一种复配改性沥青制造技术

本发明专利技术公开了一种复配改性沥青，其特征在于：所述的复配改性沥青其成分包括基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，其中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺0.5‑2％、邻苯二甲酸二丁酯0.5‑2％、SBS改性剂3‑5％、抽出油1‑3％和基质沥青90‑95％。此种复配改性沥青在基质沥青的基础上加入改性剂，不仅制备工艺简单，且制成的复配改性沥青抗老化性能强，从而延长道路的使用寿命，降低道路的养护成本，并起到节约资源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复配改性沥青
：本专利技术涉及一种复配改性沥青，属于改性沥青

技术介绍
：改革开放以来中国的经济一直保持着高速的增长，公路交通建设突飞猛进，我国道路沥青生产企业也得到了迅猛发展。尤其是重交沥青和改性沥青实现了由无到有、由小到大、由少到多的质的飞跃，为我国道路建设做出了巨大贡献。现如今我国沥青行业已进入规模化、集中化的快速发展阶段，人们对沥青的了解也越来越熟悉，因为沥青的用量不仅大，而且还非常的广泛，不管是乡村里的小街道，城市里的大道，还是高速都离不了沥青的使用，随着交通量以及轴载量的增大，并且交通渠化严重，沥青路面容易出现裂缝、坑槽、车辙、松散、沉陷、表面破损等早期病害，其中沥青老化是影响沥青混凝土路面长期路性能的主要原因。沥青发生老化，会加速导致沥青路面损坏，使路面过早出现裂缝、龟裂和松散等病害。老化会使沥青的性质发生逐渐衰变，造成沥青与集料的黏附性大大降低，以致最后丧失其使用价值。同时，在水的作用下，沥青混合料更容易松散、剥落，会大大降低了道路的使用寿命，增加了维修成本。因此，改善沥青的耐老化性能对于提高沥青混凝土路面的使用性能、增加路面使用寿命及降低路面的维修成本有着重要的意义。目前预防沥青老化的方法较多，常用的方法有使用改性沥青、设计SMA沥青混合料、外掺橡胶改性等方法；而后期路面的抗老化措施以喷洒雾封层、喷涂沥青路面养护剂为主。沥青老化的主要原因是氧化作用等原因，因此延缓沥青的氧化对于延长沥青路面的使用寿命至关重要。因此需要研究一种抗老化的复配改性沥青。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种复配改性沥青。本专利技术的复配改性沥青其成分包括基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，其中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺0.5-2％、邻苯二甲酸二丁酯0.5-2％、SBS改性剂3-5％、抽出油1-3％和基质沥青90-95％。进一步优选，所述的复配改性沥青其成分中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺1％、邻苯二甲酸二丁酯1％、SBS改性剂3.5％、抽出油2％和基质沥青92.5％。本专利技术的复配改性沥青的制备方法为：步骤一、按照复配改性沥青的质量百分比称量好基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，首先将基质沥青升温至170～180℃加热融化，将融化的基质沥青打入工作罐；步骤二、将聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油缓慢加入到步骤一融化的基质沥青中，先低速搅拌1～1.5小时，搅拌温度为180℃，然后高速剪切1.5～2小时，剪切速率为2500～4500r/min，剪切温度为180℃；最后再低速搅拌0.5～1.0小时即可。本专利技术的有益效果：此种复配改性沥青在基质沥青的基础上加入改性剂，不仅制备工艺简单，且制成的复配改性沥青抗老化性能强，从而延长道路的使用寿命，降低道路的养护成本，并起到节约资源的目的。附图说明图1为本专利技术实施例1、实施例2、实施例3制备的成品和对比例基质沥青的取样抽检结果分析图。具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对专利技术进行进一步的详细说明。本具体实施方式中复配改性沥青其成分包括基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，其中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺0.5-2％、邻苯二甲酸二丁酯0.5-2％、SBS改性剂3-5％、抽出油1-3％和基质沥青90-95％。进一步优选，所述的复配改性沥青其成分中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺1％、邻苯二甲酸二丁酯1％、SBS改性剂3.5％、抽出油2％和基质沥青92.5％。本专利技术的复配改性沥青的制备方法为：步骤一、按照复配改性沥青的质量百分比称量好基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，首先将基质沥青升温至170～180℃加热融化，将融化的基质沥青打入工作罐；步骤二、将聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油缓慢加入到步骤一融化的基质沥青中，先低速搅拌1～1.5小时，搅拌温度为180℃，然后高速剪切1.5～2小时，剪切速率为2500～4500r/min，剪切温度为180℃；最后再低速搅拌0.5～1.0小时即可。实施例1步骤一、按照复配改性沥青的质量百分比称量好基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，首先将质量百分比为92.5％的基质沥青升温至170℃加热融化，将融化的基质沥青打入工作罐；步骤二、将质量百分比为1％的聚苯二酰苯二胺、1％的邻苯二甲酸二丁酯、3.5％的SBS改性剂和2％的抽出油，缓慢加入到步骤一融化的基质沥青中，先低速搅拌1小时，搅拌温度为180℃，然后高速剪切1.5小时，剪切速率为4500r/min，剪切温度为180℃；最后再低速搅拌0.5小时即可。实施例2按照复配改性沥青的质量百分比称量好基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，首先将质量百分比为95％的基质沥青升温至170℃加热融化，将融化的基质沥青打入工作罐；步骤二、将质量百分比为0.5％的聚苯二酰苯二胺、0.5％的邻苯二甲酸二丁酯、2％的SBS改性剂和2％的抽出油，缓慢加入到步骤一融化的基质沥青中，先低速搅拌1小时，搅拌温度为180℃，然后高速剪切1.5小时，剪切速率为4500r/min，剪切温度为180℃；最后再低速搅拌0.5小时即可。实施例3按照复配改性沥青的质量百分比称量好基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，首先将质量百分比为94％的基质沥青升温至170℃加热融化，将融化的基质沥青打入工作罐；步骤二、将质量百分比为0.5％的聚苯二酰苯二胺、1％的邻苯二甲酸二丁酯、3％的SBS改性剂和1.5％的抽出油，缓慢加入到步骤一融化的基质沥青中，先低速搅拌1小时，搅拌温度为180℃，然后高速剪切1.5小时，剪切速率为4500r/min，剪切温度为180℃；最后再低速搅拌0.5小时即可。将实施例1、实施例2、实施例3制备的成品和对比例基质沥青进行取样抽检结果如图1所示，分析图1结果表明实施例1制备的复配改性沥青的延度和老化延度性能最好，为最优实施例。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复配改性沥青，其特征在于：所述的复配改性沥青其成分包括基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，其中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺0.5‑2％、邻苯二甲酸二丁酯0.5‑2％、SBS改性剂3‑5％、抽出油1‑3％和基质沥青90‑95％。

【技术特征摘要】
1.一种复配改性沥青，其特征在于：所述的复配改性沥青其成分包括基质沥青、聚苯二酰苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、SBS改性剂和抽出油，其中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺0.5-2％、邻苯二甲酸二丁酯0.5-2％、SBS改性剂3-5％、抽出油1-3％和基质沥青90-95％。2.根据权利要求1所述的一种复配改性沥青，其特征在于：所述的复配改性沥青其成分中各组分的质量百分比如下：聚苯二酰苯二胺1％、邻苯二甲酸二丁酯1％、SBS改性剂3.5％、抽出油2％和基质沥青92.5％。3.根据权利要求1所述的一种复配...

【专利技术属性】
技术研发人员：田渭军，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15