一种双伺服高速全自动钉箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双伺服高速全自动钉箱机，包括第一星型轮、连接杆、第二星型轮、模具底板、钉箱柱、钉箱头、触屏开关、推送尺、上夹臂、下夹臂、推送块、固定螺栓、销钉、检测开口、双伺服电机箱、电机箱把手、钉箱机底座、高速马达、导线圈、脚踏板和固定卡口。本实用新型专利技术的有益效果是：通过触屏开关启动双伺服电机箱内部的双伺服电机，将需要装订的纸箱一侧沿着钉箱头放入至上夹臂和下夹臂之间，并且使纸箱的下侧紧压在推送块上，同时使用脚踏板进行脚踩，通过与之连接的导线驱动高速马达进行转动，驱动马达转动的同时带动推送块进行平滑移动，推送块移动的同时带动纸箱进行移动，此时钉箱柱可以在纸箱上进行均匀的打钉作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双伺服高速全自动钉箱机
本技术涉及一种钉箱机装置，具体为一种双伺服高速全自动钉箱机，属于工业包装

技术介绍
钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。随着社会时代的不断进步发展，各项工作也渐渐趋于机器化和全自动化，但是目前现有的全自动钉箱机在整个使用的过程中，均通过电能为其提供足够的动能，才能使其正常进行工作，若是遇到无电的情况，机器将无法进行运作，影响工程进度。因此，针对上述问题提出一种双伺服高速全自动钉箱机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双伺服高速全自动钉箱机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种双伺服高速全自动钉箱机，包括第一星型轮，所述第一星型轮下方设置有连接杆，所述连接杆下方设置有第二星型轮，所述第二星型轮下方安装有模具底板，所述模具底板下方安装有钉箱柱，所述钉箱柱一侧设置有上夹臂，所述上夹臂上设置有触屏开关，所述触屏开关一侧设置有推送尺，所述推送尺下方连接有推送块，所述推送块一侧设置下夹臂，所述下夹臂一端设置有钉箱头，且所述下夹臂另一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓一侧设置有销钉，所述销钉下方设置有检测开口，所述检测开口下方安装有双伺服电机箱，所述双伺服电机箱一侧设置有电机箱把手，所述双伺服电机箱下方设置有钉箱机底座，所述钉箱机底座一端设置有固定卡口，所述固定卡口上方安装有脚踏板，所述脚踏板一侧连接有导线圈，且所述下夹臂下方安装有高速马达。优选的，为了使所述脚踏板可以驱动所述高速马达的转动，所述高速马达与所述脚踏板通过所述导线圈内的导线进行连接。优选的，为了使所述钉箱柱可以通过所述双伺服电机箱内部的双伺服电机进行驱动打钉，所述双伺服电机箱与所述钉箱柱之间呈电性连接。优选的，为了使所述托送块可以在所述下夹臂上进行滑动，所述推送块与所述下夹臂之间为滑动连接。优选的，为了使所述第一星型轮和所述第二星型轮之间可以进行电性控制，所述连接杆内部为空心结构，且贯穿有导线。优选的，为了使控制钉箱工作时，纸箱装订空隙较小，适合装订，所述上夹臂与所述下夹臂之间的间距为10cm～20cm。本技术的有益效果是：本技术通过触屏开关启动双伺服电机箱内部的双伺服电机，将需要装订的纸箱一侧沿着钉箱头放入至上夹臂和下夹臂之间，并且使纸箱的下侧紧压在推送块上，同时使用脚踏板进行脚踩，通过与之连接的导线驱动高速马达进行转动，驱动马达转动的同时带动推送块进行平滑移动，推送块移动的同时带动纸箱进行移动，此时钉箱柱可以在纸箱上进行均匀的打钉作用。附图说明图1为本技术钉箱机整体结构示意图。图中：1、第一星型轮；2、连接杆；3、第二星型轮；4、模具底板；5、钉箱柱；6、钉箱头；7、触屏开关；8、推送尺；9、上夹臂；10、下夹臂；11、推送块；12、固定螺栓；13、销钉；14、检测开口；15、双伺服电机箱；16、电机箱把手；17、钉箱机底座；18、高速马达；19、导线圈；20、脚踏板；21、固定卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种双伺服高速全自动钉箱机，包括第一星型轮1，第一星型轮1下方设置有连接杆2，连接杆2下方设置有第二星型轮3，第二星型轮3下方安装有模具底板4，模具底板4下方安装有钉箱柱5，钉箱柱5一侧设置有上夹臂9，上夹臂9上设置有触屏开关7，触屏开关7一侧设置有推送尺8，推送尺8下方连接有推送块11，推送块11一侧设置下夹臂10，下夹臂10一端设置有钉箱头6，且下夹臂10另一侧设置有固定螺栓12，固定螺栓12一侧设置有销钉13，销钉13下方设置有检测开口14，检测开口14下方安装有双伺服电机箱15，双伺服电机箱15一侧设置有电机箱把手16，双伺服电机箱15下方设置有钉箱机底座17，钉箱机底座17一端设置有固定卡口21，固定卡口21上方安装有脚踏板20，脚踏板20一侧连接有导线圈19，且下夹臂10下方安装有高速马达18。作为本技术的一种技术优化方案，高速马达18与脚踏板20通过导线圈19内的导线进行连接，使脚踏板20可以驱动高速马达18的转动。作为本技术的一种技术优化方案，双伺服电机箱15与钉箱柱5之间呈电性连接，使钉箱柱5可以通过双伺服电机箱15内部的双伺服电机进行驱动打钉。作为本技术的一种技术优化方案，推送块11与下夹臂10之间为滑动连接，使托送块11可以在下夹臂10上进行滑动。作为本技术的一种技术优化方案，连接杆2内部为空心结构，且贯穿有导线，使第一星型轮1和第二星型轮3之间可以进行电性控制。作为本技术的一种技术优化方案，上夹臂9与下夹臂10之间的间距为10cm～20cm，使控制钉箱工作时，纸箱装订空隙较小，适合装订。本技术在使用时，首先通过触屏开关7启动双伺服电机箱15内部的双伺服电机和上方第一星型轮1和第二星型轮3，然后将需要装订的纸箱一侧沿着钉箱头6放入至上夹臂9和下夹臂10之间，并且使纸箱的下侧紧压在推送块11上，同时使用脚踏板20进行脚踩，通过与之连接的导线驱动高速马达18进行转动，驱动马达18转动的同时带动推送块11进行平滑移动，推送块11移动的同时带动纸箱进行移动，此时钉箱柱5可以在纸箱上进行均匀的打钉作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双伺服高速全自动钉箱机，包括第一星型轮(1)，其特征在于：所述第一星型轮(1)下方设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)下方设置有第二星型轮(3)，所述第二星型轮(3)下方安装有模具底板(4)，所述模具底板(4)下方安装有钉箱柱(5)，所述钉箱柱(5)一侧设置有上夹臂(9)，所述上夹臂(9)上设置有触屏开关(7)，所述触屏开关(7)一侧设置有推送尺(8)，所述推送尺(8)下方连接有推送块(11)，所述推送块(11)一侧设置下夹臂(10)，所述下夹臂(10)一端设置有钉箱头(6)，且所述下夹臂(10)另一侧设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)一侧设置有销钉(13)，所述销钉(13)下方设置有检测开口(14)，所述检测开口(14)下方安装有双伺服电机箱(15)，所述双伺服电机箱(15)一侧设置有电机箱把手(16)，所述双伺服电机箱(15)下方设置有钉箱机底座(17)，所述钉箱机底座(17)一端设置有固定卡口(21)，所述固定卡口(21)上方安装有脚踏板(20)，所述脚踏板(20)一侧连接有导线圈(19)，且所述下夹臂(10)下方安装有高速马达(18)。

【技术特征摘要】
1.一种双伺服高速全自动钉箱机，包括第一星型轮(1)，其特征在于：所述第一星型轮(1)下方设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)下方设置有第二星型轮(3)，所述第二星型轮(3)下方安装有模具底板(4)，所述模具底板(4)下方安装有钉箱柱(5)，所述钉箱柱(5)一侧设置有上夹臂(9)，所述上夹臂(9)上设置有触屏开关(7)，所述触屏开关(7)一侧设置有推送尺(8)，所述推送尺(8)下方连接有推送块(11)，所述推送块(11)一侧设置下夹臂(10)，所述下夹臂(10)一端设置有钉箱头(6)，且所述下夹臂(10)另一侧设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)一侧设置有销钉(13)，所述销钉(13)下方设置有检测开口(14)，所述检测开口(14)下方安装有双伺服电机箱(15)，所述双伺服电机箱(15)一侧设置有电机箱把手(16)，所述双伺服电机箱(15)下方设置有钉箱机底座(17)，所述钉箱机底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐奎军，
申请(专利权)人：广东顺德广方包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44