一种橡塑密封圈生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种橡塑密封圈生产线，包括支架，所述支架上安装有定型装置、移动装置、修整装置与卸料装置，定型装置用于密封圈的定型，移动装置用于密封圈的移动，修整装置用于密封圈的切边，卸料装置用于密封圈的卸料转移。本发明专利技术具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了对密封圈的自动生产，替代人工，自动化程度高，提高了密封圈的生产效率，节省了人力物力，并且在定型装置设置有两个热压单元，进一步的提高了密封圈的生产效率与市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈生产线
本专利技术涉密封圈生产设备
，具体的说是一种橡塑密封圈生产线。
技术介绍
在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。其用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、旋转接头等处,它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。目前，密封圈的生产由于各工序之间没有相连通，工序之间生产链条数量不均衡，因此形成工序间链条的积压，生产效率低，并且各工序之间都是通过人工周转，工人劳动强度大。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种橡塑密封圈生产线。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡塑密封圈生产线，包括支架，所述支架上安装有定型装置、移动装置、修整装置与卸料装置，定型装置用于密封圈的定型，移动装置用于密封圈的移动，修整装置用于密封圈的切边，卸料装置用于密封圈的卸料转移。上述装置中所述定型装置包括一号机架，一号机架上安装有一号滑动架，一号滑动架的左、右两部对称设置有两个热压单元，一号机架的上部安装有可沿竖向滑动的上压板，上压板的下部安装有可沿横滑动的滑动杆，滑动杆的左、右两部分别安装有一号变向齿条与二号变向齿条，一号机架上安装有一号液压缸，一号液压缸为上压板的移动提供动力，上压板上安装有二号液压缸，二号液压缸为滑动杆的移动提供动力，一号机架上安装有驱动齿轮，一号滑动架上安装有驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条相啮合，一号机架的左、右两部安装有从动齿条，从动齿条为热压单元的工作提供动力。上述装置中所述热压单元包括上部热压模具、下部热压模具、连接轴、从动架与从动齿轮，连接轴与下部热压模具均安装在一号滑动架上，从动架与从动齿轮均安装在连接轴上，上部热压模具安装在从动架上，从动齿轮与从动齿条相啮合。上述装置中所述移动装置包括二号机架，二号机架上安装有二号滑动架与气缸，气缸为二号滑动架的移动提供动力，二号滑动架上安装有吸盘与一号喷气头。上述装置中所述修整装置包括三号机架，三号机架上安装有三号滑动架与三号液压缸，三号液压缸为三号滑动架的移动提供动力，三号滑动架上安装有上部整切模具，三号机架的下部安装有下部整切模具。上述装置中所述三号机架上还安装有二号喷气头。上述装置中所述卸料装置包括导料槽，导料槽内均匀设置有滑轮。上述装置中所述滑轮的外壁上设置有减震层。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了对密封圈的自动生产，替代人工，自动化程度高，提高了密封圈的生产效率，节省了人力物力，并且在定型装置设置有两个热压单元，进一步的提高了密封圈的生产效率与市场竞争力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术的具体实施方式的定型装置的结构示意图；图3为本专利技术的具体实施方式的热压单元的结构示意图；图4为本专利技术的具体实施方式的移动装置的结构示意图；图5为本专利技术的具体实施方式的修整装置的结构示意图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图5所示，一种橡塑密封圈生产线，包括支架1，所述支架1上安装有定型装置2、移动装置3、修整装置4与卸料装置5，定型装置2用于密封圈的定型，移动装置3用于密封圈的移动，修整装置4用于密封圈的切边，卸料装置5用于密封圈的卸料转移。使用时，操作人员将原料添加到定型装置2上，接着定型装置2将原料加工成半成品，移动装置3将半成品移动到修整装置4上，利用修整装置4将密封圈加工成产品，最后利用移动装置3与卸料装置5的配合实现对密封圈的卸载，替代了人工，提高了密封圈的加工效率，节省了人力物力。定型装置2包括一号机架201，一号机架201上安装有一号滑动架202，一号滑动架202的左、右两部对称设置有两个热压单元203。使用时，一号滑动架202上设置有空载区、左部工位与右部工位，热压单元203设置在左部工位与右部工位上，节约了生产时间，提高了密封圈的生产效率。一号机架201的上部安装有可沿竖向滑动的上压板204，上压板204的下部安装有可沿横滑动的滑动杆205，滑动杆205的左、右两部分别安装有一号变向齿条206与二号变向齿条207，一号机架201上安装有一号液压缸208，一号液压缸208的输出端与上压板204相连接，上压板204上安装有二号液压缸209，二号液压缸209的输出端与滑动杆205相连接，一号机架201上安装有驱动齿轮210，一号滑动架202上安装有驱动齿条211，驱动齿轮210与驱动齿条211相啮合。使用时，通过二号液压缸209的动力，带动滑动杆205的移动，滑动杆205带动一号变向齿条206、二号变向齿条207移动，控制了驱动齿轮210分别与一号变向齿条206、二号变向齿条207的啮合，实现了对一号滑动架202移动控制，降低了装置的制造成本。一号机架201的左、右两部安装有从动齿条212，从动齿条212为热压单元203的工作提供动力。使用时，一号液压缸208工作，带动上压板204移动，上压板204带动滑动杆205移动，滑动杆205带动一号变向齿条206与二号变向齿条207移动，带动驱动齿轮210旋转，驱动齿轮210通过驱动齿条211带动一号滑动架202的左、右移动，实现了对双工位的切换，节约了制造成本。热压单元203包括上部热压模具203a、下部热压模具203b、连接轴203c、从动架203d与从动齿轮203e，连接轴203c与下部热压模具203b均安装在一号滑动架202上，从动架203d与从动齿轮203e均安装在连接轴203c上，上部热压模具203a安装在从动架203d上，从动齿轮203e与从动齿条212相啮合。使用时，一号滑动架202移动，一号滑动架202在移动的过程中通过从动齿轮203e与从动齿条212的啮合带动连接轴203c旋转，连接轴203c带动从动架203d旋转，从动架203d带动上部热压模具203a旋转，实现了上部热压模具203a的自动开闭，节省了人力物力。移动装置3包括二号机架301，二号机架301上安装有二号滑动架302与气缸303，气缸303的输出端与二号滑动架302相连接，二号滑动架302上安装有吸盘304与一号喷气头305。使用时，通过气缸303的伸缩，带动二号滑动架302的移动，二号滑动架302带动吸盘304与一号喷气头305移动，实现了对密封圈的移动，替代了人力。修整装置4包括三号机架401，三号机架401上安装有三号滑动架402与三号液压缸403，三号液压缸403的输出端与三号滑动架402相连接，三号滑动架402上安装有上部整切模具404，三号机架401的下部安装有下部整切模具405。使用时，通过三号液压缸403的动力，带动三号滑动架402的移动，三号滑动架402带动上部整切模具404移动，实现了对密封圈的修边，保证了密封圈的生产质量。三号机架401上还安装有二号喷气头406，二号喷气头406用于将密封圈切除的废料吹出，替代了人工捡料，节省了人力物力。卸料装置5包括导料槽51，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡塑密封圈生产线，其特征在于：包括支架，所述支架上安装有定型装置、移动装置、修整装置与卸料装置，定型装置用于密封圈的定型，移动装置用于密封圈的移动，修整装置用于密封圈的切边，卸料装置用于密封圈的卸料转移。

【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈生产线，其特征在于：包括支架，所述支架上安装有定型装置、移动装置、修整装置与卸料装置，定型装置用于密封圈的定型，移动装置用于密封圈的移动，修整装置用于密封圈的切边，卸料装置用于密封圈的卸料转移。2.根据权利要求1所述的橡塑密封圈生产线，其特征在于：所述定型装置包括一号机架，一号机架上安装有一号滑动架，一号滑动架的左、右两部对称设置有两个热压单元，一号机架的上部安装有可沿竖向滑动的上压板，上压板的下部安装有可沿横滑动的滑动杆，滑动杆的左、右两部安装有一号变向齿条与二号变向齿条，一号机架上安装有一号液压缸，一号液压缸为上压板的移动提供动力，上压板上安装有二号液压缸，二号液压缸为滑动杆的移动提供动力，一号机架上安装有驱动齿轮，一号滑动架上安装有驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条相啮合，一号机架的左、右两部安装有从动齿条，从动齿条为热压单元的工作提供动力。3.根据权利要求2所述的橡塑密封圈生产线，其特征在于：所述热压单元包括上部热压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国文，张晓芳，张锋，
申请(专利权)人：利辛县宝隆橡塑密封件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34