一种向多孔板管道喂料的装置制造方法及图纸

一种向多孔板管道喂料的装置，包括导料装置和固定在干燥筒内的布料装置，导料装置与布料装置连通，干燥筒包括环状筒底和筒壁；导料装置包括蒸汽管和导料管，蒸汽管套装在导料管内部，在导料管内设有螺旋导料叶片，螺旋导料叶片与蒸汽管外壁固定；布料装置包括固定在环状筒底的炒料盘和固定在筒壁上的布料盘，炒料盘和布料盘之间的筒壁上设有炒料板，炒料盘的截面呈波浪状，覆盖在环状筒底上，布料盘包括环向隔板和径向隔板，环向隔板为锥形板，数个直径不同的环向隔板同心固定在蒸汽管外侧。本实用新型专利技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种向多孔板管道喂料的装置
本技术涉及褐煤干燥
，尤其涉及一种向多孔板管道喂料的装置。
技术介绍
现有技术由于褐煤干燥机进料端采用刮板式进料结构，进料端完全敞开，工作时粉尘较大，且抽负压时氧含量难以控制，容易造成安全隐患，此外，难以保证均匀布料，致使设备利用率不一。因此需要一种进料设备，既能做到清洁进料，又能保证密封，将氧含量控制到合理值，同时尽量满足均匀布料的要求。专利号为CN201120066249.4的技术专利《一种滚筒式褐煤干燥机》，解决了在较高的温度环境中褐煤发生自燃甚至爆炸的情况而影响到褐煤干燥效率的技术难题；专利号为CN201510709929.6的专利技术专利《用于褐煤干燥的乏蒸汽除尘和水回收系统及工艺方法》提供了含有两个水回收换热器的褐煤干燥系统，提高了褐煤干燥的效率；专利号为CN201510298217.X的专利技术专利《用于褐煤的回转干燥脱水设备及褐煤回转干燥脱水方法》，提供了带有回转干燥主机和夹套式物料螺旋喂料机的褐煤干燥系统，解决了干燥设备及工艺大都存在安全性差、热效率低的技术问题。上述专利均没有解决现有技术布料不均的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种向多孔板管道喂料的装置，要解决现有干燥机进料端粉尘大、氧量难以控制的技术问题；并解决现有技术布料不均的技术问题。一种向多孔板管道喂料的装置，包括导料装置和固定在干燥筒内的布料装置，其特征在于：所述导料装置与布料装置连通，所述干燥筒包括环状筒底和筒壁；所述导料装置包括蒸汽管和导料管，所述蒸汽管套装在导料管内部，在所述导料管内设有螺旋导料叶片，所述螺旋导料叶片与蒸汽管外壁固定，所述导料管上设有进料口，导料管一端密封，另一端与干燥筒的环状筒底焊接固定；所述布料装置包括固定在环状筒底的炒料盘和固定在筒壁上的布料盘，所述炒料盘和布料盘之间的筒壁上设有炒料板，所述炒料盘的截面呈波浪状，覆盖在环状筒底上，所述布料盘包括环向隔板和径向隔板，所述环向隔板为锥形板，数个直径不同的环向隔板同心固定在蒸汽管外侧，所述径向隔板由长度依次减小的三种弧形板组成，所述径向隔板上设有卡接槽，所述径向隔板上通过卡接槽卡固在环向隔板上，并通过焊接的方式连接固定，最长的径向隔板一端与筒壁焊接固定，另一端与蒸汽管外壁焊接固定，所述弧形板均固定在环向隔板上，将环向隔板之间的空间分割成数个布料孔。进一步优选地，所述螺旋导料叶片有三组。进一步地，所述炒料板为异形状，所述炒料板的相邻两边其中一边与筒壁倾斜固定，另一边与炒料盘垂直固定。进一步地，所述环向隔板为6个。此外，所述径向隔板包括长度依次减小的弧形板一、弧形板二和弧形板三，所述弧形板三固定在由外环向内环算起的前两个环向隔板上，所述弧形板二固定由外环向内环算起的前四个环向隔板上，所述弧形板三一端与筒壁焊接固定，另一端与蒸汽管外壁焊接固定，中部固定在所有环向隔板上。更加优选地，所述炒料板绕筒壁均匀间隔固定。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术导料管内部的蒸汽管通蒸汽，外部进煤，进料端全部密封，能实现无粉尘操作，且氧含量易于控制。炒料板采用最速降线形式，带倾角放置，利用炒料板实现均匀布料。弧形板一、弧形板二和弧形板三采用最速降线原理，带一定的角度倾斜放置，有利于物料迅速通过，且不发生碰撞，可实现快速布料。本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1是本技术一种向多孔板管道喂料的装置的轴侧半剖图；图2是本技术一种向多孔板管道喂料的装置的主视图；图3是图2的左视断开剖视图；图4是图2右视断开剖视图；图5是本技术涉及的螺旋导料叶片与蒸汽管连接的结构示意图；图6是本技术涉及的炒料盘的结构示意图；图7是本技术涉及的炒料板的结构示意图；图8是本技术涉及的环向隔板的结构示意图；图9是图8的侧视图；图10是本技术涉及的弧形板三的结构示意图；图11是本技术涉及的弧形板二的结构示意图；图12是本技术涉及的弧形板一的结构示意图。附图标记：1-蒸汽管；2-导料管；3-干燥筒；31-环状筒底；32-筒壁；4-炒料盘；5-环向隔板；6-卡接槽；7-布料孔；8-弧形板一；9-弧形板二；10-弧形板三；11-炒料板；12-进料口；13-螺旋导料叶片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。一种向多孔板管道喂料的装置，如图1和2所示，包括导料装置和固定在干燥筒3内的布料装置，导料装置与布料装置连通，干燥筒3包括环状筒底31和筒壁32。导料装置包括蒸汽管1和导料管2，蒸汽管1套装在导料管2内部，如图5所示，在导料管2内设有螺旋导料叶片13，螺旋导料叶片13有三组，螺旋导料叶片13与蒸汽管1外壁固定，导料管2上设有进料口12，导料管2一端密封，另一端与干燥筒3的环状筒底31焊接固定。如图3和4所示，布料装置包括固定在环状筒底31的炒料盘4和固定在筒壁32上的布料盘，炒料盘4和布料盘之间的筒壁32上设有炒料板11，如图7所示，炒料板11为异形状，炒料板11的相邻两边其中一边与筒壁32倾斜固定，另一边与炒料盘4垂直固定，炒料板11绕筒壁32均匀间隔固定。如图6所示，炒料盘4的截面呈波浪状，覆盖在环状筒底31上，布料盘包括环向隔板5和径向隔板，如图8和9所示，环向隔板5为锥形板，数个直径不同的环向隔板5同心固定在蒸汽管1外侧，径向隔板5由长度依次减小的三种弧形板组成，径向隔板上设有卡接槽6，径向隔板上通过卡接槽6卡固在环向隔板5上，并通过焊接的方式连接固定，最长的径向隔板一端与筒壁32焊接固定，另一端与蒸汽管1外壁焊接固定，弧形板均固定在环向隔板5上，将环向隔板5之间的空间分割成数个布料孔7。环向隔板5可以为6个，径向隔板包括长度依次减小的如图12所示的弧形板一8、如图11所示的弧形板二9和如图10所示的弧形板三10，弧形板三10固定在由外环向内环算起的前两个环向隔板5上，弧形板二9固定由外环向内环算起的前四个环向隔板5上，弧形板三10一端与筒壁32焊接固定，另一端与蒸汽管1外壁焊接固定，中部固定在所有环向隔板5上。蒸汽从蒸汽管内部通过，褐煤导料管内通过螺旋导料叶片，最终送达装置中心。弧形板一、弧形板二和弧形板三形式采用最速降线原理，带角度倾斜放置。有利于物料迅速通过，且不发生碰撞。环向隔板为带锥度圆环，在底部时，有利于物料沿坡度方向输送。同时环向隔板被弧形板一、弧形板二和弧形板三分割成若干小格，可实现均匀布料，炒料板可将落入底部物料提升至锥形板上的多个小格内，小格即布料孔。当物料被炒料板提升至顶部时下落时，通过炒料盘实现导流，再次落入炒料盘上的多个小格。炒料盘为三角锥环，在上部与下部均可实现导流。导料管进料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向多孔板管道喂料的装置，包括导料装置和固定在干燥筒（3）内的布料装置，其特征在于：所述导料装置与布料装置连通，所述干燥筒（3）包括环状筒底（31）和筒壁（32）；所述导料装置包括蒸汽管（1）和导料管（2），所述蒸汽管（1）套装在导料管（2）内部，在所述导料管（2）内设有螺旋导料叶片（13），所述螺旋导料叶片（13）与蒸汽管（1）外壁固定，所述导料管（2）上设有进料口（12），导料管（2）一端密封，另一端与干燥筒（3）的环状筒底（31）焊接固定；所述布料装置包括固定在环状筒底（31）的炒料盘（4）和固定在筒壁（32）上的布料盘，所述炒料盘（4）和布料盘之间的筒壁（32）上设有炒料板（11），所述炒料盘（4）的截面呈波浪状，覆盖在环状筒底（31）上，所述布料盘包括环向隔板（5）和径向隔板，所述环向隔板（5）为锥形板，数个直径不同的环向隔板（5）同心固定在蒸汽管（1）外侧，所述径向隔板（5）由长度依次减小的三种弧形板组成，所述径向隔板上设有卡接槽（6），所述径向隔板上通过卡接槽（6）卡固在环向隔板（5）上，并通过焊接的方式连接固定，最长的径向隔板一端与筒壁（32）焊接固定，另一端与蒸汽管（1）外壁焊接固定，所述弧形板均固定在环向隔板（5）上，将环向隔板（5）之间的空间分割成数个布料孔（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种向多孔板管道喂料的装置，包括导料装置和固定在干燥筒（3）内的布料装置，其特征在于：所述导料装置与布料装置连通，所述干燥筒（3）包括环状筒底（31）和筒壁（32）；所述导料装置包括蒸汽管（1）和导料管（2），所述蒸汽管（1）套装在导料管（2）内部，在所述导料管（2）内设有螺旋导料叶片（13），所述螺旋导料叶片（13）与蒸汽管（1）外壁固定，所述导料管（2）上设有进料口（12），导料管（2）一端密封，另一端与干燥筒（3）的环状筒底（31）焊接固定；所述布料装置包括固定在环状筒底（31）的炒料盘（4）和固定在筒壁（32）上的布料盘，所述炒料盘（4）和布料盘之间的筒壁（32）上设有炒料板（11），所述炒料盘（4）的截面呈波浪状，覆盖在环状筒底（31）上，所述布料盘包括环向隔板（5）和径向隔板，所述环向隔板（5）为锥形板，数个直径不同的环向隔板（5）同心固定在蒸汽管（1）外侧，所述径向隔板（5）由长度依次减小的三种弧形板组成，所述径向隔板上设有卡接槽（6），所述径向隔板上通过卡接槽（6）卡固在环向隔板（5）上，并通过焊接的方式连接固定，最长的径向隔板一端与筒壁（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常少英，张安荣，刘鸿飞，陆诗原，张琴，王春晖，唐勋，顾怀远，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11