和三分离选粉机连接，三分离选粉机的三个出料口分别连接旋风分离器、辊压机和球磨机；所述球磨机包括研磨一仓和研磨二仓，两仓中均采用耐磨陶瓷研磨体。2.根据权利要求1所述的新型辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述研磨一仓和研磨二仓中耐磨陶瓷研磨体的填充率为40-45％。3.根据权利要求1所述的新型辊压机联合粉磨系统，其特征在于，还包括用于为V型选粉机和三分离选粉机供风的循环风机。4.根据权利要求1所述的新型辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述辊压机包括稳流仓，V型选粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32