一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达制造技术

本发明专利技术提供了一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，涉及液压机械中的轴向柱塞泵或马达装置领域。包括配流盘、缸体、壳体、斜盘和传动轴，前端盖与壳体通过螺钉连接；后端盖与壳体通过螺栓连接；缸体与壳体通过自润滑导柱、导套滑动配合，圆柱螺旋弹簧安装在壳体凸台中，作用在缸体凸台表面，实现配流副压紧；万向滚珠弹簧柱塞安装在斜盘凸台的底座上，其球头作用在压盘表面，实现滑靴副压紧。本发明专利技术中滑靴副与配流副均为外排压紧，互不干扰，弹簧力作用力臂大，滑靴和缸体的抗倾覆能力强，弹簧始终处于压缩状态，减缓了疲劳损耗，降低了设计要求，结构简单实用，易于装配，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达
本专利技术涉及液压机械中的轴向柱塞泵或马达
，具体为一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达。
技术介绍
轴向柱塞泵和马达是液压系统的重要元件，在原理上，轴向柱塞泵和马达是可逆的，只在部分结构上存在差异。因此本专利技术书中只论述全外排压紧式轴向柱塞泵，马达的结构设计可以与之相类似。轴向柱塞泵是一种体积小，效率高，工作压力高的变量泵，动力由主轴通过花键带动转子旋转，均匀分布在转子上的多个柱塞通过球铰、压盘将滑靴压在斜盘的摩擦板表面上，由于斜盘平面相对于旋转轴线有一定的倾角，因此柱塞不仅与转子一起旋转，还沿着转子的柱塞孔作往复直线运动，完成柱塞泵的吸排油的过程。轴向柱塞泵的压紧机构必须给滑靴副和配流副提供预紧力，同时保证缸体或配流盘处于浮动状态，从而达到液压静力平衡的最佳油膜厚度，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转。常用柱塞泵的压紧方式有两种：一是在缸体的柱塞孔中安装弹簧，对柱塞提供一个轴向的推力，使柱塞球头作用在滑靴上，将滑靴压紧在斜盘表面，但是不间断的伸缩运动将会对弹簧产生巨大的磨损，最终导致弹簧疲劳失效，对柱塞泵的工作稳定性产生不良影响。二是在缸体和压盘之间设置中心弹簧，中心弹簧顶着压盘，产生预压力，压盘和缸体之间有足够的间隙，柱塞能够自由运动，并且弹簧始终处于压缩状态，且只受静载荷作用，不会产生疲劳失效。但是弹簧的结构尺寸要小而预压力要大，即弹簧的刚度要大，这对柱塞泵的结构设计提出了较高要求，且提高了加工难度。为了提供一种结构简单的普适性压紧机构，本专利技术的第一专利技术人提出的中国专利公布号CN104863813A的专利公开了一种斜盘式轴向柱塞泵或马达的压紧装置。该压紧装置的缸体和滑靴底面设有向外凸出的圆环形挡块，压缩弹簧放置在压环的弹簧腔内，压缩弹簧对压环提供一个推力，使压环压向压盘，将滑靴压紧在斜盘表面。该压紧装置通过对压盘提供一个持续的压力来实现滑靴与斜盘的紧密贴合，为轴向柱塞泵或马达提供了一种实际有效的外排压紧方式，提高了轴向柱塞泵或马达的工作稳定性。但仍有如下问题需要解决：1.该压紧机构的滑靴副与配流副共用一个压紧装置，滑靴副与配流副相互影响，增加了设计难度。2.该压紧机构对于压环和压盘的加工精度要求较高，且没有加装定位机构，容易发生脱靴现象，提高了装配难度，降低了生产效率。本专利技术涉及的一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，通过对压盘提供持续的压力，使柱塞泵形成稳定的滑靴副，通过弹簧对缸体施加推力，使缸体处于浮动状态，形成稳定的配流副。全外排压紧式轴向柱塞泵或马达使柱塞泵的滑靴副与配流副处于单独压紧状态，互不影响，且结构简单，易于装配，有效的提高了柱塞泵或马达的工作性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，包括配流盘、缸体、壳体、斜盘和传动轴,所述前端盖与壳体通过螺钉连接；所述后端盖与壳体通过螺栓连接；所述传动轴通过花键驱动配流盘和斜盘转动，所述全外排压紧机构包括配流副外排压紧装置和滑靴副外排压紧装置。优选的方案，所述配流副外排压紧装置包括自润滑导柱、自润滑导套、圆柱螺旋弹簧；所述缸体设有外圈凸台，并在凸台上开设导柱孔，所述自润滑导柱安装在缸体的导柱孔中；所述壳体设有内圈凸台，并在凸台上开设导套孔和弹簧安装槽，所述自润滑导套安装在壳体的导套孔中，所述圆柱螺旋弹簧安装在壳体的弹簧安装槽中，并与缸体的外圈凸台表面接触，通过压缩弹簧给凸台提供压力；所述缸体与壳体通过自润滑导柱、导套滑动配合。优选的方案，所述滑靴副外排压紧装置包括底座和万向滚珠弹簧柱塞；所述斜盘的斜面设有一周向外的凸台，所述斜盘的凸台上设有底座安装孔，所述底座安装在相应的底座安装孔中；所述万向滚珠弹簧柱塞安装在底座上，其球头与压盘表面接触，压缩弹簧，通过球头给压盘表面施加压力。优选的方案，所述缸体外圈凸台上开设若干个围绕轴线均匀对称分布的导柱安装孔。优选的方案，所述壳体上的导套安装孔与缸体导柱安装孔中心位置一致，且数量相同。优选的方案，所述壳体上的弹簧安装槽与导套安装孔同轴心。优选的方案，所述斜盘的斜面端设有一周向外的凸台，且凸台表面与斜盘表面平行。优选的方案，所述斜盘凸台上设置若干个围绕轴线均匀对称分布的底座安装孔。优选的方案，所述底座的表面加工外螺纹，并与底座安装孔螺纹连接。优选的方案，所述底座的前端开设盲孔，并加工内螺纹，万向滚珠弹簧柱塞表面加工有外螺纹，并与底座螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.外排压紧，抗倾覆能力强。本专利技术中的弹簧力作用于缸体和压盘的外圈，作用力臂大，更有利于缸体和滑靴的平衡，防止倾覆。2.降低弹簧损耗，减少压盘磨损。本专利技术通过万向滚珠弹簧柱塞的球头给压盘表面施加压力，压盘将滑靴压紧在斜盘表面，万向滚珠弹簧柱塞中弹簧始终处于压缩状态，没有伸缩运动，防止了弹簧因为伸缩运动而导致的疲劳失效；万向滚珠弹簧柱塞的球头与压盘的主要摩擦形式是滚动摩擦，大大降低了压盘的摩擦磨损。3.定位精准，易于装配。本专利技术采用围绕轴线均匀对称分布的自润滑导柱、导套配合实现缸体与壳体的精准定位，自润滑导柱、导套配合精度高，导向功能优异，具有自润滑特性，不影响缸体的浮动性，且易于拆卸更换，降低了生产成本。4.弹簧力的分布更为合理均匀。本专利技术中圆柱螺旋弹簧和万向滚珠弹簧柱塞都是围绕轴线均匀对称安装的，相当于将弹簧力均匀施加在缸体和斜盘上，形成稳定的配流副和滑靴副，且弹簧一直处于压缩状态，减缓了弹簧的疲劳失效，提高了柱塞泵的可靠性。5.互为独立的压紧机构。本专利技术采用两组互为独立的压紧装置实现配流副和滑靴副的压紧作用，两组压紧机构互不影响，提高了压紧装置的稳定性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术压紧力矩示意图；图3为本专利技术中缸体的剖视图；图4为本专利技术中壳体的剖视图。图5为本专利技术中壳体的局部视图。图6为本专利技术中配流盘的正视图。图7为本专利技术中斜盘的剖视图。图8为本专利技术中底座示意图。图9为本专利技术中配流副压紧机构示意图。图10为全外排压紧式多排轴向柱塞泵示意图。图11为以传动轴带动缸体转动的全外排压紧式轴向柱塞泵示意图。图中：1-后端盖；2-配流盘；3-缸体；4-壳体；5-配流副外排压紧装置；51-自润滑导柱；52-圆柱螺旋弹簧；53-自润滑导套；6-柱塞；7-滑靴副外排压紧装置；71-底座；72-万向滚珠弹簧柱塞；8-滑靴；9-压盘；10-斜盘；11-传动轴；12-前端盖。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图9所示，本专利技术提供一种技术方案：一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，包括配流盘2、缸体3、壳体4、斜盘10和传动轴11，所述前端盖12与壳体4通过螺钉连接；所述后端盖1与壳体4通过螺栓连接；所述传动轴11通过花键驱动配流盘2和斜盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，包括配流盘(2)、缸体(3)、壳体(4)、斜盘(10)和传动轴(11)，其特征在于：所述前端盖(12)与壳体(4)通过螺钉连接；所述后端盖(1)与壳体(4)通过螺栓连接；所述传动轴(11)通过花键驱动配流盘(2)和斜盘(10)转动，所述全外排压紧机构包括配流副外排压紧装置(5)和滑靴副外排压紧装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，包括配流盘(2)、缸体(3)、壳体(4)、斜盘(10)和传动轴(11)，其特征在于：所述前端盖(12)与壳体(4)通过螺钉连接；所述后端盖(1)与壳体(4)通过螺栓连接；所述传动轴(11)通过花键驱动配流盘(2)和斜盘(10)转动，所述全外排压紧机构包括配流副外排压紧装置(5)和滑靴副外排压紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，其特征在于：所述配流副外排压紧装置(5)包括自润滑导柱(51)、自润滑导套(53)、圆柱螺旋弹簧(52)；所述缸体(3)设有外圈凸台，并在凸台上开设导柱孔，所述自润滑导柱(51)安装在缸体(3)的导柱孔中；所述壳体(4)设有内圈凸台，并在凸台上开设导套孔和弹簧安装槽，所述自润滑导套(53)安装在壳体(4)的导套孔中，所述圆柱螺旋弹簧(52)安装在壳体(4)的弹簧安装槽中，并与缸体(3)的外圈凸台表面接触，通过压缩弹簧给凸台提供压力；所述缸体(3)与壳体(4)通过自润滑导柱、导套滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种全外排压紧式轴向柱塞泵或马达，其特征在于：所述滑靴副外排压紧装置(7)包括底座(71)和万向滚珠弹簧柱塞(72)；所述斜盘(10)的斜面设有一周向外的凸台，所述斜盘(10)的凸台上设有底座安装孔，所述底座(71)安装在相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海顺，王海峰，王庆春，汪春燕，王涛，何士举，毛飞宇，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34