发泡注塑模具浇口独立冷却机构制造技术

发泡注塑模具浇口独立冷却机构，包括上、下复板，上复板中设主浇口套，上复板下设垫板下设流道板下设型腔，型腔中设两个或两个以上分浇口套，流道板上端与分浇口套相对应位置设针阀油缸，针阀油缸活塞杆连针阀，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，下复板上设上、下顶针板和顶针，注射机顶杆与下顶针板相接触，模脚上设型芯，型腔与型芯之间形成模腔，模腔中有注塑成型的发泡塑料件，其特征在于所述分浇口套的外壁设冷却帽，冷却帽外壁开环形冷却槽，型腔中与环形冷却槽相对应位置开有冷却水的进水水路和出水水路，冷却帽上制有凸环，凸环上设套筒，套筒的上端与流道板相接触，套筒的下端与凸环相接触。

【技术实现步骤摘要】
发泡注塑模具浇口独立冷却机构
本技术涉及发泡注塑模具，特别是涉及发泡注塑模具浇口独立冷却机构。
技术介绍
在注塑模具中，为了防止注塑成型的塑料件发生收缩，导致表面产生缩痕，通常会将塑料件的壁厚控制在3mm以内，而在有些领域（如汽车的饰件）客户要求塑料件的壁厚必须大于3mm，因此了人们专利技术了发泡注塑模具，而发泡塑料件在注塑成型后不完全冷却还会继续发泡，已有发泡注塑模具的浇口没有单独的冷却水路，而由于采用针阀式浇口，塑料件在冷却定型过程中，为了避免浇口内的胶料冷却，加热线圈还是会不停的对针阀式浇口进行加热，这样便会导致与针阀式浇口下端部相对应位置的塑料件表面无法完全冷却，这样模具开模后局部未完全冷却的塑料件表面还会继续发泡，从而导致该部位发生肿胀，影响产品的外形，甚至影响其性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对分浇口套的下端外壁进行独立冷却，在保证与分浇口套下端部相对应的塑料件表面能完全冷却的情况下，不影响分浇口套内发泡胶料的加热，冷却性能好，保证水密封的发泡注塑模具浇口独立冷却机构。本技术发泡注塑模具浇口独立冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板中设置主浇口套，上复板下设置垫板，垫板下设置流道板，流道板下设置型腔，型腔中设置两个或两个以上的分浇口套，流道板上端与分浇口套相对应位置设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆连接针阀，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型腔与型芯之间形成模腔，模腔中有注塑成型的发泡塑料件，其特征在于：所述的分浇口套的外壁设置冷却帽，在冷却帽的外壁开有环形冷却槽，在型腔中与环形冷却槽相对应位置开有冷却水的进水水路和出水水路，进水水路经环形冷却槽与出水水路相通，在冷却帽上制有凸环，凸环上设置套筒，套筒的上端与流道板相接触，套筒的下端与凸环相接触。本技术公开了一种发泡注塑模具浇口独立冷却机构，主要特征是在分浇口套的下部外壁上设置冷却帽，冷却帽的外壁开有环形冷却槽，在型腔中开有与环形冷却槽相对应独立的冷却水的进水水路和出水水路，在冷却帽上制有凸环，凸环上设置套筒，当发泡模具对发泡塑料件注塑成型后，由针阀油缸带动针阀向下堵住分浇口套的下口部，由冷却水对模腔内的发泡塑料件进行冷却定型，而由于分浇口套内的发泡胶料在加热线圈的作用下不会轻易冷却，因此在分浇口套的出口位置设置冷却帽，通过冷却水进入独立的进水水路、环形冷却槽和出水水路对冷却帽单独局部冷却，由冷却帽对分浇口套下口部进行冷却，使发泡塑料件与分浇口套对应位置能得到完全冷却，从而在不影响分浇口套内发泡胶料的加热的前提下，使发泡塑料件能完全冷却，冷却性能好，避免产品发生局部肿胀现象，保证产品正常成型和外形美观，而有了套筒，可对冷却帽进行压紧、定位，保证冷却帽与型腔之间的水密封。本技术发泡注塑模具浇口独立冷却机构，所述的冷却帽下端相对应的型腔中开有第一密封槽，第一密封槽中设置第一密封圈，在凸环的下端开有第二密封槽，第二密封槽中设置第二密封圈。将第一密封圈设置在冷却帽下端相对应的型腔中，第二密封圈设置在凸环的下端，避免第一、第二密封圈受到分浇口套加热，且能保证冷却帽与型腔之间的水密封性。附图说明图1是本技术发泡注塑模具浇口独立冷却机构的结构示意图；图2是图1的A处局部放大示意图；图3是冷却帽的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种发泡注塑模具浇口独立冷却机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板中设置主浇口套3，上复板下设置垫板4，垫板下设置流道板5，流道板下设置型腔6，型腔中设置两个或两个以上的分浇口套7，流道板上端与分浇口套相对应位置设置针阀油缸8，针阀油缸的活塞杆连接针阀9，在下复板2中开有穿孔10，下复板上设置模脚11，模脚之间的下复板上设置上顶针板12、下顶针板13和顶针14，注射机的顶杆15穿过穿孔10与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯16，型腔6与型芯16之间形成模腔，模腔中有注塑成型的发泡塑料件17，其特征在于：所述的分浇口套7的外壁设置冷却帽18，在冷却帽的外壁开有环形冷却槽19，在型腔6中与环形冷却槽相对应位置开有冷却水的进水水路20和出水水路21，进水水路经环形冷却槽19与出水水路21相通，在冷却帽上制有凸环22，凸环上设置套筒23，套筒的上端与流道板5相接触，套筒的下端与凸环22相接触。主要特征是在分浇口套7的下部外壁上设置冷却帽18，冷却帽的外壁开有环形冷却槽19，在型腔6中开有与环形冷却槽相对应独立的冷却水的进水水路20和出水水路21，在冷却帽18上制有凸环22，凸环上设置套筒23，当发泡模具对发泡塑料件17注塑成型后，由针阀油缸8带动针阀9向下堵住分浇口套7的下口部，由冷却水对模腔内的发泡塑料件17进行冷却定型，而由于分浇口套内的发泡胶料在加热线圈的作用下不会轻易冷却，因此在分浇口套7的出口位置设置冷却帽18，通过冷却水进入独立的进水水路20、环形冷却槽19和出水水路21对冷却帽18单独局部冷却，由冷却帽对分浇口套7下口部进行冷却，使发泡塑料件17与分浇口套对应位置能得到完全冷却，从而在不影响分浇口套7内发泡胶料的加热的前提下，使发泡塑料件17能完全冷却，冷却性能好，避免产品发生局部肿胀现象，保证产品正常成型和外形美观，而有了套筒23，可对冷却帽18进行压紧、定位，保证冷却帽与型腔6之间的水密封。所述的冷却帽18下端相对应的型腔6中开有第一密封槽，第一密封槽中设置第一密封圈25，在凸环22的下端开有第二密封槽，第二密封槽中设置第二密封圈27。将第一密封圈25设置在冷却帽18下端相对应的型腔6中，第二密封圈27设置在凸环22的下端，避免第一、第二密封圈受到分浇口套7加热，且能保证冷却帽18与型腔6之间的水密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡注塑模具浇口独立冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板中设置主浇口套（3），上复板下设置垫板（4），垫板下设置流道板（5），流道板下设置型腔（6），型腔中设置两个或两个以上的分浇口套（7），流道板上端与分浇口套相对应位置设置针阀油缸（8），针阀油缸的活塞杆连接针阀（9），在下复板（2）中开有穿孔（10），下复板上设置模脚（11），模脚之间的下复板上设置上顶针板（12）、下顶针板（13）和顶针（14），注射机的顶杆（15）穿过穿孔（10）与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯（16），型腔（6）与型芯（16）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的发泡塑料件（17），其特征在于：所述的分浇口套（7）的外壁设置冷却帽（18），在冷却帽的外壁开有环形冷却槽（19），在型腔（6）中与环形冷却槽相对应位置开有冷却水的进水水路（20）和出水水路（21），进水水路经环形冷却槽（19）与出水水路（21）相通，在冷却帽上制有凸环（22），凸环上设置套筒（23），套筒的上端与流道板（5）相接触，套筒的下端与凸环（22）相接触。

【技术特征摘要】
1.发泡注塑模具浇口独立冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板中设置主浇口套（3），上复板下设置垫板（4），垫板下设置流道板（5），流道板下设置型腔（6），型腔中设置两个或两个以上的分浇口套（7），流道板上端与分浇口套相对应位置设置针阀油缸（8），针阀油缸的活塞杆连接针阀（9），在下复板（2）中开有穿孔（10），下复板上设置模脚（11），模脚之间的下复板上设置上顶针板（12）、下顶针板（13）和顶针（14），注射机的顶杆（15）穿过穿孔（10）与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯（16），型腔（6）与型芯（16）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的发泡塑料件（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33