钢管切割机及传送平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了钢管切割机及传送平台装置，它包括机架，所述机架的两端分别安装有钢管切割机本体和钢管输送平台装置；钢管输送平台装置包括动力机构和支撑装置，所述动力机构和支撑装置相配合并驱动钢管沿着支撑装置移动到钢管切割机本体进行切割；该装置可通过机械传送平台，快速的将超长、超重钢管进行运输至切割部位，并利用切割平台的可调限位块调整切割钢管长度，可避免人工搬运超长、超重钢管，可大大提高钢管切割工作效率。

Steel pipe cutting machine and transmission platform device

The utility model provides a pipe cutting machine and transmission platform device, which comprises a frame, both ends of the frame are respectively provided with a conveying platform pipe cutting machine body and a steel pipe; steel pipe conveying platform device comprises a power mechanism and a supporting device, wherein the power mechanism and the supporting device is matched with the drive pipe along the support device is moved to a pipe cutting machine; the device can use the mechanical transmission platform, fast will be long and overweight pipe transportation to cut and the cutting platform adjustable limit block adjustment of pipe cutting length, can avoid the manual handling of super long, overweight steel pipe, steel pipe cutting can greatly improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢管切割机及传送平台装置
本技术涉及一种钢管切割机及传送平台装置，属于钢管切割装置领域。
技术介绍
建筑工程施工项目中，超长、超重钢管切割是钢管加工过程中的难点。比如在φ100×12mm钢管切割过程中，由于钢管长度长、重，人工搬运至切割平台耗时、耗力，施工进度慢，工效低。目前，常见的钢管切割平台主要是结构比较复杂，成本比较高，对工艺要求高。本装置突破了传统人工搬运工效低，以及大型切割设备的成本高等问题，解决小型超重、超长钢管切割效率低难题。为提高小型超长、超重钢管施工效率，提高钢管切割施工质量。通过对切割机传送平台的研究，研发一种可以利用机械传输的钢管切割机及传送平台装置，实现了超长、超重钢管快速切割装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管切割机及传送平台装置，具体涉及到一种超长、超厚、超重钢管传送切割平台，该装置可通过机械传送平台，快速的将超长、超重钢管进行运输至切割部位，并利用切割平台的可调限位块调整切割钢管长度，可避免人工搬运超长、超重钢管，可大大提高钢管切割工作效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：钢管切割机及传送平台装置，它包括机架，所述机架的两端分别安装有钢管切割机本体和钢管输送平台装置；钢管输送平台装置包括动力机构和支撑装置，所述动力机构和支撑装置相配合并驱动钢管沿着支撑装置移动到钢管切割机本体进行切割；所述动力机构包括电动机，所述电动机的主轴上安装有第一滑轮和第一链轮；所述第一链轮通过第一链条与第二链轮构成链传动，所述第二链轮安装在第一中间轴上，所述第一中间轴上安装有第二滑轮和第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮构成链传动，所述第四链轮安装在第二中间轴上，所述第二中间轴上还安装有第三滑轮，在第三滑轮之后设置有第四滑轮；所述主轴、第一中间轴、第二中间轴和第四滑轮都分别通过支撑架安装在机架上。所述机架包括两根横向布置的钢管，两根所述钢管之间纵向布置有多根槽钢，所述钢管和槽钢焊接拼装成整个机架。所述钢管切割机包括切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮构成皮带传动，所述从动带轮安装在传动轴上，所述传动轴的另一端安装有锯片。所述皮带、传动轴和锯片的外部分别设置有第一保护罩、第二保护罩和第三保护罩，所述第二保护罩的外壁上固定有下压把手。所述机架的头部安装有可调限位板。所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮的外缘都加工有弧形槽，所述弧形槽与钢管的外壁相配合。本技术有如下有益效果：1、通过本技术的钢管输送平台装置能够对工地上的较长的钢管进行有效的输送，进而使其自动的输送到切割机的位置，通过切割机对其进行切割。2、通过动力机构能够带动多级链条传动机构，进而通过链条传动机构带动滑动转动，通过滑轮的转动带动钢管的移动，最终实现钢管的运输。3、本技术提供的钢管切割机传送平台装置，平台装置利用普通钢管、槽钢制作成传送平台框架；利用滑轮、链轮、钢板、电动机、链条制成传送装置；利用钢板制成限位板，保证钢管切割长度，进而有效的降低了设备的设计制造成本。4、利用本技术可以有效解决超长、超重钢管切割速度慢、施工工效低等问题，同时提高了钢管切割质量，节省施工成本，保证了现场的施工进度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1本技术的整体结构示意图。图2本技术的图1中C-C截面图。图3本技术的图1中B-B截面图。图4本技术的图1中A-A截面图。图中：切割电机1、输出轴2、第一保护罩3、主动带轮4、皮带5、从动带轮6、传动轴7、第二保护罩8、下压把手9、第三保护罩10、锯片11、可调限位板12、钢管13、槽钢14、主轴15、第一链轮16、第一链条17、电动机18、第一滑轮19、钢管20、第一中间轴21、第二链轮22、第三链轮23、第二滑轮24、第二链条25、第二中间轴26、第四链轮27、第三滑轮28、第四滑轮29、支撑架30。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，钢管切割机及传送平台装置，它包括机架，所述机架的两端分别安装有钢管切割机本体和钢管输送平台装置；通过机架对钢管切割机本体和钢管输送平台装置进行支撑。进一步的，钢管输送平台装置包括动力机构和支撑装置，所述动力机构和支撑装置相配合并驱动钢管20沿着支撑装置移动到钢管切割机本体进行切割；进一步的，所述动力机构包括电动机18，所述电动机18的主轴15上安装有第一滑轮19和第一链轮16；所述第一链轮16通过第一链条17与第二链轮22构成链传动，所述第二链轮22安装在第一中间轴21上，所述第一中间轴21上安装有第二滑轮24和第三链轮23，所述第三链轮23通过第二链条25与第四链轮27构成链传动，所述第四链轮27安装在第二中间轴26上，所述第二中间轴26上还安装有第三滑轮28，在第三滑轮28之后设置有第四滑轮29；所述主轴15、第一中间轴21、第二中间轴26和第四滑轮29都分别通过支撑架30安装在机架上。工作过程中，通过电动机18带动主轴15，通过主轴15带动第一链轮16，通过第一链轮16与第一链条17之间的配合带动第二链轮22，进而通过第二链轮22带动第二滑轮24，最终通过多个滑轮带动钢管20沿着滑轮移动，进而对其输送。进一步的，所述机架包括两根横向布置的钢管13，两根所述钢管13之间纵向布置有多根槽钢14，所述钢管13和槽钢14焊接拼装成整个机架。通过采用钢管和槽钢材料降低了设备成本。进一步的，所述钢管切割机包括切割电机1，所述切割电机1的输出轴2上安装有主动带轮4，所述主动带轮4通过皮带5与从动带轮6构成皮带传动，所述从动带轮6安装在传动轴7上，所述传动轴7的另一端安装有锯片11。工作过程中，通过切割电机1带动主动带轮4，通过主动带轮4带动从动带轮6，并由从动带轮6带动传动轴7，进而驱动锯片11，通过锯片11对钢管进行切割。进一步的，所述皮带5、传动轴7和锯片11的外部分别设置有第一保护罩3、第二保护罩8和第三保护罩10，所述第二保护罩8的外壁上固定有下压把手9。通过多个保护罩能够起到保护作用，防止工作过程中发生杂物飞溅。进一步的，所述机架的头部安装有可调限位板12。通过调节可调限位板12能够控制待切割钢管的长度。进一步的，所述第一滑轮19、第二滑轮24、第三滑轮28和第四滑轮29的外缘都加工有弧形槽，所述弧形槽与钢管20的外壁相配合。本技术的工作过程和工作原理为：首先，将钢管20放置与多级滑轮的弧形槽上，启动电动机18，通过电动机18带动主轴15和第一滑轮19，再由主轴15带动第一链条17，通过链条传动依次带动第二滑轮24和第三滑轮28，进而实现钢管20的运输；当钢管被输送到钢管切割机本体时，启动切割电机1，通过切割电机1带动主动带轮4，通过主动带轮4带动从动带轮6，并由从动带轮6带动传动轴7，进而驱动锯片11，通过锯片11对钢管进行切割；最终，实现整个钢管的切割作业。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管切割机及传送平台装置，其特征在于：它包括机架，所述机架的两端分别安装有钢管切割机本体和钢管输送平台装置；钢管输送平台装置包括动力机构和支撑装置，所述动力机构和支撑装置相配合并驱动钢管（20）沿着支撑装置移动到钢管切割机本体进行切割；所述动力机构包括电动机（18），所述电动机（18）的主轴（15）上安装有第一滑轮（19）和第一链轮（16）；所述第一链轮（16）通过第一链条（17）与第二链轮（22）构成链传动，所述第二链轮（22）安装在第一中间轴（21）上，所述第一中间轴（21）上安装有第二滑轮（24）和第三链轮（23），所述第三链轮（23）通过第二链条（25）与第四链轮（27）构成链传动，所述第四链轮（27）安装在第二中间轴（26）上，所述第二中间轴（26）上还安装有第三滑轮（28），在第三滑轮（28）之后设置有第四滑轮（29）；所述主轴（15）、第一中间轴（21）、第二中间轴（26）和第四滑轮（29）都分别通过支撑架（30）安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.钢管切割机及传送平台装置，其特征在于：它包括机架，所述机架的两端分别安装有钢管切割机本体和钢管输送平台装置；钢管输送平台装置包括动力机构和支撑装置，所述动力机构和支撑装置相配合并驱动钢管（20）沿着支撑装置移动到钢管切割机本体进行切割；所述动力机构包括电动机（18），所述电动机（18）的主轴（15）上安装有第一滑轮（19）和第一链轮（16）；所述第一链轮（16）通过第一链条（17）与第二链轮（22）构成链传动，所述第二链轮（22）安装在第一中间轴（21）上，所述第一中间轴（21）上安装有第二滑轮（24）和第三链轮（23），所述第三链轮（23）通过第二链条（25）与第四链轮（27）构成链传动，所述第四链轮（27）安装在第二中间轴（26）上，所述第二中间轴（26）上还安装有第三滑轮（28），在第三滑轮（28）之后设置有第四滑轮（29）；所述主轴（15）、第一中间轴（21）、第二中间轴（26）和第四滑轮（29）都分别通过支撑架（30）安装在机架上。2.根据权利要求1所述钢管切割机及传送平台装置，其特征在于：所述机架包括两根横...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕世宇，贾晓非，周良，梁国伟，吴银，徐家胜，李宪章，周芳，代齐红，李红梅，刘晓赫，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42