一种3D打印耗材吹水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材吹水装置，其中，包括中空穿线套、在中空穿线套两侧分别设有的第一通道和第二通道。第一通道与第二通道形成夹角设置于从中空穿线套的3D线材两侧。第一通道和第二通道截面为由大逐渐变小的结构。第一通道和第二通道均包括等圆孔部，及与等圆孔部相通的喇叭形孔部。第一通道和第二通道分别风机连接。3D线材穿过中空穿线套的方向与第一通道、第二通道空气流向方向相反。本实用新型专利技术具有除去线材上的水珠效率高和结构简单的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材吹水装置
本技术涉及一种3D打印耗材吹水装置。
技术介绍
目前，传统吹干线材的设备主要是采用鼓风机，通过接到鼓风机上的通风管把线材吹干。由于上述方式存在能耗大，能源转化率低；噪音大；成本高且占地面积较大的缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种除去线材上的水珠效率高和结构简单的3D打印耗材吹水装置。为实现上述目的，本技术提供的一种3D打印耗材吹水装置，其中，包括中空穿线套、在中空穿线套两侧分别设有的第一通道和第二通道。第一通道与第二通道形成夹角设置于从中空穿线套的3D线材两侧。第一通道和第二通道截面为由大逐渐变小的结构。第一通道和第二通道均包括等圆孔部，及与等圆孔部相通的喇叭形孔部。第一通道和第二通道分别风机连接。3D线材穿过中空穿线套的方向与第一通道、第二通道空气流向方向相反。本技术的有益效果是具有除去线材上的水珠效率高和结构简单的效果。由于是基于风流流动连续性方程设计的结构，风流在风道中的流动可以看作是定常流。当压缩空气从第一通道和第二通道的等圆孔部流向喇叭形孔部，且做定常流动时，则两个过流断面的空气质量相等，即：ρ1V1S1＝ρ2V2S2，其中：ρ为密度，V为流速，S为截面积。压缩空气入口等圆孔部截面积>出口喇叭形孔部截面积,ρ相等，则V1<V2,入口流速大于出口流速。而第一通道和第二通道均为环型设计,则形成了高速环状风流以除去线材上的水珠。另外，第一通道与第二通道形成夹角设置于从中空穿线套的3D线材两侧的设计，结构也十分简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1右视图的结构示意图；图3为图2中A-A截面的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种3D打印耗材吹水装置，包括中空穿线套1、在中空穿线套1两侧分别设有的第一通道2和第二通道3。第一通道2与第二通道3形成夹角设置于从中空穿线套1的3D线材4两侧。第一通道2和第二通道3截面为由大逐渐变小的结构。第一通道2和第二通道3均包括等圆孔部31，及与等圆孔部31相通的喇叭形孔部32。第一通道2和第二通道3分别风机连接。3D线材4穿过中空穿线套1的方向与第一通道2、第二通道3空气流向方向相反。应用时，是基于风流流动连续性方程设计的结构，风流在风道中的流动可以看作是定常流。当压缩空气从第一通道2和第二通道3的等圆孔部31流向喇叭形孔部32，且做定常流动时，则两个过流断面的空气质量相等，即：ρ1V1S1＝ρ2V2S2，其中：ρ为密度，V为流速，S为截面积。压缩空气入口等圆孔部31截面积>出口喇叭形孔部32截面积,ρ相等，则V1<V2,入口流速大于出口流速。而第一通道2和第二通道3均为环型设计,则形成了高速环状风流以除去线材上的水珠。另外，第一通道2与第二通道3形成夹角设置于从中空穿线套1的3D线材4两侧的设计，结构也十分简单。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印耗材吹水装置，其特征在于，包括中空穿线套、在中空穿线套两侧分别设有的第一通道和第二通道；所述的第一通道与第二通道形成夹角设置于从中空穿线套的3D线材两侧；所述的第一通道和第二通道截面为由大逐渐变小的结构；所述的第一通道和第二通道均包括等圆孔部，及与等圆孔部相通的喇叭形孔部；所述的第一通道和第二通道分别风机连接；所述的3D线材穿过中空穿线套的方向与第一通道、第二通道空气流向方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材吹水装置，其特征在于，包括中空穿线套、在中空穿线套两侧分别设有的第一通道和第二通道；所述的第一通道与第二通道形成夹角设置于从中空穿线套的3D线材两侧；所述的第一通道和第二通道截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成耀，
申请(专利权)人：广州市三奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44