一种可降温的生物质燃料热风设备制造技术

本发明专利技术涉及一种可降温的生物质燃料热风设备，通过对空气加热单元进行改进，使得空气能经过多个加热空间进行逐步加热，能够更好地吸收生物质燃料燃烧的热量，提高生物质燃料燃烧的热能的有效利用率；并通过改进炉桥的结构、增设降温单元、两组升降机构、温度传感器和触发模块，利用外部触发信号和温度传感器输入的检测信号对升降机构和进氧阀门的工作状态进行控制，也即通过升降机构控制燃料的燃烧总量和高度，使得局部或全部燃料燃烧的火焰靠近或远离空气加热单元，并通过控制进氧阀门实现对燃烧的氧气供给控制，从而实现对出风温度的调控，还具有降温功能，能够更好地满足使用需求，并可实现利用更少的生物质燃料也能使得空气加热到同等的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种可降温的生物质燃料热风设备
本专利技术涉及一种热风炉，特别是涉及一种可降温的生物质燃料热风设备。
技术介绍
热风炉是一种将常规能源的化学能或电能转化为热能，使得能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机，烘干机，成型机和供暖等。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，而生物质燃料作为燃料使用时，需要将农林废物作为原材料，并经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制造成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。故为了社会的可持续发展，现有已广泛使用生物质燃料作为热风炉的燃料，并使得生物质燃料能够充分燃烧，防止产生生物质燃料焦油的排放，目前已经研发出了一种生物质燃料热风炉。但是，现有生物质燃料热风炉无法对出风温度进行调控，导致出风温度过热或过低，无法很好地满足使用需求，而且生物质燃料的燃烧后产生的热能也不能充分被利用于加热空气，造成热能损耗甚至会造成燃料浪费。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点和不足，本专利技术提供了一种可降温的生物质燃料热风设备，能够对出风温度进行调控，并具有降温功能，更好地满足使用需求，并提高生物质燃料燃烧的热能的有效利用率，实现利用更少的生物质燃料也能使得空气加热到同等的温度。一种可降温的生物质燃料热风设备，包括炉体、内胆、燃烧仓、燃料仓、供氧器和鼓风机；还包括空气加热单元、至少两组升降机构、降温单元和加热控制单元；所述炉体设有冷风进口、热风出口、进料口和进氧口；所述热风出口设置有一温度传感器；所述内胆设置于所述炉体内，其外壁与炉体内壁之间的空间形成加热腔；所述内胆顶部贯通所述炉体，并开设有排烟口；所述空气加热单元、燃烧仓和燃料仓由上往下依次设置，且所述空气加热单元包括设有出风口和至少一进风口的加热壳体、以及多个导热壁；所述加热壳体的进风口通过一导风通道与所述加热腔连通，其出风口通过一导风通道与所述热风出口连通；所述多个导热壁由上往下依次交错间隔设置于所述加热壳体内，每一导热壁的一端与加热壳体一侧内壁连接，另一端与加热壳体另一侧内壁之间的空间形成连接通道；且每相邻两导热壁之间的空间形成一加热空间，位于最顶部的导热壁和位于最底部的导热壁分别与加热壳体的内顶面和内底面之间的空间形成一加热空间，且每相邻两加热空间通过两者之间的连接通道连通；所有加热空间和所有连接通道共同形成只有至少一个进风口和一个出风口的空气加热通道；所述燃烧仓通过一进料管与所述进料口连通，且燃烧仓内部与所述燃料仓内部连通；所述燃料仓内设有承接燃料的炉桥，所述炉桥包括从圆心方向往圆周方向依次设置的圆心结构的中心桥体和环形结构的至少一外围桥体；所述中心桥体和所述外围桥体共圆心设置，且所述中心桥体周围由所述中心桥体包围，且中心桥体的外围和所述外围桥体的内围之间设有弹性隔网；所述中心桥体和所述外围桥体的底部分别与所述两组升降机构的动力轴驱动连接，并可由所述两组升降机构驱动而分别或同时做上下往复运动，实现对燃料燃烧量和燃烧火焰与空气加热单元之间的距离的控制；所述供氧器设置于所述燃烧仓的开口处，且其氧气入口通过一管道与所述进氧口连通，所述进氧口中设置有一进氧阀门；所述鼓风机设置于炉体外，且其出风口通过所述冷风进口与所述加热腔连通；所述降温单元设置于所述热风出口外围，其包括降温壳体和至少一降温散热机构；所述降温壳体内部为中空的散热腔体，其左右两侧分别开设有与所述散热腔体连通的热风进口和终端热风出口，所述热风进口与所述热风出口连通，且所述降温壳体的顶部开设有多个散热通孔；所述散热通孔与所述散热腔体连通，且每一散热通孔设有散热阀门；每一降温散热机构包括驱动机构和吸热隔板；所述驱动机构设置于所述降温壳体外；所述吸热隔板一端与所述驱动机构驱动连接，另一端贯穿所述降温壳体并可伸入或伸出所述降温壳体；所述加热控制单元包括触发模块和控制模块；所述触发模块用于接收外部触发信号，并发送至所述控制模块；所述控制模块与所述温度传感器、所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门电连接；所述控制模块根据外部触发信号和温度传感器的检测信号控制所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门的工作状态。由此，本专利技术通过对空气加热单元进行改进，使得空气能经过多个加热空间进行逐步加热，能够更好地吸收生物质燃料燃烧的热量，提高生物质燃料燃烧的热能的有效利用率；通过对炉桥的结构进行改进，增设降温单元，并结合设置于热风出口处的温度传感器检测出风温度，同时通过触发模块接收外部触发信号，利用外部触发信号和温度传感器输入的检测信号对两组升降机构和进氧阀门的工作状态进行控制，也即通过升降机构控制燃料的燃烧总量和高度，使得局部燃料(只控制一组升降机构带动其上的燃料上升至燃烧仓)或全部燃料(控制所有升降机构带动所有燃料上升至燃烧仓)燃烧的火焰靠近或远离空气加热单元，实现加热温度的一种调控，并通过控制进氧阀门实现对燃烧的氧气供给控制，在另一种层面上也实现对火势的控制；从而实现对出风温度的调控，还能具有降温功能，能够更好地满足使用需求，并可实现利用更少的生物质燃料也能使得空气加热到同等的温度。进一步，所述进氧阀门为空气流量控制阀门；所述控制模块对两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门的工作状态的控制包括以下步骤：步骤1：接收外部触发信号，并对外部触发信号处理得到所需热风温度；接收检测信号，并对检测信号处理得到当前热风温度；步骤2：计算所需热风温度与当前热风温度之间的温度差值；如果温度差值为零，则保持所有升降机构和进氧阀门当前的工作状态；如果温度差值为负值，则执行步骤3；否则，执行步骤4；步骤3：控制所述鼓风机停止运行和所述进氧阀门关闭，并比较温度差值的绝对值与预设的降温阈值的大小，如果温度差值的绝对值大于预设的降温阈值，则控制驱动机构驱动吸热隔板完全伸入所述降温壳体内，同时控制全部散热阀门开启；否则，控制驱动机构驱动吸热隔板伸出降温壳体内，同时控制全部或部分散热阀门开启；步骤4：调用预存的控制数据表；所述控制数据表保存有温度差值与升降高度和进氧量关系，及温度差值与进氧量的关系；比较温度差值与预设的温差阈值的大小，如果温度差值小于温差阈值，则根据控制数据表中温度差值与进氧量之间的关系获取当前所需的进氧量值，并根据该进氧量值控制进氧阀门；如果温度差值大于温差阈值，则根据控制数据表中温度差值与升降高度和进氧量之间的关系获取当前所需的燃料高度和氧气量，并根据该燃料高度和氧气量分别控制两组升降机构和进氧阀门。通过控制模块的以上控制步骤，控制模块通过触发模块设定所需的热风温度和温度传感器检测当前热风温度，并利用所需热风温度和当前热风温度之间的差距而实现对燃料燃烧情况的控制，能够根据实际去调控温度——升高温度和降低温度，有利于更好地提高燃料燃烧的利用率和更适于使用需求。进一步，本专利技术可降温的生物质燃料热风设备还包括设有回收入口的废渣回收槽；以及，所述炉体下部开设有炉口；所述废渣回收槽设置于所述炉体内，并位于所述炉桥下方，其回收入口正对朝向所述炉桥，且其可从所述炉口伸出至炉体外。通过此处限定，方便对生物质燃料燃烧后产生的废渣的回收，使得炉体的清洁更加方面，减少清洁负担。进一步，本专利技术可降温的生物质燃料热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降温的生物质燃料热风设备，包括炉体、内胆、燃烧仓、燃料仓、供氧器和鼓风机，其特征在于：还包括空气加热单元、至少两组升降机构、降温单元和加热控制单元；所述炉体设有冷风进口、热风出口、进料口和进氧口；所述热风出口设置有一温度传感器；所述内胆设置于所述炉体内，其外壁与炉体内壁之间的空间形成加热腔；所述内胆顶部贯通所述炉体，并开设有排烟口；所述空气加热单元、燃烧仓和燃料仓由上往下依次设置，且所述空气加热单元包括设有出风口和至少一进风口的加热壳体、以及多个导热壁；所述加热壳体的进风口通过一导风通道与所述加热腔连通，其出风口通过一导风通道与所述热风出口连通；所述多个导热壁由上往下依次交错间隔设置于所述加热壳体内，每一导热壁的一端与加热壳体一侧内壁连接，另一端与加热壳体另一侧内壁之间的空间形成连接通道；且每相邻两导热壁之间的空间形成一加热空间，位于最顶部的导热壁和位于最底部的导热壁分别与加热壳体的内顶面和内底面之间的空间形成一加热空间，且每相邻两加热空间通过两者之间的连接通道连通；所有加热空间和所有连接通道共同形成只有至少一个进风口和一个出风口的空气加热通道；所述燃烧仓通过一进料管与所述进料口连通，且燃烧仓内部与所述燃料仓内部连通；所述燃料仓内设有承接燃料的炉桥，所述炉桥包括从圆心方向往圆周方向依次设置的圆心结构的中心桥体和环形结构的至少一外围桥体；所述中心桥体和所述外围桥体共圆心设置，且所述中心桥体周围由所述中心桥体包围，且中心桥体的外围和所述外围桥体的内围之间设有弹性隔网；所述中心桥体和所述外围桥体的底部分别与所述两组升降机构的动力轴驱动连接，并可由所述两组升降机构驱动而分别或同时做上下往复运动，实现对燃料燃烧量和燃烧火焰与空气加热单元之间的距离的控制；所述供氧器设置于所述燃烧仓的开口处，且其氧气入口通过一管道与所述进氧口连通，所述进氧口中设置有一进氧阀门；所述鼓风机设置于炉体外，且其出风口通过所述冷风进口与所述加热腔连通；所述降温单元设置于所述热风出口外围，其包括降温壳体和至少一降温散热机构；所述降温壳体内部为中空的散热腔体，其左右两侧分别开设有与所述散热腔体连通的热风进口和终端热风出口，所述热风进口与所述热风出口连通，且所述降温壳体的顶部开设有多个散热通孔；所述散热通孔与所述散热腔体连通，且每一散热通孔设有散热阀门；每一降温散热机构包括驱动机构和吸热隔板；所述驱动机构设置于所述降温壳体外；所述吸热隔板一端与所述驱动机构驱动连接，另一端贯穿所述降温壳体并可伸入或伸出所述降温壳体；所述加热控制单元包括触发模块和控制模块；所述触发模块用于接收外部触发信号，并发送至所述控制模块；所述控制模块与所述温度传感器、所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门电连接；所述控制模块根据外部触发信号和温度传感器的检测信号控制所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门的工作状态。...

【技术特征摘要】
1.一种可降温的生物质燃料热风设备，包括炉体、内胆、燃烧仓、燃料仓、供氧器和鼓风机，其特征在于：还包括空气加热单元、至少两组升降机构、降温单元和加热控制单元；所述炉体设有冷风进口、热风出口、进料口和进氧口；所述热风出口设置有一温度传感器；所述内胆设置于所述炉体内，其外壁与炉体内壁之间的空间形成加热腔；所述内胆顶部贯通所述炉体，并开设有排烟口；所述空气加热单元、燃烧仓和燃料仓由上往下依次设置，且所述空气加热单元包括设有出风口和至少一进风口的加热壳体、以及多个导热壁；所述加热壳体的进风口通过一导风通道与所述加热腔连通，其出风口通过一导风通道与所述热风出口连通；所述多个导热壁由上往下依次交错间隔设置于所述加热壳体内，每一导热壁的一端与加热壳体一侧内壁连接，另一端与加热壳体另一侧内壁之间的空间形成连接通道；且每相邻两导热壁之间的空间形成一加热空间，位于最顶部的导热壁和位于最底部的导热壁分别与加热壳体的内顶面和内底面之间的空间形成一加热空间，且每相邻两加热空间通过两者之间的连接通道连通；所有加热空间和所有连接通道共同形成只有至少一个进风口和一个出风口的空气加热通道；所述燃烧仓通过一进料管与所述进料口连通，且燃烧仓内部与所述燃料仓内部连通；所述燃料仓内设有承接燃料的炉桥，所述炉桥包括从圆心方向往圆周方向依次设置的圆心结构的中心桥体和环形结构的至少一外围桥体；所述中心桥体和所述外围桥体共圆心设置，且所述中心桥体周围由所述中心桥体包围，且中心桥体的外围和所述外围桥体的内围之间设有弹性隔网；所述中心桥体和所述外围桥体的底部分别与所述两组升降机构的动力轴驱动连接，并可由所述两组升降机构驱动而分别或同时做上下往复运动，实现对燃料燃烧量和燃烧火焰与空气加热单元之间的距离的控制；所述供氧器设置于所述燃烧仓的开口处，且其氧气入口通过一管道与所述进氧口连通，所述进氧口中设置有一进氧阀门；所述鼓风机设置于炉体外，且其出风口通过所述冷风进口与所述加热腔连通；所述降温单元设置于所述热风出口外围，其包括降温壳体和至少一降温散热机构；所述降温壳体内部为中空的散热腔体，其左右两侧分别开设有与所述散热腔体连通的热风进口和终端热风出口，所述热风进口与所述热风出口连通，且所述降温壳体的顶部开设有多个散热通孔；所述散热通孔与所述散热腔体连通，且每一散热通孔设有散热阀门；每一降温散热机构包括驱动机构和吸热隔板；所述驱动机构设置于所述降温壳体外；所述吸热隔板一端与所述驱动机构驱动连接，另一端贯穿所述降温壳体并可伸入或伸出所述降温壳体；所述加热控制单元包括触发模块和控制模块；所述触发模块用于接收外部触发信号，并发送至所述控制模块；所述控制模块与所述温度传感器、所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门电连接；所述控制模块根据外部触发信号和温度传感器的检测信号控制所述两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门的工作状态。2.根据权利要求1所述的可降温的生物质燃料热风设备，其特征在于：所述进氧阀门为空气流量控制阀门；所述控制模块对两组升降机构、驱动机构、各个散热阀门和进氧阀门的工作状态的控制包括以下步骤：步骤1：接收外部触发信号，并对外部触发信号处理得到所需热风温度；接收检测信号，并对检测信号处理得到当前热风温度；步骤2：计算所需热风温度与当...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明文，
申请(专利权)人：台山市合利生物质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44