光缆成缆生产方法技术

本发明专利技术公开了一种光缆成缆生产方法，包括以下步骤：1）线缆放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机；5）加强芯填充；6）线缆绞合；7）扎纱处理；8）退扭防护；9）牵引线缆；10）线缆包带；11）第三扎纱，采用单盘扎纱；12)输出张力控制；13）退线除静电；14）过线退热，设置过线退热机，过线退热机上端设有过线冷却环；15）线缆收线。通过上述方式，本发明专利技术能够用于生产SZ绞合光缆，整机有倒线回卷功能，具备全程自动化、智能化操控，并且线缆进线时能除静电处理和预热，线缆退线时能除静电处理和退热冷却。

Fiber cable production method

The invention discloses a fiber optic cable production method, which comprises the following steps: 1) cable; 2) in addition to static, static set threading machine, static threading machine is arranged on the upper end of the static thread ring; 3) wire preheating; 4) input tension control, set the horizontal tension of turbine wheel 5); strengthen core filling; 6) cable twisting yarn; 7); 8) backtwist protection; 9) traction cable; cable bag; 10) 11) third yarn, single yarn disc; 12) output tension control; 13) in addition to static back line line 14); fever, set line fever machine, wire machine is arranged on the upper end of the line cooling cooling ring; 15) cable reel. By the way, the invention can be used for the production of SZ stranded cable, machine down line rollback function, with full automation, intelligent control, and the cable into the line in addition to electrostatic treatment and preheating, cable back line can in addition to static processing and cooling cooling.

【技术实现步骤摘要】
光缆成缆生产方法
本专利技术涉及光缆生产领域，特别是涉及一种光缆成缆生产方法。
技术介绍
现在光缆成缆生产线由于占地面积大，每条成缆生产线间距较大，配置大多直接输线进行生产加工，缺乏对缆线输入时除静电处理和预热，输出时也不能除静电和退热，降低了工作质量，并且传统的光缆成缆生产线自动化能力差，智能化程度不高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供光缆成缆生产方法，能够用于生产SZ绞合光缆，制造光纤束管外径在1.5-3.0mm范围内的SZ层绞光缆，整机有倒线回卷功能，具备全程自动化、智能化操控。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种光缆成缆生产方法，包括以下步骤：1）线缆放线，设置地轨式龙门放线机，地轨式龙门放线机通过交流变频电机带动档位变速箱驱动线盘转动放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热，设置过线预热机，过线预热机上端设有过线加热环，过线加热环与步骤2中的除静电穿线环位于同一高度；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机，卧式双轮张力轮机采用四片轮结构，通过精密减压阀控制放线张力；5）加强芯填充，交流减速电机加齿轮泵控制油膏桶自动供胶油，通过变频器控制流量，管式填充头涂覆，充油速度和生产线速度联动；6）线缆绞合，设置绞合单元，绞合单元采用伺服电机差动式结构，利用伺服系统拖动；7）扎纱处理，设置扎纱装置，扎纱装置上的每个纱团均由交流伺服电机主动放线，绞合头和绞合摇摆管安装在扎纱机台面上，扎纱装置上还设有两个扎纱头，所述扎纱头采用同心式正反向扎纱，扎纱张力在线可调，张力随纱团直径变化而自动调整，具有紧急停车功能，并保证在急停期间纱团不会散纱，不会飞纱缠绕，扎纱张力设定值在控制屏上显示并可在线调节；8）退扭防护，设置防退扭装置，防退扭装置设置为履带式前后水平压紧结构，防止自重压伤缆芯，缆芯随绞合单元来回摆动；9）牵引线缆，设置双轮式牵引单元，双轮式牵引单元采用双轮四圈结构，启动有压缆装置，通过接近开关输出信号计米，驱动通过交流变频电机及涡轮蜗杆减速器实现；10）线缆包带，设置包带装置，包带装置采用纵包成形装置，对缆线进行纵向包敷，成形模管在纵向移动，放带张力由磁粉制动器控制，在线可调张力，在锁紧螺母方向加装有机玻璃挡带盘；11）第三扎纱，采用单盘扎纱；12)输出张力控制，设置与步骤4中相同的卧式双轮张力轮机；13）退线除静电，设置与步骤2中相同的除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；14）过线退热，设置过线退热机，过线退热机上端设有过线冷却环；15）线缆收线，设置地轨式收排线架收线处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤1）中的地轨式龙门放线机具备对中放线功能。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤3）中的油膏桶上部设置有开启式罩壳，下料口有平铺滤网，齿轮泵泵入口设有Y型过滤器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤4）中的绞合单元的进绞合片套管出入口套有瓷环，绞合电机传动处预留备用皮带一根，绞合头上设置有定位销孔，具有原点归位功能。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤5）中的绞合摇摆管长度为300-600mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤11）中的地轨式收排线架采用地轨式龙门结构，配有行走导轨和对中导辊，采用电动升降方式，有限位超程保护功能，电动夹盘具有蝶形弹簧打滑保护及电气保护，丝杆、铜套等部位设有加油口。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够用于生产SZ绞合光缆，制造光纤束管外径在1.5-3.0mm范围内的SZ层绞光缆，整机有倒线回卷功能，具备全程自动化、智能化操控，并且线缆包带和第三扎纱步骤具备可选性，根据不同需求选择对应步骤方法生产。具体实施方式实施例1光缆成缆生产方法，包括以下步骤：1）线缆放线，设置地轨式龙门放线机，地轨式龙门放线机通过交流变频电机带动档位变速箱驱动线盘转动放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热，设置过线预热机，过线预热机上端设有过线加热环，过线加热环与步骤2中的除静电穿线环位于同一高度；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机，卧式双轮张力轮机采用四片轮结构，通过精密减压阀控制放线张力；5）加强芯填充，交流减速电机加齿轮泵控制油膏桶自动供胶油，通过变频器控制流量，管式填充头涂覆，充油速度和生产线速度联动；6）线缆绞合，设置绞合单元，绞合单元采用伺服电机差动式结构，利用伺服系统拖动；7）扎纱处理，设置扎纱装置，扎纱装置上的每个纱团均由交流伺服电机主动放线，绞合头和绞合摇摆管安装在扎纱机台面上，扎纱装置上还设有两个扎纱头，所述扎纱头采用同心式正反向扎纱，扎纱张力在线可调，张力随纱团直径变化而自动调整，具有紧急停车功能，并保证在急停期间纱团不会散纱，不会飞纱缠绕，扎纱张力设定值在控制屏上显示并可在线调节；8）退扭防护，设置防退扭装置，防退扭装置设置为履带式前后水平压紧结构，防止自重压伤缆芯，缆芯随绞合单元来回摆动；9）牵引线缆，设置双轮式牵引单元，双轮式牵引单元采用双轮四圈结构，启动有压缆装置，通过接近开关输出信号计米，驱动通过交流变频电机及涡轮蜗杆减速器实现；10）线缆包带，设置包带装置，包带装置采用纵包成形装置，对缆线进行纵向包敷，成形模管在纵向移动，放带张力由磁粉制动器控制，在线可调张力，在锁紧螺母方向加装有机玻璃挡带盘；11）第三扎纱，采用单盘扎纱；12)输出张力控制，设置与步骤4中相同的卧式双轮张力轮机；13）退线除静电，设置与步骤2中相同的除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；14）过线退热，设置过线退热机，过线退热机上端设有过线冷却环；15）线缆收线，设置地轨式收排线架收线处理。步骤1）中的地轨式龙门放线机具备对中放线功能。步骤3）中的油膏桶上部设置有开启式罩壳，下料口有平铺滤网，齿轮泵泵入口设有Y型过滤器。步骤4）中的绞合单元的进绞合片套管出入口套有瓷环，绞合电机传动处预留备用皮带一根，绞合头上设置有定位销孔，具有原点归位功能。步骤5）中的绞合摇摆管长度为300-600mm。步骤11）中的地轨式收排线架采用地轨式龙门结构，配有行走导轨和对中导辊，采用电动升降方式，有限位超程保护功能，电动夹盘具有蝶形弹簧打滑保护及电气保护，丝杆、铜套等部位设有加油口。实施例2光缆成缆生产方法，包括以下步骤：1）线缆放线，设置地轨式龙门放线机，地轨式龙门放线机通过交流变频电机带动档位变速箱驱动线盘转动放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热，设置过线预热机，过线预热机上端设有过线加热环，过线加热环与步骤2中的除静电穿线环位于同一高度；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机，卧式双轮张力轮机采用四片轮结构，通过精密减压阀控制放线张力；5）加强芯填充，交流减速电机加齿轮泵控制油膏桶自动供胶油，通过变频器控制流量，管式填充头涂覆，充油速度和生产线速度联动；6）线缆绞合，设置绞合单元，绞合单元采用伺服电机差动式结构，利用伺服系统拖动；7）扎纱处理，设置扎纱装置，扎纱装置上的每个纱团均由交流伺服电机主动放线，绞合头和绞合摇摆管安装在扎纱机台面上，扎纱装置上还设有两个扎纱头，所述扎纱头采用同心式正反向扎纱，扎纱张力在线可调，张力随纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆成缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）线缆放线，设置地轨式龙门放线机，地轨式龙门放线机通过交流变频电机带动档位变速箱驱动线盘转动放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热，设置过线预热机，过线预热机上端设有过线加热环，过线加热环与步骤2中的除静电穿线环位于同一高度；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机，卧式双轮张力轮机采用四片轮结构，通过精密减压阀控制放线张力；5）加强芯填充，交流减速电机加齿轮泵控制油膏桶自动供胶油，通过变频器控制流量，管式填充头涂覆，充油速度和生产线速度联动；6）线缆绞合，设置绞合单元，绞合单元采用伺服电机差动式结构，利用伺服系统拖动；7）扎纱处理，设置扎纱装置，扎纱装置上的每个纱团均由交流伺服电机主动放线，绞合头和绞合摇摆管安装在扎纱机台面上，扎纱装置上还设有两个扎纱头，所述扎纱头采用同心式正反向扎纱，扎纱张力在线可调，张力随纱团直径变化而自动调整，具有紧急停车功能，并保证在急停期间纱团不会散纱，不会飞纱缠绕，扎纱张力设定值在控制屏上显示并可在线调节；8）退扭防护，设置防退扭装置，防退扭装置设置为履带式前后水平压紧结构，防止自重压伤缆芯，缆芯随绞合单元来回摆动；9）牵引线缆，设置双轮式牵引单元，双轮式牵引单元采用双轮四圈结构，启动有压缆装置，通过接近开关输出信号计米，驱动通过交流变频电机及涡轮蜗杆减速器实现；10）线缆包带，设置包带装置，包带装置采用纵包成形装置，对缆线进行纵向包敷，成形模管在纵向移动，放带张力由磁粉制动器控制，在线可调张力，在锁紧螺母方向加装有机玻璃挡带盘；11）第三扎纱，采用单盘扎纱；12)输出张力控制，设置与步骤4中相同的卧式双轮张力轮机；13）退线除静电，设置与步骤2中相同的除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；14）过线退热，设置过线退热机，过线退热机上端设有过线冷却环；15）线缆收线，设置地轨式收排线架收线处理。...

【技术特征摘要】
1.一种光缆成缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）线缆放线，设置地轨式龙门放线机，地轨式龙门放线机通过交流变频电机带动档位变速箱驱动线盘转动放线；2）除静电，设置除静电穿线机，除静电穿线机上端设有除静电穿线环；3）过线预热，设置过线预热机，过线预热机上端设有过线加热环，过线加热环与步骤2中的除静电穿线环位于同一高度；4）输入张力控制，设置卧式双轮张力轮机，卧式双轮张力轮机采用四片轮结构，通过精密减压阀控制放线张力；5）加强芯填充，交流减速电机加齿轮泵控制油膏桶自动供胶油，通过变频器控制流量，管式填充头涂覆，充油速度和生产线速度联动；6）线缆绞合，设置绞合单元，绞合单元采用伺服电机差动式结构，利用伺服系统拖动；7）扎纱处理，设置扎纱装置，扎纱装置上的每个纱团均由交流伺服电机主动放线，绞合头和绞合摇摆管安装在扎纱机台面上，扎纱装置上还设有两个扎纱头，所述扎纱头采用同心式正反向扎纱，扎纱张力在线可调，张力随纱团直径变化而自动调整，具有紧急停车功能，并保证在急停期间纱团不会散纱，不会飞纱缠绕，扎纱张力设定值在控制屏上显示并可在线调节；8）退扭防护，设置防退扭装置，防退扭装置设置为履带式前后水平压紧结构，防止自重压伤缆芯，缆芯随绞合单元来回摆动；9）牵引线缆，设置双轮式牵引单元，双轮式牵引单元采用双轮四圈结构，启动有压缆装置，通过接近开关输出信号计米，驱动通过交流变频电机及涡轮蜗杆减速器实现；10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志远，丁华，丁维华，
申请(专利权)人：无锡市华翎电工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32