一种卧式厌氧反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式厌氧反应器，由进料口（１）、反应器主体（２）、集气室（３）、沉渣区（４）、集渣斗（６）、溢流槽（７）组成，其特征是反应器主体（２）为圆柱筒形结构，反应器主体（２）顶部设有长方体形集气室（３），集气室（３）上方设有生物燃气出气口（９），反应器主体（２）底部设有半圆柱形沉渣区（４）；反应器主体（２）的一端设有进料口（１），另一端设有溢流槽（７），溢流槽（７）上设有出料口（１１）；沉渣区（４）末端连接集渣斗（６），集渣斗（６）下方设有排泥口（１２）。本发明专利技术可解决高固物料在厌氧发酵过程中存在的浮渣、沉渣混合与破壳、物料体系混合等问题，具有节能、高效、可实现自动化控制的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大中型沼气工程中的主体发酵设备，尤其是一种卧式厌氧反应器。
技术介绍
大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，而畜禽养殖场大中型沼气工程占到全国大中型沼气工程总量的90%以上。对于畜禽养殖场畜禽粪尿及冲洗水厌氧 消化技术，国内除极少量采用干发酵技术之外，其余均采用湿发酵技术。由于畜禽粪便中 大多含有较高的未消化完全的秸秆类词料和饲料添加剂，致使采用全粪尿发酵时，在厌氧 消化器中产生较多的浮渣和沉渣。大量浮渣漂浮在液体表面，不能和甲烷菌进行充分接触，因而导致产气率低且阻止了沼气的通过；沉渣造成厌氧消化器有效容积减少，混合十分困 难。由于以上原因，国内大多采用先对畜禽粪尿进行固液分离的方法，固体部分干燥或堆 沤后作为有机肥，而液体部分进入厌氧消化器进行发酵产生沼气。但此法存在沼气产率低、 能耗高、二次污染等问题。国内虽然有部分沼气工程采用全粪尿发酵技术，但存在如下缺 点l.多采用全混合厌氧消化器，运行过程需要消耗大量的电能。2.没有真正解决浮渣与 甲烷菌脱离的问题，因而产气率较低。3.有些沼气工程中的厌氧消化器釆取了浮渣撇除技 术，解决了浮渣的排出问题，但没解决浮渣作为产气原料的应用问题。4.大多没有解决好 进料分布和沉渣的搅拌问题。由于沉渣分布面积大，导致进水只能对沉渣起到多点搅拌的 效果，大面积沉渣仍处于静止状态，导致沉渣越来越厚，最后只能停止发酵，人工清除。 本专利技术采用单点进料、双路搅拌、强制推渣的技术方案解决了上述问题，因而具有极大的 应用和推广价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式厌氧反应器，以解决沼气产率低、能耗高、二次污染等 问题。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的一种卧式厌氧反应器，由进料口 1、反应器主体2、集气室3、沉渣区4、集渣斗6和 溢流槽7组成，其特征是所述反应器主体2为圆柱筒形结构，反应器主体2顶部设有长方体形集气室3，集气室3上方设有生物燃气出气口 9，反应器主体2底部设有半圆柱形沉 渣区4;反应器主体2的一端设有进料口 1，另一端设有溢流槽7，溢流槽7上设有出料口 11;沉渣区4末端连接集渣斗6，集渣斗6下方设有排泥口 12。 所述沉渣区4内设有螺旋推进器8。所述反应器主体2内部设有抽液管16，集气室3侧壁上设有上搅拌管13，反应器主体 2下部侧壁上设有下搅拌管14，下搅拌管14上方安置有导流板17。所述集渣斗6上方设置挡板15，挡板15置于反应器主体2内部，挡板15—侧为反应 区，另一侧为集液区5，反应器主体2在集液区5—侧的侧壁上连接有溢流管10，溢流管 10出口位于溢流槽7内。所述反应器主体2外侧设有夹套18。所述进料口 1、反应器主体2、集气室3、沉渣区4、集渣斗6、溢流槽7、螺旋推进器 8、生物燃气出气口 9、溢流管10、出料口 11、排泥口 12、上搅拌管13、下搅拌管14、挡 板15、抽液管16、导流板17和夹套18的材质为碳钢或不锈钢。本专利技术有如下突出优点1、 本专利技术的反应器为变截面形式，顶部设有长方体形集气室，便于气液分离和气体暂 存；中部为圆柱形，水力流态好，便于物料在水力搅拌下形成循环；底部为半圆柱形，便 于沉渣的集中，并縮小了螺旋推进器的尺寸，为节能奠定了基础。2、 本专利技术的上搅拌管沿反应器主体切线方向喷出的料液可以将浮渣破壳并将其推入料 液中，下搅拌管喷出的料液经导流板的改向，可以将浮渣和活性污泥悬浮，从而对反应器 内部物料起到双路水力搅拌的作用。3、 本专利技术在集渣斗上方设置挡板，将反应器分为反应区和集液区，可有效避免物料的 混流。附图说明图l为本专利技术结构示意图。 图2为本专利技术剖面结构示意图。其中，l为进料口、 2为反应器主体、3为集气室、4为沉渣区、5为集液区、6为集渣 斗、7为溢流槽、8为螺旋推进器、9为生物燃气出气口、 IO为溢流管、ll为出料口、 12 为排泥口、 13为上搅拌管、14为下搅拌管、15为挡板、16为抽液管、17为导流板、18 为夹套。具体实施例方式一种卧式厌氧反应器，由进料口 1、反应器主体2、集气室3、沉渣区4、集渣斗6和 溢流槽7组成，反应器主体2为圆柱筒形结构，反应器主体2顶部设有长方体形集气室3， 集气室3上方设有生物燃气出气口 9，反应器主体2底部设有半圆柱形沉渣区4;反应器 主体2的一端设有进料口 1，另一端设有溢流槽7，溢流槽7上设有出料口 11;沉渣区4 末端连接集渣斗6，集渣斗6下方设有排泥口 12。上述各部件之间均可通过焊接连接。位于反应器主体2上方的集气室3为长方体形，便于气液分离；反应器主体2中部为 圆柱形，便于物料在水力搅拌下形成循环；沉渣区4为半圆柱形，便于沉渣的集中，并縮 小了螺旋推进器的尺寸，为节能奠定了基础。沉渣区4内设有螺旋推进器8，螺旋推进器8采用碳钢或不锈钢板焊接制成，旋叶由 电动机驱动，用于将沉渣及污泥推入集渣斗6。反应器主体2内部设有抽液管16，集气室3侧壁上焊接有上搅拌管13，反应器主体2 下部侧壁上焊接有下搅拌管14，下搅拌管14上方安置有导流板17。集渣斗6上方设置挡板15，挡板15置于反应器主体2内部，挡板15—侧为反应区， 另一侧为集液区5，反应器主体2在集液区5 —侧的侧壁上连接有溢流管10，溢流管10 出口位于溢流槽7内，避免了物料的混流。厌氧反应器利用热水、烟道气、热油等加热介质通过夹套18实现对反应器内部物料 的加热和保温。集气室3、集渣斗6、溢流槽7、排泥口 12、导流板17和夹套18采用碳钢或不锈钢 板焊接。反应器主体2和沉渣区4采用碳钢或不锈钢板制成，或采用碳钢或不锈钢板巻焊而成。 进料口 1、生物燃气出口 9、溢流管10、出料口 11、上搅拌管13、下搅拌管14、挡板 15和抽液管16均由碳钢或不锈钢管制作。 具体工作过程如下物料(牛粪、猪粪等)由进料口 l加入反应器主体2内，并与反应器主体2中预先放 置的甲烷菌接触后按常规方式厌氧发酵产生沼气、沼液和沼渣，沼气与沼液、沼渣分离后 进入集气室3，最后通过生物燃气出气口9排出反应器；沼液通过挡板15上部流入集液区 5，然后通过溢流管10流入溢流槽7，最后通过出料口 ll流出反应器；沼渣通过螺旋推进 器8推送至集渣斗6，最后通过排泥口 12排出反应器；通过泵经抽液管16抽出反应器主体2内的物料打到上搅拌管13、下搅拌管14上，上搅拌管13沿反应器主体2切线方向喷 出的料液将浮渣破壳并将其推入料液中，下搅拌管14喷出的料液经导流板17的改向，将 浮渣和活性污泥悬浮，从而对反应器内物料起到双路水力搅拌的作用。本专利技术所述高固物料为夹杂物大于3%的发酵产沼气物料，如牛粪、猪粪、鸡粪、水 生植物及陆生植物秸秆、城市生活垃圾、城市生活污水处理厂剩余污泥等。权利要求1.一种卧式厌氧反应器，由进料口(1)、反应器主体(2)、集气室(3)、沉渣区(4)、集渣斗(6)和溢流槽(7)组成，其特征是所述反应器主体(2)为圆柱筒形结构，反应器主体(2)顶部设有长方体形集气室(3)，集气室(3)上方设有生物燃气出气口(9)，反应器主体(2)底部设有半圆柱形沉渣区(4)；反应器主体(2)的一端设有进料口(1)，另一端设有溢流槽(7)，溢流槽(7)上设有出料口(11)；沉渣区(4)末端连接集渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式厌氧反应器，由进料口（１）、反应器主体（２）、集气室（３）、沉渣区（４）、集渣斗（６）和溢流槽（７）组成，其特征是所述反应器主体（２）为圆柱筒形结构，反应器主体（２）顶部设有长方体形集气室（３），集气室（３）上方设有生物燃气出气口（９），反应器主体（２）底部设有半圆柱形沉渣区（４）；反应器主体（２）的一端设有进料口（１），另一端设有溢流槽（７），溢流槽（７）上设有出料口（１１）；沉渣区（４）末端连接集渣斗（６），集渣斗（６）下方设有排泥口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何若平，周华，韦萍，欧阳平凯，江晖，何青，江波，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]