一种波纹管切管机制造技术

本发明专利技术提供了一种波纹管切管机，属于机械技术领域。它解决了如何实现波纹管自动切割的问题。本切管机包括机架、箱体、穿管孔和切割转筒，切割转筒前后两端口分别与对应的穿管孔相通，箱体前后两侧的穿管孔处分别设有夹紧装置，切割转筒的筒壁上设有切割窗，切割转筒的外壁上具有刀具安装架，刀具安装架上滑动连接有刀具固定块，刀具固定块上固定有切刀，切割转筒的外壁上还滑动连接有推进块，推进块靠近刀具固定块的一端具有斜面一，刀具固定块上具有斜面二，推进块能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块向切割转筒方向移动并使切刀伸入切割窗，切刀能够在复位机构的带动下退出切割窗。本切管机能够节省了人力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管切管机
本专利技术属于机械
，涉及一种波纹管切管机。
技术介绍
波纹管是一种外形为规则波浪的管材，一般采用挤压成型的方式进行生产。常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断。但是，人工输送容易造成管件晃动而导致切割不准，在切割中存在定位困难的问题；同时，当波纹管的直径较大时，往往需要工人进行两次切割，才能将一个直径较大的波纹管一分为二，切割效率较低，需要耗费大量人力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种波纹管切管机，本专利技术解决的技术问题是如何实现波纹管的自动切割。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管切管机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体的前后两侧均开设有穿管孔，其特征在于，所述箱体内转动连接有呈筒状的切割转筒，所述切割转筒前后两端口分别与对应的穿管孔相通，所述切割转筒能够在驱动电机的驱动下相对箱体发生转动，所述箱体前后两侧的穿管孔处分别设置有用于管材夹紧固定的夹紧装置，所述切割转筒的筒壁上开设有切割窗，所述切割转筒的外壁上具有刀具安装架，所述刀具安装架上滑动连接有能够沿切割转筒径向滑动的刀具固定块，所述刀具固定块上固定有切刀，所述切割转筒的外壁上还滑动连接有能够沿切割转筒轴向滑动的推进块，所述推进块靠近刀具固定块的一端具有斜面一，所述刀具固定块上具有与斜面一相对的斜面二，所述推进块能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块向切割转筒方向移动并使切刀伸入切割窗，所述切刀能够在复位机构的带动下退出切割窗。本波纹管切管机的工作原理如下：首先，将挤出待切割的波纹管从箱体前侧的穿管孔内穿入，再从箱体后侧的穿管孔穿出；然后通过夹紧装置使波纹管夹紧固定；完成波纹管装夹后，控制驱动装置驱动推进块沿切割转筒轴向滑动，通过以上斜面一和斜面二的设计，使得推进块的轴向运动能够转化为刀具固定块的径向运动，也就是说，此时，刀具固定块在推进块的推动下带着切刀沿切割转筒的径向移动，直至切刀伸入切割窗与波纹管接触完成对刀；然后，启动驱动电机，使切割转筒转动，此时切刀就能够随着切割转筒的转动对波纹管实现环绕切割，在此过程中，通过控制驱动装置驱动推进块进一步推动刀具固定块以实现切刀的进给动作，直至切刀对波纹管实现完全切割；完成切割后，切刀能够在复位机构的带动下退出切割窗复位；因此，通过以上设计，从而实现了波纹管的自动切割，节省了人力；并且，本波纹管切管机通过以上切割转筒、刀具固定块以及推进块的设计，使得本切管机能够对波纹管实现环绕切割，由于波纹管本身结构较软，环绕切割有利于提高了波纹管的切割效率和切割质量。在上述的波纹管切管机中，所述斜面二与斜面一平行，所述斜面二上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承部分露出凹槽，所述斜面一能够与滚动轴承的外周面接触抵靠。通过以上斜面一、斜面二以及滚动轴承的设计，这样使得推进块能够顺畅的推动刀具固定块实现进给运动，这样有利于切刀进给量的精确控制，从而有利于提高波纹管的切割质量。在上述的波纹管切管机中，所述刀具固定块上固连有两把平行设置且沿切割转筒径向延伸的切刀，其中一把切刀与切割转筒外壁之间的距离大于另一把切刀与切割转筒外壁之间的距离。根据待切割波纹管的尺寸形状，如波纹管接头处的尺寸大于波纹管波纹段的尺寸时，通过以上两把刀错开设计，使得一次切割操作就能完成波纹管接头处以及波纹管波纹段处的切割，这样有利于提高本切管机的切割效率。在上述的波纹管切管机中，所述驱动装置包括套设在切割转筒外且呈环形的推板、固定在箱体上的导向柱以及固定在箱体外的进给气缸，所述推板与导向柱滑动连接，所述进给气缸的活塞杆穿过箱体与推板固连，所述切割转筒的外壁上具有沿轴向设置的滑座，所述滑座上滑动连接有滑条，所述推进块固连在滑条上，所述滑条上还转动连接有滚动轮，所述滚动轮能够随着切割转筒的转动沿着推板滚动。当切刀需要做进给运动时，上述驱动装置的驱动过程如下：通过控制进给气缸驱动推板沿导向柱滑动，此时，滚动轮受到推板的推动，从而使得滑条能够带着推进块沿切割转筒轴向滑动；并且，通过以上滚动轮设计，使得切割转筒转动时推板也能够推动推进块移动；因此，通过以上设计，使得波纹管能够实现自动切割；作为替代方案，所述驱动装置包括固定在切割转筒外壁上的气缸，所述切割转筒的外壁上具有沿轴向设置的滑座，所述滑座上滑动连接有滑条，所述推进块固连在滑条上，所述气缸的活塞杆与上述滑条固连。在上述的波纹管切管机中，所述夹紧装置包括固定在箱体上的上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架之间固定有两根平行设置的导杆，两根所述导杆上滑动连接有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块上均具有夹孔，所述上固定架上固定有用于驱动上夹块升降的上夹具气缸，所述下固定架上固定有用于驱动下夹块升降的下夹具气缸。通过以上设计，能够实现波纹管的自动装夹，从而使得波纹管能够实现自动切割，有利于节省人力；作为替代方案，上述夹紧装置可采用现有技术中常用的三爪卡盘夹具结构。在上述的波纹管切管机中，所述刀具固定块上固定有滑轨，所述刀具安装架上具有与滑轨滑动连接且沿径向设置的滑道，所述复位机构包括与滑轨固连的连接板和位于切割转筒外壁上的导向杆，所述连接板与导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在连接板上，另一端抵靠在切割转筒的外壁上。通过以上设计，当刀具固定块在推进块的推动下移动时，复位弹簧处于压缩状态；当刀具固定块不受推进块推力作用时，刀具固定块能够在复位弹簧的弹力作用下复位，从而使得切刀退出切割窗；作为替代方案，所述复位机构包括固定在切割转筒外壁上的气缸，所述气缸的活塞杆与上述滑轨固连。在上述的波纹管切管机中，所述箱体的前侧还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括安装板、固定在安装板上的辅助气缸和沿竖直方向滑动连接在安装板上的呈弧形的定位片，所述定位片的下表面上具有与波纹管的波峰形状相匹配的定位槽，所述辅助气缸能够驱动定位片沿竖直方向做升降运动。通过以上定位片的结构设计，使得波纹管能够进一步被夹紧，从而使得波纹管的定位装夹更加稳固，这样有利于提高波纹管的切割质量。在上述的波纹管切管机中，所述机架上设有导轨，所述箱体的底部转动连接有能够沿导轨滚动的滑轮，所述机架上还固连有复位气缸，所述复位气缸的活塞杆与箱体固连。通过以上设计，挤出机可以不停机，挤出机挤出的待切割波纹管进入箱体夹紧切割时，箱体在挤出机挤出波纹管的推动下沿着导轨移动，完成切割后，复位气缸驱动箱体回退，此时，挤出机挤出的波纹管已经有一段穿过箱体，这样又可以重新进行切割操作，从而了实现波纹管不间断切割，这样有利于提高波纹管切割的工作效率。在上述的波纹管切管机中，所述箱体的前侧固连有短托板，所述箱体的后侧固连有长托板，所述机架上设有托辊，所述长托板抵靠在所述托辊上。通过以上长、短托板的设计，用于辅助波纹管的移送。在上述的波纹管切管机中，所述切割转筒的外壁上固连有大齿轮，所述驱动电机固定在箱体上，所述驱动电机的电机轴穿过箱体并通过小齿轮与大齿轮啮合连接。通过以上结构，使得驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管切管机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)的前后两侧均开设有穿管孔(2a)，其特征在于，所述箱体(2)内转动连接有呈筒状的切割转筒(3)，所述切割转筒(3)前后两端口分别与对应的穿管孔(2a)相通，所述切割转筒(3)能够在驱动电机(4)的驱动下相对箱体(2)发生转动，所述箱体(2)前后两侧的穿管孔(2a)处分别设置有用于管材夹紧固定的夹紧装置，所述切割转筒(3)的筒壁上开设有切割窗(3a)，所述切割转筒(3)的外壁上具有刀具安装架(3b)，所述刀具安装架(3b)上滑动连接有能够沿切割转筒(3)径向滑动的刀具固定块(5)，所述刀具固定块(5)上固定有切刀(6)，所述切割转筒(3)的外壁上还滑动连接有能够沿切割转筒(3)轴向滑动的推进块(7)，所述推进块(7)靠近刀具固定块(5)的一端具有斜面一(71)，所述刀具固定块(5)上具有与斜面一(71)相对的斜面二(51)，所述推进块(7)能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块(5)向切割转筒(3)方向移动并使切刀(6)伸入切割窗(3a)，所述切刀(6)能够在复位机构的带动下退出切割窗(3a)。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切管机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)的前后两侧均开设有穿管孔(2a)，其特征在于，所述箱体(2)内转动连接有呈筒状的切割转筒(3)，所述切割转筒(3)前后两端口分别与对应的穿管孔(2a)相通，所述切割转筒(3)能够在驱动电机(4)的驱动下相对箱体(2)发生转动，所述箱体(2)前后两侧的穿管孔(2a)处分别设置有用于管材夹紧固定的夹紧装置，所述切割转筒(3)的筒壁上开设有切割窗(3a)，所述切割转筒(3)的外壁上具有刀具安装架(3b)，所述刀具安装架(3b)上滑动连接有能够沿切割转筒(3)径向滑动的刀具固定块(5)，所述刀具固定块(5)上固定有切刀(6)，所述切割转筒(3)的外壁上还滑动连接有能够沿切割转筒(3)轴向滑动的推进块(7)，所述推进块(7)靠近刀具固定块(5)的一端具有斜面一(71)，所述刀具固定块(5)上具有与斜面一(71)相对的斜面二(51)，所述推进块(7)能够在驱动装置的驱动下推动刀具固定块(5)向切割转筒(3)方向移动并使切刀(6)伸入切割窗(3a)，所述切刀(6)能够在复位机构的带动下退出切割窗(3a)。2.根据权利要求1所述的波纹管切管机，其特征在于，所述斜面二(51)与斜面一(71)平行，所述斜面二(51)上开设有凹槽(52)，所述凹槽(52)内转动连接有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)部分露出凹槽(52)，所述斜面一(71)能够与滚动轴承(8)的外周面接触抵靠。3.根据权利要求1所述的波纹管切管机，其特征在于，所述刀具固定块(5)上固连有两把平行设置且沿切割转筒(3)径向延伸的切刀(6)，其中一把切刀(6)与切割转筒(3)外壁之间的距离大于另一把切刀(6)与切割转筒(3)外壁之间的距离。4.根据权利要求1或2或3所述的波纹管切管机，其特征在于，所述驱动装置包括套设在切割转筒(3)外且呈环形的推板(9)、固定在箱体(2)上的导向柱(10)以及固定在箱体(2)外的进给气缸(11)，所述推板(9)与导向柱(10)滑动连接，所述进给气缸(11)的活塞杆穿过箱体(2)与推板(9)固连，所述切割转筒(3)的外壁上具有沿轴向设置的滑座(12)，所述滑座(12)上滑动连接有滑条(13)，所述推进块(7)固连在滑条(13)上，所述滑条(13)上还转动连接有滚动轮(14)，所述滚动轮(14)能够随着切割转筒(3)的转动沿着推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，金梅达，牟亦龙，陈昱烨，王江，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33