注塑模具内斜顶脱模机构制造技术

注塑模具内斜顶脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，下复板上设上、下顶针板和顶针，下复板中开穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设型芯，型芯上设侧抽芯滑块，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有塑料件，塑料件内壁和外壁分别制有凹槽和凸筋，其特征在于所述型腔下设固定块，固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设斜导杆，侧抽芯滑块中开斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，型芯上制有水平滑槽和斜滑槽，水平滑槽与侧抽芯滑块底部相配合，型芯上设置内斜顶块，内斜顶块的一侧与塑料件的内壁相配合，内斜顶块的另一侧与斜滑槽相配合，在内斜顶块下制有底滑槽，底滑槽与顶针的上端相配合。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具内斜顶脱模机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具内斜顶脱模机构。
技术介绍
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的四周壁面的内壁和外壁上分别制有凸筋和凹槽，已有技术通常是在模具开模时先采用油缸带动侧抽芯滑块脱出塑料件的外壁，再通过油缸斜滑块与内抽芯滑块配合，带动内抽芯滑块脱出塑料件的内壁，最后由顶针板将塑料件顶出脱模，该结构复杂，提高了模具的开发成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，脱模顺利，降低模具开发成本的注塑模具内斜顶脱模机构。本技术注塑模具内斜顶脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，下复板中开有穿孔，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽和凸筋，其特征在于：所述的型腔下设置固定块，固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设置斜导杆，在侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，在型芯上制有水平滑槽和斜滑槽，水平滑槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具内斜顶脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），下复板中开有穿孔（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（10），型芯上设置侧抽芯滑块（11），型腔（3）、型芯（10）和侧抽芯滑块（11）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽（13）和凸筋（14），其特征在于：所述的型腔（3）下设置固定块（15），固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设置斜导杆（16），在侧抽芯滑块（11）中开有斜导孔（17），斜导孔与斜导杆相配合，在型芯（...

【技术特征摘要】
1.注塑模具内斜顶脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），下复板中开有穿孔（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（10），型芯上设置侧抽芯滑块（11），型腔（3）、型芯（10）和侧抽芯滑块（11）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽（13）和凸筋（14），其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33