一种汽车风扇散热装置生产工艺流程制造方法及图纸

技术编号:17021379 阅读:54 留言:0更新日期:2018-01-13 13:18
本发明专利技术公开了一种汽车风扇散热装置生产工艺流程,本发明专利技术采用预制、内成型和封口的顺序工艺方式使散热器的制造方法得到很大的革新,用形状规整的薄板快速成型为立体空腔的散热器,不但成型快速,工艺简单,避免了铸造、铣床等复杂的工艺,双层结构构造了合金内部的空腔,以至于散热器耗用较少的铝合金材料也可以具有较大的热容积,加快了汽车内部的导热速度,具有较好的散热器性能。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车风扇散热装置生产工艺流程
本专利技术涉及一种汽车生产工艺领域,具体是一种汽车风扇散热装置生产工艺流程。
技术介绍
散热器是水冷式内燃机冷却系统中不可缺少的一个组成部分。发动机在工作时机内的温度很高,所以为保证其能够正常工作,必须对其进行冷却。相对与发动机其它技术发展散热器技术发展相对落后。随着排放法规日益严格,对驾驶舒适性要求越来越高,使得车上使用的换热器数量越来越多。同时电动车特别是燃料电池车对散热器设计提出了全新的要求,从而使得散热器技术有了许多新的发展>主要体现在散热器几何参数优化、传热系数高重量轻的散热器材料以及紧凑集成的散热器结构上面。车辆上使用的散热器主要有管片式和管带式两种。它们的区别主要是它们的芯体结构不同。管片式散热器的芯体有主板、水管、散热片等组成。管片式散热器的主要特点是结构强度好,且可以减少尘埃、油污等堵塞芯部。故多用于振动较大、工况恶劣的载重车上,缺点是工艺复杂,比管带式的传热略低。管带式散热器的优缺点与管片式散热器刚好相反,多用于中、小功率的汽车上。传统的汽车风扇散热装置生产工艺,工艺上复杂,步骤烦多,耗能大。专利
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种汽车风扇散热装置生产工艺流程,其特征在于,具体步骤为:(1)预制:将矩形薄板的高导热镁铝合金安装在底部,并将密封圈套在矩形薄板;接着制作散热单元,散热单元主要为垂直于矩形薄板且平行于密封圈的微型水管,微型水管与汽车的散热器连接,在矩形薄板的高导热镁铝合金一侧涂抹导热硅胶;(2)内成型:将变速齿轮箱与矩形薄板的高导热镁铝合金平行固定,并在矩形薄板的高导热镁铝合金中心画椭圆线,接着按照划线位置焊接风扇轮毂和扇叶,风扇轮毂和扇叶垂直于椭圆线的轴心线投影面;(3)封口:在矩形薄板的高导热镁铝合金中间钻孔并设置轴棒,使用液压机械钳将减震垫压制在轴中,并在轴棒两端设置平行的隔热垫板,最后使用封装剂将隔...

【技术特征摘要】
1.一种汽车风扇散热装置生产工艺流程,其特征在于,具体步骤为:(1)预制:将矩形薄板的高导热镁铝合金安装在底部,并将密封圈套在矩形薄板;接着制作散热单元,散热单元主要为垂直于矩形薄板且平行于密封圈的微型水管,微型水管与汽车的散热器连接,在矩形薄板的高导热镁铝合金一侧涂抹导热硅胶;(2)内成型:将变速齿轮箱与矩形薄板的高导热镁铝合金平行固定,并在矩形薄板的高导热镁铝合金中心画椭圆线,接着按照划线位置焊接风扇轮毂和扇叶,风扇轮毂和扇叶垂直于椭圆线的轴心线投影面;(3)封口:在矩形薄板的高导热镁铝合金中间钻孔并设置轴棒,使用液压机械钳将减震垫压制在轴中,并在轴棒两端设置平行的隔热垫板,最后使用封装剂将隔热垫板四周封装形成具有环形的空腔。2.根据权利要求1所述的汽车风扇散热装置生产工艺流程,其特征在于,步骤(1)中所述涂抹导热硅胶的工艺流程为,将网板把支架固定在矩形薄板的高导热镁铝合金的一侧,拧紧固定旋钮,...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹元柱
申请(专利权)人:北京宝景泰克汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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