一种全自动双锥真空干燥机制造技术

技术编号:17032996 阅读:31 留言:0更新日期:2018-01-13 19:27
本实用新型专利技术公开了一种全自动双锥真空干燥机,属于双锥真空干燥机领域。本实用新型专利技术的一种全自动双锥真空干燥机,包括双锥真空干燥机本体、上感应器和下感应器,所述的双锥真空干燥机本体包括罐体,所述的罐体的出料口处安装有气动球阀;所述的上感应器与罐体的出料口摆到垂直向上时气动球阀上电控开关相对应,下感应器与罐体的出料口摆到垂直向下时气动球阀上电控开关相对应;所述的罐体的上方设置有以便自罐体的出料口上料的进料顶升装置,罐体的下方设置有以便自罐体的出料口下料的出料顶升装置。本实用新型专利技术通过感应器与气动球阀上的电控开关相配合确定罐体的出料口摆到垂直位置,通过进料顶升装置和出料顶升装置完成上料和下料,进而实现全自动化的目标,省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双锥真空干燥机
本技术涉及一种双锥真空干燥机,更具体地说,涉及一种全自动双锥真空干燥机。
技术介绍
现有的双锥真空干燥机一般包括上部和下部形状均为锥形体的罐体,罐体上部设置有进料口,下部设置有出料口,进料口和出料口上都设置有封盖,罐体径向连接旋转轴,旋转轴通过轴承连接在罐体上,并将罐体架在支撑架上。实际使用中发现当需要下料时无法准确将罐体的出料口摆到垂直向下,这样导致下料不完全,且现有下料、上料以及下料口处封盖的打开均需人工完成,费时费力,较为不便。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足,提供了一种双锥真空干燥机,采用本技术的技术方案,结构简单,设计巧妙,通过感应器与气动球阀上的电控开关相配合确定罐体的出料口摆到垂直位置,通过进料顶升装置和出料顶升装置完成上料和下料,进而实现全自动化的目标,省时省力。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种全自动双锥真空干燥机,包括双锥真空干燥机本体、上感应器和下感应器,所述的双锥真空干燥机本体包括罐体,所述的罐体的出料口处安装有气动球阀;所述的上感应器与罐体的出料口摆到垂直向上时气动球阀上电控开关相对应,下感应器与罐体的出料口摆到垂直向下时气动球阀上电控开关相对应;所述的罐体的上方设置有以便自罐体的出料口上料的进料顶升装置,罐体的下方设置有以便自罐体的出料口下料的出料顶升装置。更进一步地,所述的进料顶升装置包括上接料板和进料管,所述的上接料板的上方设置有相对设置的两个第一气缸,每个第一气缸的伸缩杆与上接料板固连;所述的上接料板的上表面上固设有上挡套;所述的进料管伸入上挡套内后悬空在上接料板上的通孔上方。更进一步地,所述的出料顶升装置包括下接料板和出料管,所述的下接料板的下方设置有相对设置的两个第二气缸,每个第二气缸均固定在安装板上,且每个第二气缸的伸缩杆与下接料板固连;所述的下接料板的下表面与安装板的上表面之间设有可伸缩式挡套;所述的出料管穿过安装板伸入可伸缩式挡套后固定在下接料板上的通孔上。更进一步地,所述的下接料板的上表面和上接料板的下表面上均固设有与气动球阀上的法兰相抵的密封圈。更进一步地,所述的安装板的下表面上固设有套设在出料管外的下挡套。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(1)本技术的一种全自动双锥真空干燥机,其罐体的出料口处安装有气动球阀,上感应器与罐体的出料口摆到垂直向上时气动球阀上电控开关相对应,下感应器与罐体的出料口摆到垂直向下时气动球阀上电控开关相对应,罐体的上方设置有以便自罐体的出料口上料的进料顶升装置,罐体的下方设置有以便自罐体的出料口下料的出料顶升装置,使用气动球阀控制罐体出料口处的开关,当需要下料时打开下感应器,当下感应器与气动球阀上电控开关相对应时,双锥真空干燥机停止工作,此时罐体的出料口摆到垂直向下,控制气动球阀打开并控制出料顶升装置来下料,而需要上料时打开上感应器,当上感应器与气动球阀上电控开关相对应时,双锥真空干燥机停止工作,此时罐体的出料口摆到垂直向上,控制气动球阀打开并控制进料顶升装置来上料,罐体的出料口即作为下料使用,也作为上料使用,通过感应器与气动球阀上的电控开关相配合确定罐体的出料口摆到垂直位置,通过进料顶升装置和出料顶升装置完成上料和下料,进而实现全自动化的目标,省时省力;(2)本技术的一种全自动双锥真空干燥机,其上接料板的上方设置有相对设置的两个第一气缸,每个第一气缸的伸缩杆与上接料板固连,上接料板的上表面上固设有上挡套,进料管伸入上挡套内后悬空在上接料板上的通孔上方,需要上料时控制第一气缸工作,使得上接料板与气动球阀上的法兰接洽,此时进料管与罐体上的出料口连通,可以开始自动进料,结构简单,操作方便,而上挡套起到防止漏料的作用;(3)本技术的一种全自动双锥真空干燥机,其下接料板的下方设置有相对设置的两个第二气缸,每个第二气缸均固定在安装板上,且每个第二气缸的伸缩杆与下接料板固连,下接料板的下表面与安装板的上表面之间设有可伸缩式挡套,出料管穿过安装板伸入可伸缩式挡套后固定在下接料板上的通孔上,需要下料时控制第二气缸工作,使得下接料板与气动球阀上的法兰接洽,此时出料管与罐体上的出料口连通,可以开始自动下料,结构简单,操作方便,而可伸缩式挡套起到防止漏料的作用;(4)本技术的一种全自动双锥真空干燥机,其上接料板的下表面上和下接料板的上表面上均固设有与气动球阀上的法兰相抵的密封圈,当接料板与气动球阀上的法兰接洽时密封圈处于接料板与气动球阀上的法兰之间,能够保护接料板与气动球阀上的法兰,也起到防泄漏的目的;(5)本技术的一种全自动双锥真空干燥机,其安装板的下表面上固设有套设在出料管外的下挡套,进一步地防止漏料。附图说明图1为本技术的一种全自动双锥真空干燥机的结构示意图;图2为本技术的一种全自动双锥真空干燥机中出料顶升装置的结构示意图。示意图中的标号说明:1、罐体;2、上感应器;3、下感应器;4、气动球阀;51、上接料板;52、进料管;53、第一气缸;54、上挡套;61、下接料板;62、出料管;63、第二气缸;64、安装板;65、可伸缩式挡套;66、密封圈;67、下挡套。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1,本实施例的一种全自动双锥真空干燥机,包括双锥真空干燥机本体、上感应器2和下感应器3,双锥真空干燥机本体包括罐体1,罐体1的出料口处安装有气动球阀4;所述的上感应器2与罐体1的出料口摆到垂直向上时气动球阀4上电控开关相对应,下感应器3与罐体1的出料口摆到垂直向下时气动球阀4上电控开关相对应;罐体1的上方设置有以便自罐体1的出料口上料的进料顶升装置,罐体1的下方设置有以便自罐体1的出料口下料的出料顶升装置;使用气动球阀4控制罐体1出料口处的开关,当需要下料时打开下感应器3,当下感应器3与气动球阀4上电控开关相对应时,双锥真空干燥机停止工作,此时罐体1的出料口摆到垂直向下,控制气动球阀4打开并控制出料顶升装置来下料,而需要上料时打开上感应器2,当上感应器2与气动球阀4上电控开关相对应时,双锥真空干燥机停止工作,此时罐体1的出料口摆到垂直向上,控制气动球阀4打开并控制进料顶升装置来上料,罐体1的出料口即作为下料使用,也作为上料使用,通过感应器与气动球阀4上的电控开关相配合确定罐体1的出料口摆到垂直位置,通过进料顶升装置和出料顶升装置完成上料和下料,进而实现全自动化的目标,省时省力;接续图1,进料顶升装置包括上接料板51和进料管52,上接料板51上方设置有相对设置的两个第一气缸53,每个第一气缸53的伸缩杆与上接料板51固连;上接料板51的上表面上固设有上挡套54;进料管52伸入上挡套54内后悬空在上接料板51上的通孔上方;需要上料时控制第一气缸53工作,使得上接料板51与气动球阀4上的法兰接洽,此时进料管52与罐体1上的出料口连通,可以开始自动进料,结构简单,操作方便,而上挡套54起到防止漏料的作用;出料顶升装置包括下接料板61和出料管62,下接料板61的下方设置有相对设置的两个第二气缸63,每个第二本文档来自技高网...
一种全自动双锥真空干燥机

【技术保护点】
一种全自动双锥真空干燥机,包括双锥真空干燥机本体,所述的双锥真空干燥机本体包括罐体(1),其特征在于:还包括上感应器(2)和下感应器(3),所述的罐体(1)的出料口处安装有气动球阀(4);所述的上感应器(2)与罐体(1)的出料口摆到垂直向上时气动球阀(4)上电控开关相对应,下感应器(3)与罐体(1)的出料口摆到垂直向下时气动球阀(4)上电控开关相对应;所述的罐体(1)的上方设置有以便自罐体(1)的出料口上料的进料顶升装置,罐体(1)的下方设置有以便自罐体的出料口下料的出料顶升装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双锥真空干燥机,包括双锥真空干燥机本体,所述的双锥真空干燥机本体包括罐体(1),其特征在于:还包括上感应器(2)和下感应器(3),所述的罐体(1)的出料口处安装有气动球阀(4);所述的上感应器(2)与罐体(1)的出料口摆到垂直向上时气动球阀(4)上电控开关相对应,下感应器(3)与罐体(1)的出料口摆到垂直向下时气动球阀(4)上电控开关相对应;所述的罐体(1)的上方设置有以便自罐体(1)的出料口上料的进料顶升装置,罐体(1)的下方设置有以便自罐体的出料口下料的出料顶升装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动双锥真空干燥机,其特征在于:所述的进料顶升装置包括上接料板(51)和进料管(52),所述的上接料板(51)上方设置有相对设置的两个第一气缸(53),每个第一气缸(53)的伸缩杆与上接料板(51)固连;所述的上接料板(51)的上表面上固设有上挡套(54);所述的进料管(52)伸入上挡套(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员:查建农
申请(专利权)人:江苏健达干燥工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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