一种升降反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降反应釜，包括釜体和间隔均匀分布在釜体周侧的支撑座，所述釜体周向分布有与支撑座一一对应且呈竖直设置的轨道，所述支撑座滑移设置在轨道内，所述支撑座与轨道之间设置有用于固定两者相对位置的锁定机构。本方案采用新的机械结构，在移动支撑座在轨道上的位置的时候，首先操控锁定机构将支撑座与轨道分离，接着将支撑座移动至合适位置，最后再次操控锁定机构，使得支撑座与轨道固定连接，从而实现了支撑座在竖直方向上的灵活调节，以适应生产车间内不同高度的安装平台。

A kind of lift reaction kettle

The utility model discloses a lifting reaction kettle comprises a kettle body and a supporting seat spaced evenly distributed in the periphery of the kettle body, wherein the kettle body circumferential distribution with the support seat is installed vertically and the corresponding track, the supporting seat is arranged on the sliding rail, the support for locking mechanism the relative position of two fixed is arranged between the seat and the track. This scheme adopts the mechanical structure of the new support, when positioned on the track position in the mobile, first control locking mechanism supporting seat and the supporting seat track separation, then move to the right position, finally again control the locking mechanism, the supporting seat is fixedly connected with the rail, thus supporting seat in the vertical direction flexible adjustment, in order to adapt to the different height of the platform installed in the production workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种升降反应釜
本技术涉及一种反应釜的零部件，特别涉及一种升降反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。公告号为CN205815717U的中国专利公开了一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜，包括反应釜体、主轴、固体加料口、液体入口、氮气入口、出气口、支座、出料口；所述的高温反应釜还包括旋转横隔柱、双平行螺带、框式导流刮边、螺旋推进系统、封头刮壁系统，在反应釜体中上部焊接有4个支座，在反应釜底部设有出料口。在工厂生产过程中需要将反应釜架在半空中，以方便从反应釜下端进行放料，上述技术通过在反应釜体的中上部均匀焊接4个支座，以方便对反应釜体进行支撑，在一些反应釜的实际安装过程中，需要根据生产车间的高度对反应釜的高度进行调节，但是该技术的支座是焊接固定的，且吊装反应釜的时候反应釜的安装平台已经搭建完毕，从而难以灵活的调节反应釜在竖直方向上的高度，存在改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升降反应釜，通过设置可移动的支撑座使得在吊装一些反应釜的时候能够根据需求将支撑座调节至合适位置，以适应生产车间内不同高度的安装平台。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降反应釜，包括釜体和间隔均匀分布在釜体周侧的支撑座，所述釜体周向分布有与支撑座一一对应且呈竖直设置的轨道，所述支撑座滑移设置在轨道内，所述支撑座与轨道之间设置有用于固定两者相对位置的锁定机构。通过采用上述技术方案，在移动支撑座在轨道上的位置的时候，首先操控锁定机构将支撑座与轨道分离，接着将支撑座移动至合适位置，最后再次操控锁定机构，使得支撑座与轨道固定连接，从而实现了支撑座在竖直方向上的灵活调节，以适应生产车间内不同高度的安装平台。本技术进一步设置为：所述锁定机构包括驱动组件和卡接组件，所述卡接组件包括位于支撑座两侧的限位板、位于轨道侧壁且与限位板呈一一对应卡接配合的固定板，所述驱动组件位于两限位板之间用以带动两限位板相互靠近或远离，所述支撑座包括横板和竖板，所述竖板上沿水平方向开设有与两限位板上下端面贴合的滑槽。通过采用上述技术方案，操控驱动组件能够带动限位板在滑槽内滑移，从而控制限位板与固定板的卡接与分离，当限位板与固定板卡接的时候，支撑座能够被固定在固定板上，当限位板与固定板分离的时候，支撑座能够脱离固定板沿轨道滑移。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括调节杆及连接杆组，所述连接杆组包括与调节杆转动连接的一号连杆和二号连杆，两限位板分别为一号限位板和二号限位板，所述一号连杆和二号连杆对应转动连接一号限位板和二号限位板，所述调节杆与支撑座螺纹连接。通过采用上述技术方案，由于一号连杆一端与一号限位板转动连接，另一端与调节杆转动连接，二号连杆一端与二号限位板转动连接，另一端与调节杆转动连接，转动调节杆便能够控制调节杆发生位移，从而一号连杆和二号连杆便会发生转动，从而带动一号限位板和二号限位板沿滑槽发生位移，使得转动调节杆便能够方便地控制一号限位板和二号限位板与固定板的卡接状态。本技术进一步设置为：所述调节杆下端设置有安装块，所述安装块与调节杆轴向固定径向转动连接，所述安装块与一号连杆和二号连杆转动配合。通过采用上述技术方案，在调节杆下端设置安装块，安装块与一号连杆和二号连杆转动连接，且安装块与调节杆轴向固定径向转动连接，使得在转动调节杆的时候，安装块不会随调节杆转动，但是能够随调节杆发生位移，从而带动一号连杆和二号连杆靠近调节杆的一端发生位移，一号连杆和二号连杆随之发生转动，带动一号限位板和二号限位板沿滑槽发生位移。本技术进一步设置为：所述安装块上端开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上开设有环槽，所述调节杆底端设置有嵌设在环槽内的凸环，所述安装块上穿设有销轴，所述一号连杆和二号连杆通过销轴与安装块转动连接。通过采用上述技术方案，利用环槽与凸环的配合实现调节杆与安装块轴向固定径向转动连接,使得安装块不会妨碍调节杆的转动，但是调节杆在竖直方向发生位移的时候，安装块能够随调节杆在竖直方向上一起移动。本技术进一步设置为：所述调节杆的顶端开设有通孔，所述通孔内穿设有把手杆。通过采用上述技术方案，在转动调节杆的时候把手杆增加了调节杆的力臂，方便了调节杆的转动，且把手杆能够在通孔内滑移，使得在转动调节杆的时候能够移动把手杆，使把手杆一直处于易于转动的位置。本技术进一步设置为：所述横板与竖板之间设置有加强板。通过采用上述技术方案，反应釜在灌装物料的时候重量较重，通过加强板的设置能够增加支撑座的结构强度，使得支撑座能够承受更大的重量。本技术进一步设置为：所述固定板为固定板，两限位板靠近最近的固定板的一端设置有棘齿，棘齿与固定板啮合。通过采用上述技术方案，在棘齿与固定板啮合的时候，两限位板在竖直方向上被固定板限位，使得支撑座能够对釜体进行稳定的支撑。本技术进一步设置为：所述固定板远离釜体的一侧设置有将限位板限定在轨道内的挡板。通过采用上述技术方案，在一号限位板和二号限位板与固定板处于啮合位置时，挡板能够对一号限位板和二号限位板的横向位置进行限定，使得支撑座在横向位置难以发生偏移，从而提高了支撑座与轨道之间连接的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过凸环与环槽的设置实现了调节杆与安装块轴向固定径向转动连接，使得连接杆组部会妨碍调节杆的转动；通过调节杆与连接杆组的设置，使得转动调节杆便能够方便地控制连接杆组的转动，从而实现对一号限位板和二号限位板的推送；通过棘齿与固定板的设置，使得棘齿与固定板啮合的时候安装座能够在竖直方向上被固定在釜体的侧壁上。附图说明图1是升降反应釜的总装结构示意图；图2是支撑座的总装结构示意图；图3是支撑座的剖面结构示意图。图中：1、釜体；2、轨道；3、支撑座；31、横板；32、竖板；4、锁定机构；41、驱动组件；411、调节杆；412、连接杆组；4121、一号连杆；4122、二号连杆；42、卡接组件；421、限位板；4211、一号限位板；4212、二号限位板；422、固定板；5、滑槽；6、加强板；7、棘齿；8、通孔；9、把手杆；10、安装块；11、安装槽；12、凸环；13、环槽；14、销轴；15、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种升降反应釜，主要是针对于轻量型号的反应釜，包括釜体1和支撑座3，釜体1周侧间隔设置有轨道2，支撑座3滑移设置在轨道2内，在支撑座3与轨道2之间设置有锁定机构4，锁定机构4用于将支撑座3固定在轨道2上。参照图1和图2所示，锁定机构4包括驱动组件41和卡接组件42，卡接组件42包括位于支撑座3两侧的限位板421、位于轨道2侧壁且与限位板421呈一一对应卡接配合的固定板422，固定板422为固定板422，支撑座3包括横板31和竖板32，竖板32上沿水平方向开设有通槽，两限位板421分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降反应釜，包括釜体(1)和间隔均匀分布在釜体(1)周侧的支撑座(3)，其特征在于：所述釜体(1)周向分布有与支撑座(3)一一对应且呈竖直设置的轨道(2)，所述支撑座(3)滑移设置在轨道(2)内，所述支撑座(3)与轨道(2)之间设置有用于固定两者相对位置的锁定机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种升降反应釜，包括釜体(1)和间隔均匀分布在釜体(1)周侧的支撑座(3)，其特征在于：所述釜体(1)周向分布有与支撑座(3)一一对应且呈竖直设置的轨道(2)，所述支撑座(3)滑移设置在轨道(2)内，所述支撑座(3)与轨道(2)之间设置有用于固定两者相对位置的锁定机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种升降反应釜，其特征在于：所述锁定机构(4)包括驱动组件(41)和卡接组件(42)，所述卡接组件(42)包括位于支撑座(3)两侧的限位板(421)、位于轨道(2)侧壁且与限位板(421)呈一一对应卡接配合的固定板(422)，所述驱动组件(41)位于两限位板之间用以带动两限位板(421)相互靠近或远离，所述支撑座(3)包括横板(31)和竖板(32)，所述竖板(32)上沿水平方向开设有与两限位板(421)上下端面贴合的滑槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种升降反应釜，其特征在于：所述驱动组件(41)包括调节杆(411)及连接杆组(412)，所述连接杆组(412)包括与调节杆(411)转动连接的一号连杆(4121)和二号连杆(4122)，两限位板(421)分别为一号限位板(4211)和二号限位板(4212)，所述一号连杆(4121)和二号连杆(4122)对应转动连接一号限位板(4211)和二号限位板(4212)，所述调节杆(411)与支撑座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，张雪皎，
申请(专利权)人：常州红太阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32