水轮机双连杆铜背瓦的安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水轮机上双连杆安装的技术领域，具体指一种水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器、顶块、导向衬套、固定机构，固定机构包括顶板、底板、双头螺柱，底板为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I，在顶板上开设与螺纹孔I对应的螺纹孔II；在底板上安装双连杆，使双连杆其中一端的连接环与底板的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套、顶块、压装器、顶板，使导向衬套、顶块、压装器、顶板的中心与底板的中心位于同一轴线上，双头螺柱穿过螺纹孔I与螺纹孔II将顶板与底板连接，对位于顶板与底板之间的安装组件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
水轮机双连杆铜背瓦的安装设备
本技术涉及水轮机上双连杆安装
，具体指一种水轮机双连杆铜背瓦的安装设备及其安装方法。
技术介绍
水轮机双连杆是水轮发电机组重要的传力部件，连接着水轮机控制环和导叶拐臂，传递控制环周向运动产生的扭矩，进而控制水轮机导叶开度，最终起到调整机组输出的作用。双连杆与控制环、导叶拐臂连接质量的好坏，影响着机组开度调整的精度、运动稳定性、运行噪声量大小，通常在双连杆两端的连接环内安装环形铜背瓦，而铜背瓦作为双连杆与控制环、导叶拐臂的摩擦接触面，其安装质量是整体连接质量优劣的影响因素。如果铜背瓦安装后存在错边大、对口间隙过大现象，则在机组运行过程中很容易发生铜背瓦上浮现象，进而损坏设备转动摩擦面，使设备受力不均，振动加剧，对机组的稳定运行非常不利。目前水轮机双连杆铜背瓦多采用自润滑碳浮点式铜背瓦，安装前需对铜背瓦接口缝进行局部加工处理，以适应设备安装尺寸要求。安装时，使用三根铁丝分别对铜背瓦上、中、下部进行绑扎，形成接口严密、错口合格的圆柱状安装件。将铜背瓦置于设备上部，将枕木横置于安装件上部，使用手锤边敲击边调整枕木，最终将铜背瓦敲击进入设备转动面，再使用敲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器（1）、顶块（2）、导向衬套（3）、固定机构，其特征在于：所述的固定机构包括顶板（11）、底板（6）、双头螺柱（13），所述的底板（6）为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I（10），在顶板上开设与螺纹孔I（10）对应的螺纹孔II（12）；所述的导向衬套（3）为圆环状，其内径与双连杆（4）端部的连接环的内径相等；所述的顶块（2）为圆柱状，其直径小于导向衬套（3）的内径并与待安装的铜背瓦的外径相等；在底板上安装双连杆（4），使双连杆（4）其中一端的连接环（5）与底板（6）的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套（3）、顶块（2）、压装...

【技术特征摘要】
1.水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器（1）、顶块（2）、导向衬套（3）、固定机构，其特征在于：所述的固定机构包括顶板（11）、底板（6）、双头螺柱（13），所述的底板（6）为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I（10），在顶板上开设与螺纹孔I（10）对应的螺纹孔II（12）；所述的导向衬套（3）为圆环状，其内径与双连杆（4）端部的连接环的内径相等；所述的顶块（2）为圆柱状，其直径小于导向衬套（3）的内径并与待安装的铜背瓦的外径相等；在底板上安装双连杆（4），使双连杆（4）其中一端的连接环（5）与底板（6）的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套（3）、顶块（2）、压装器（1）、顶板（11），使导向衬套（3）、顶块（2）、压装器（1）、顶板（11）的中心与底板（6）的中心位于同一轴线上，双头螺柱（13）穿过螺纹孔I（10）与螺纹孔II（12）将顶板与底板连接，对位于顶板（11）与底板（6）之间的安装组件进行固定。2.如权利要求1所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：所述的底板（6）上设置环形凹槽（7），环形凹槽（7）的外径与连接环（5）的外径相等，环形凹槽（7）的槽宽大于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海斌，蓝瑞乐，韦辉，黄卫东，李镇周，黄琪，黄琛，黄威，温立天，覃学军，莫芹，黎娜，蒋儒，
申请(专利权)人：大唐岩滩水力发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45