一种全自动糊箱机的自动涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，包括上框、操作台、涂胶槽、机箱、出料口、控制面板、内板、涂胶刷、转杆、吸盘、升降台、贴合槽、推板、出料槽和顶板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在操作台上方安装转杆和吸盘，并且在机箱内壁上设置贴合槽，使得纸箱在涂胶完成后能够通过贴合槽将纸箱四边即刻贴合，有效防止涂胶因停滞时间过长而干涸，并且贴合槽配合可旋转的转杆对纸箱旋转反复推压贴合处理，从而增加贴合效果。通过在贴合槽下方设置出料槽，使得贴合完成的纸箱能够被出料槽内部的顶板顶出至出料口取出。整个涂胶机构在均匀涂胶后即刻进行贴边处理，具有自动化程度高，涂胶效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动糊箱机的自动涂胶机构
本技术涉及一种涂胶机构，具体为一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，属于纸箱涂胶领域。
技术介绍
糊箱机的涂胶机构是用于纸箱生产最后一道工序的设备，主要用于纸板的粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱涂胶设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。但是现有的用于糊箱机的自动涂胶机构在使用时仍存在一定缺陷，现有的糊箱机的自动涂胶机构在涂胶过程中容易出现涂胶完成后因停滞时间过长导致涂胶干涸的情况而导致无法完全贴合的情况，并且现有的自动涂胶机构还存在涂胶效率不高，自动化程度不高的缺陷。因此，针对上述问题提出一种全自动糊箱机的自动涂胶机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动糊箱机的自动涂胶机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，包括机箱，所述机箱底部一侧设置出料口，所述机箱一侧安装控制面板，且所述机箱顶部设置上框，所述上框内壁上设置四个涂胶槽，所述涂胶槽内壁上安装涂胶刷，所述机箱内壁一侧安装内板，所述机箱的内壁四边上均设置贴合槽，所述贴合槽内部安装推板，所述贴合槽下方设置出料槽，所述出料槽内部安装顶板，所述机箱内部安装操作台，所述操作台顶部安装转杆，且所述操作台底部安装升降台。优选的，为了使所述操作台在放入待涂胶纸箱时，纸箱四边能够完全进入涂胶槽内部，从而确保纸箱四边均被完全涂胶，所述上框为方形结构，所述涂胶槽均匀分布在所述上框内壁四边上，所述涂胶槽的内层以及两侧内壁上均安装所述涂胶刷。优选的，为了使所述操作台在涂胶完成后能够即刻对纸箱四边进行贴边处理，贴边完成后将纸箱顶出机箱，所述推板以及所述顶板分别与所述贴合槽、所述出料槽内壁均呈活动连接。优选的，为了使纸箱在所述机箱内部涂胶时更加稳定，所述转杆上方安装吸盘。优选的，为了使纸箱在涂完胶过后能够通过所述升降台的下降使其下降到贴合槽位置进行贴边处理，使得整个操作过程无停滞，效率较高，所述操作台通过所述升降台与所述机箱内壁呈活动连接。优选的，为了使装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源，所述升降台内部安装电机，且所述升降台通过且内部电机与所述操作台呈电性连接。本技术的有益效果是：通过在操作台上方安装转杆和吸盘，并且在机箱内壁上设置贴合槽，使得纸箱在涂胶完成后能够通过贴合槽将纸箱四边即刻贴合，有效防止涂胶因停滞时间过长而干涸，并且贴合槽配合可旋转的转杆对纸箱旋转反复推压贴合处理，从而增加贴合效果。通过在贴合槽下方设置出料槽，使得贴合完成的纸箱能够被出料槽内部的顶板顶出至出料口取出。整个涂胶机构在均匀涂胶后即刻进行贴边处理，具有自动化程度高，涂胶效率高的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术机箱内部结构示意图。图3为本技术涂胶槽结构示意图。图4为本技术操作台结构示意图。图5为本技术内板结构示意图。图中：1、上框，2、操作台，3、涂胶槽，4、机箱，5、出料口，6、控制面板，7、内板，8、涂胶刷，9、转杆，10、吸盘，11、升降台，12、贴合槽，13、推板，14、出料槽，15、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，包括机箱4，机箱4底部一侧设置出料口5，机箱4一侧安装控制面板6，且机箱4顶部设置上框1，上框1内壁上设置四个涂胶槽3，涂胶槽3内壁上安装涂胶刷8，机箱4内壁一侧安装内板7，机箱4的内壁四边上均设置贴合槽12，贴合槽12内部安装推板13，贴合槽12下方设置出料槽14，出料槽14内部安装顶板15，机箱4内部安装操作台2，操作台2顶部安装转杆9，且操作台2底部安装升降台11。作为本技术的一种技术优化方案，上框1为方形结构，涂胶槽3均匀分布在上框1内壁四边上，涂胶槽3的内层以及两侧内壁上均安装涂胶刷8，操作台2在放入待涂胶纸箱时，纸箱四边能够完全进入涂胶槽3内部，从而确保纸箱四边均被完全涂胶。作为本技术的一种技术优化方案，推板13以及顶板15分别与贴合槽12、出料槽14内壁均呈活动连接，操作台2在涂胶完成后能够即刻对纸箱四边进行贴边处理，贴边完成后将纸箱顶出机箱4。作为本技术的一种技术优化方案，转杆9上方安装吸盘10，纸箱在机箱4内部涂胶时更加稳定。作为本技术的一种技术优化方案，操作台2通过升降台11与机箱4内壁呈活动连接，纸箱在涂完胶过后能够通过升降台11的下降使其下降到贴合槽12位置进行贴边处理，使得整个操作过程无停滞，效率较高。作为本技术的一种技术优化方案，升降台11内部安装电机，且升降台11通过且内部电机与操作台2呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。本技术在使用时，将装置固定安装，通过在操作台2上方安装转杆9和吸盘10，并且在机箱4内壁上设置贴合槽12，使得纸箱在涂胶完成后能够通过贴合槽12内部的推板13推动纸箱四边，将纸箱四边即刻贴合，有效防止涂胶因停滞时间过长而干涸，并且贴合槽12配合可旋转的转杆9对纸箱旋转反复推压贴合处理，从而增加贴合效果，最终，完成贴合后通过贴合槽12下方出料槽14内部的顶板15，使得贴合完成的纸箱能够被出料槽14内部的顶板15顶出至出料口5取出。整个涂胶机构在均匀涂胶后即刻进行贴边处理，具有自动化程度高，涂胶效率高的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)底部一侧设置出料口(5)，所述机箱(4)一侧安装控制面板(6)，且所述机箱(4)顶部设置上框(1)，所述上框(1)内壁上设置四个涂胶槽(3)，所述涂胶槽(3)内壁上安装涂胶刷(8)，所述机箱(4)内壁一侧安装内板(7)，所述机箱(4)的内壁四边上均设置贴合槽(12)，所述贴合槽(12)内部安装推板(13)，所述贴合槽(12)下方设置出料槽(14)，所述出料槽(14)内部安装顶板(15)，所述机箱(4)内部安装操作台(2)，所述操作台(2)顶部安装转杆(9)，且所述操作台(2)底部安装升降台(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)底部一侧设置出料口(5)，所述机箱(4)一侧安装控制面板(6)，且所述机箱(4)顶部设置上框(1)，所述上框(1)内壁上设置四个涂胶槽(3)，所述涂胶槽(3)内壁上安装涂胶刷(8)，所述机箱(4)内壁一侧安装内板(7)，所述机箱(4)的内壁四边上均设置贴合槽(12)，所述贴合槽(12)内部安装推板(13)，所述贴合槽(12)下方设置出料槽(14)，所述出料槽(14)内部安装顶板(15)，所述机箱(4)内部安装操作台(2)，所述操作台(2)顶部安装转杆(9)，且所述操作台(2)底部安装升降台(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动糊箱机的自动涂胶机构，其特征在于：所述上框(1)为方形结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐奎军，
申请(专利权)人：广东顺德广方包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44