一种保温型钢塑共挤型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温型钢塑共挤型材，包括均由钢塑复合的框材和扇材，框材和扇材均由三腔室塑料型材和钢制芯材共挤复合而成；框材和扇材均包括排水腔、钢衬腔和保温腔，钢衬腔内设置有钢制芯材，钢制芯材包括至少一个加强板，框材与扇材之间通过第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条密封，第二密封条为等压密封胶条。本实用新型专利技术所述的保温型钢塑共挤型材将塑料型材与增强钢衬采用共挤工艺连接成为整体，共同承担外部荷载，大幅增强了门窗的刚性。

A kind of thermal insulation steel plastic coextrusion profile

【技术实现步骤摘要】
一种保温型钢塑共挤型材
本技术属于建筑门窗领域，尤其是涉及一种保温型钢塑共挤型材。
技术介绍
PVC塑料门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能均有很大提高。随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，门窗作为建筑的的重要组成部分，对它的性能要求也越来越高。随着建筑节能要求的提高，塑钢门窗在建筑中的占比日益提高。传统的塑钢门窗的增强钢衬是在型材下料切割之后穿入的，钢衬与型材内壁之间有一定的间隙；传统的钢塑共挤型材多采用单腔体结构，型材的保温性能较差。市场上现有的塑钢门窗产品存在的问题：其一，传统的塑钢门窗的增强钢衬是在PVC型材下料切割之后穿入的，钢衬与PVC型材内壁之间有一定的间隙，当门窗杆件受力时，钢衬不能马上承载外部荷载，导致门窗更容易产生变形；其二，市场上现有的钢塑共挤型材多采用单腔体结构，型材的保温性能较差，无法满足最新的节能政策要求；其三，市场上现有的钢塑共挤型材多采用两道胶条密封，成窗的水密气密性能较差，影响建筑门窗的节能效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种保温型钢塑共挤型材，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种保温型钢塑共挤型材，包括均由钢塑复合的框材和扇材，所述框材和扇材均由三腔室塑料型材和钢制芯材共挤复合而成；所述框材的三腔室塑料型材包括框排水腔、框钢衬腔和框保温腔，所述框钢衬腔内设置有框钢制芯材，所述框钢制芯材中还包括至少一个框加强板，所述框加强板中开设有至少一个贯通于框加强板两侧的通孔Ⅰ；所述扇材的三腔室塑料型材包括扇排水腔、扇钢衬腔和扇保温腔，所述扇钢衬腔内设置有扇钢制芯材，所述扇钢制芯材中还包括至少一个扇加强板，所述扇加强板中开设有至少一个贯通于扇加强板两侧的通孔Ⅱ；所述框材与扇材之间通过第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条密封，所述第二密封条为等压密封胶条。进一步的，所述框材靠近扇材的一端设置有第一凹槽，所述第一密封胶条对应卡装在第一凹槽内，所述第一密封胶条与扇材的端面密封配合；所述扇材靠近框材的一端设置有第二凹槽，所述第二密封胶条对应卡装在第二凹槽内，所述第一密封胶条与扇材的端面密封配合；所述框材的表面还设置有第三凹槽，所述扇材与框材相对的一侧设置有密封直面，所述等压密封胶条的一端设于第三凹槽内，另一端搭接于密封直面表面。进一步的，所述密封直面开设有第四凹槽，所述等压密封胶的另一端设置于第四凹槽内。进一步的，所述框加强板为L型框加强板，设置于框钢制芯材的一侧，所述扇加强板为T型扇加强板，数目为两个，分别反向设置于扇钢制芯材的两侧。进一步的，所述扇钢制芯材两侧的T型扇加强板中各设置一个通孔Ⅰ，所述L型框加强板的中设置有两个通孔Ⅱ。相对于现有技术，本技术所述的保温型钢塑共挤型材具有以下优势：本技术所述的保温型钢塑共挤型材将塑料型材与增强钢衬采用共挤工艺连接成为整体，共同承担外部荷载，大幅增强了门窗的刚性；框扇之间采用三道胶条密封设计，成窗的密封效果更好，减少了内外空气对流，从而达到节能保温，减少能量的消耗的作用；框扇均采用多腔体结构，有专用的保温腔体，可降低型材的传热系数，提高门窗保温性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的保温型钢塑共挤型材的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的框材的结构示意图；图3为本技术实施例所述的扇材的结构示意图；图4为本技术实施例所述的扇材的另一结构示意图；图5为本技术实施例所述的框钢制芯材的结构示意图；图6为本技术实施例所述的扇钢制芯材的结构示意图。附图标记说明：1-框材；11-框排水腔；12-框钢衬腔；13-框保温腔；14-第一凹槽；2-扇材；21-扇排水腔；22-扇钢衬腔；23-扇保温腔；24-第四凹槽；25-第二凹槽；26-密封直面；3-框钢制芯材；31-框加强板；32-通孔Ⅰ；4-扇钢制芯材；41-扇加强板；42-通孔Ⅱ；5-第一密封胶条；6-等压密封胶条；7-第三密封胶条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种保温型钢塑共挤型材，包括均由钢塑复合的框材1和扇材2，框材1和扇材2均由三腔室塑料型材和钢制芯材共挤复合而成；框材1的三腔室塑料型材包括框排水腔11、框钢衬腔12和框保温腔13，框钢衬腔12内设置有框钢制芯材3，框钢制芯材3中还包括至少一个框加强板31，框加强板31中开设有至少一个贯通于框加强板两侧的通孔Ⅰ32；扇材2的三腔室塑料型材包括扇排水腔21、扇钢衬腔22和扇保温腔23，扇钢衬腔22内设置有扇钢制芯材4，扇钢制芯材4中还包括至少一个扇加强板41，扇加强板41中开设有至少一个贯通于扇加强板两侧的通孔Ⅱ42；框材1与扇材2之间通过第一密封胶条5、第二密封胶条和第三密封胶条7密封，第二密封条为等压密封胶条6。三道密封胶条形成三道密封，等压密封胶条6的设置可保证门窗排水顺畅。如图2所示，框材1靠近扇材2的一端设置有第一凹槽14，第一密封胶条5对应卡装在第一凹槽14内，第一密封胶条5与扇材2的端面密封配合。如图3所示，扇材2靠近框材1的一端设置有第二凹槽25，第二密封胶条7对应卡装在第二凹槽25内，第一密封胶条与扇材的端面密封配合。框材1的表面还设置有第三凹槽15，扇材2与框材1相对的一侧设置有密封直面26，等压密封胶条6的一端设于第三凹槽15内，另一端搭接于密封直面26表面。如图4所示，为了进一步固定等压密封胶条6，密封直面26开设有第四凹槽24，等压密封胶6的另一端设置于第四凹槽24内。如图5所示，框加强板31为L型框加强板(也可以为其他形状)，设置于框钢制芯材3的一侧，扇加强板41为T型扇加强板(也可以为其他形状)，数目为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温型钢塑共挤型材，其特征在于：包括均由钢塑复合的框材和扇材，所述框材和扇材均由三腔室塑料型材和钢制芯材共挤复合而成；所述框材的三腔室塑料型材包括框排水腔、框钢衬腔和框保温腔，所述框钢衬腔内设置有框钢制芯材，所述框钢制芯材中还包括至少一个框加强板，所述框加强板中开设有至少一个贯通于框加强板两侧的通孔Ⅰ；所述扇材的三腔室塑料型材包括扇排水腔、扇钢衬腔和扇保温腔，所述扇钢衬腔内设置有扇钢制芯材，所述扇钢制芯材中还包括至少一个扇加强板，所述扇加强板中开设有至少一个贯通于扇加强板两侧的通孔Ⅱ；所述框材与扇材之间通过第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条密封，所述第二密封条为等压密封胶条。

【技术特征摘要】
1.一种保温型钢塑共挤型材，其特征在于：包括均由钢塑复合的框材和扇材，所述框材和扇材均由三腔室塑料型材和钢制芯材共挤复合而成；所述框材的三腔室塑料型材包括框排水腔、框钢衬腔和框保温腔，所述框钢衬腔内设置有框钢制芯材，所述框钢制芯材中还包括至少一个框加强板，所述框加强板中开设有至少一个贯通于框加强板两侧的通孔Ⅰ；所述扇材的三腔室塑料型材包括扇排水腔、扇钢衬腔和扇保温腔，所述扇钢衬腔内设置有扇钢制芯材，所述扇钢制芯材中还包括至少一个扇加强板，所述扇加强板中开设有至少一个贯通于扇加强板两侧的通孔Ⅱ；所述框材与扇材之间通过第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条密封，所述第二密封条为等压密封胶条。2.根据权利要求1所述的保温型钢塑共挤型材，其特征在于：所述框材靠近扇材的一端设置有第一凹槽，所述第一密封胶条对应卡装在第一凹槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景旺，高元杰，牛喆，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12