一种环保的涂料循环粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保的涂料循环粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上安装壳体，所述壳体远离支撑架的一端设有进料口，壳体靠近进料口的一段内部转动连接有水平设置的第一转轴，所述第一转轴远离进料口的一侧设有第一筛网，所述第一筛网和第一转轴之间设有翻转网框，翻转网框的内部设有金属过滤网，所述翻转网框的两端中央均转动连接有连接杆，壳体的两侧均设有与连接杆相配合的环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有防尘挡圈。本发明专利技术结构简单，设计新颖，在进行第一次粉碎的同时可以翻转网框实现涂料的反复的循环粉碎，提高了能源的利用率，同时避免了筛网的堵塞，对涂料进行两次粉碎，保证了涂料原料的粉碎程度，粉碎质量高。

A kind of environmental protection coating circulating pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种环保的涂料循环粉碎装置
本专利技术涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种环保的涂料循环粉碎装置。
技术介绍
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:"涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，在粉碎出的涂料中仍含有较多的粉碎不完全颗粒，影响涂料的后续使用，为此我们设计出了一种环保的涂料循环粉碎装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的涂料循环粉碎装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保的涂料循环粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上安装壳体，所述壳体远离支撑架的一端设有进料口，壳体靠近进料口的一段内部转动连接有水平设置的第一转轴，所述第一转轴远离进料口的一侧设有第一筛网，所述第一筛网和第一转轴之间设有翻转网框，翻转网框的内部设有金属过滤网，所述翻转网框的两端中央均转动连接有连接杆，壳体的两侧均设有与连接杆相配合的环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有防尘挡圈，两组连接杆远离翻转网框的一端与第一转轴垂直相连，所述翻转网框靠近第一筛网的一侧两端均设有刷毛，第一筛网远离翻转网框的一侧设有竖直设置的第二转轴，所述第二转轴靠近第一筛网的一端外侧设有粉碎刀，所述粉碎刀远离第一筛网的一侧设有第二筛网。优选的，所述第一转轴的两端均设有挡板，两组挡板之间绕第一转轴设有锤片轴，锤片轴上等间距设有锤片。优选的，所述第一筛网和金属过滤网的网眼尺寸相同，第二筛网的网眼尺寸比第一筛网的网眼尺寸小。优选的，所述支撑架上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第二转轴相连，第一转轴的一端连接有第二驱动电机。优选的，所述第二筛网与水平面之间的夹角为度，壳体的底部为与第二筛网平行的斜面，壳体底部较低的一端设有出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，在进行利用第一转轴和锤片进行第一次粉碎的同时，第一转轴通过连接杆使翻转网框进行360度的旋转，实现较大的涂料原料的反复粉碎，翻转网框的翻转直接借助了第一转轴的转动，提高了能源的利用率，节能环保，同时避免了筛网的堵塞，对涂料进行两次粉碎，保证了涂料原料的粉碎程度，粉碎质量高。附图说明图1为本专利技术提出的一种环保的涂料循环粉碎装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种环保的涂料循环粉碎装置的侧视图；图3为本专利技术提出的一种环保的涂料循环粉碎装置的翻转网框的结构示意图。图中：1支撑架、2壳体、3进料口、4第一转轴、5第一筛网、6翻转网框、7连接杆、8防尘挡圈、9第二转轴、10粉碎刀、11第二筛网、12刷毛、13挡板、14锤片轴、15锤片、16出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种环保的涂料循环粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1上安装壳体2，壳体2远离支撑架1的一端设有进料口3，壳体2靠近进料口3的一段内部转动连接有水平设置的第一转轴4，第一转轴4的一端连接有第二驱动电机，第一转轴4的两端均设有挡板13，两组挡板13之间绕第一转轴4设有锤片轴14，锤片轴14上等间距设有锤片15，第一转轴4远离进料口3的一侧设有第一筛网5，第一筛网5和第一转轴4之间设有翻转网框6，翻转网框6的内部设有金属过滤网，翻转网框6的两端中央均转动连接有连接杆7，壳体2的两侧均设有与连接杆7相配合的环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有防尘挡圈8，两组连接杆7远离翻转网框6的一端与第一转轴4垂直相连，翻转网框6靠近第一筛网5的一侧两端均设有刷毛12，第一筛网5远离翻转网框6的一侧设有竖直设置的第二转轴9，支撑架1上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第二转轴9相连，第二转轴9靠近第一筛网5的一端外侧设有粉碎刀10，粉碎刀10远离第一筛网5的一侧设有第二筛网11，第一筛网5和金属过滤网的网眼尺寸相同，第二筛网11的网眼尺寸比第一筛网5的网眼尺寸小，第二筛网11与水平面之间的夹角为30度，壳体2的底部为与第二筛网11平行的斜面，壳体2底部较低的一端设有出料口16。应用方法：使用时，将原料通过进料口3添加到壳体2中，启动第一和第二驱动电机，第一转轴4带着锤片15转动，锤片15对原料进行捶打，捶打后合格的涂料会通过金属过滤网和第一筛网5，没有通过的涂料会留在金属过滤网和第一筛网5上，第一转轴4通过连接杆7带着翻转网框6转动，使金属过滤网和第一筛网5上较大的原料通过翻转再次落到锤片15上，进行再次的捶打，翻转网框6的翻转借助了第一转轴的转动，提高了能源利用率，防尘挡圈8可以防止外界的灰尘侵入或者壳体2内部的粉屑外漏，刷毛12可以将粘黏在第一筛网5上的涂料刷掉，避免了筛网的堵塞，通过的涂料下落至第二转轴9处，利用粉碎刀10进行第二次的粉碎，合格后的涂料通过第二筛网11，最后可通过出料口16进行卸料，装置结构简单，设计新颖，在进行第一次粉碎的同时可以翻转网框实现涂料的反复的循环粉碎，保证了涂料原料的粉碎程度，提高了能源的利用率，同时避免了筛网的堵塞，对涂料进行两次粉碎，粉碎质量高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的涂料循环粉碎装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上安装壳体（2），所述壳体（2）远离支撑架（1）的一端设有进料口（3），壳体（2）靠近进料口（3）的一段内部转动连接有水平设置的第一转轴（4），所述第一转轴（4）远离进料口（3）的一侧设有第一筛网（5），所述第一筛网（5）和第一转轴（4）之间设有翻转网框（6），翻转网框（6）的内部设有金属过滤网，所述翻转网框（6）的两端中央均转动连接有连接杆（7），壳体（2）的两侧均设有与连接杆（7）相配合的环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有防尘挡圈（8），两组连接杆（7）远离翻转网框（6）的一端与第一转轴（4）垂直相连，所述翻转网框（6）靠近第一筛网（5）的一侧两端均设有刷毛（12），第一筛网（5）远离翻转网框（6）的一侧设有竖直设置的第二转轴（9），所述第二转轴（9）靠近第一筛网（5）的一端外侧设有粉碎刀（10），所述粉碎刀（10）远离第一筛网（5）的一侧设有第二筛网（11）。

【技术特征摘要】
1.一种环保的涂料循环粉碎装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上安装壳体（2），所述壳体（2）远离支撑架（1）的一端设有进料口（3），壳体（2）靠近进料口（3）的一段内部转动连接有水平设置的第一转轴（4），所述第一转轴（4）远离进料口（3）的一侧设有第一筛网（5），所述第一筛网（5）和第一转轴（4）之间设有翻转网框（6），翻转网框（6）的内部设有金属过滤网，所述翻转网框（6）的两端中央均转动连接有连接杆（7），壳体（2）的两侧均设有与连接杆（7）相配合的环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有防尘挡圈（8），两组连接杆（7）远离翻转网框（6）的一端与第一转轴（4）垂直相连，所述翻转网框（6）靠近第一筛网（5）的一侧两端均设有刷毛（12），第一筛网（5）远离翻转网框（6）的一侧设有竖直设置的第二转轴（9），所述第二转轴（9）靠近第一筛网（5）的一端外侧设有粉碎刀（10），所述粉碎刀（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：申健，徐爱华，
申请(专利权)人：安徽省葛根生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34