一种全自动管子攻丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动管子攻丝机，包括机架、用于承载管子的工装、设置在机架上用于带动工装依次经过各工位的传送链条、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头，传送链条上设置多个工装，各工装随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料及加工。用两个加工位对同一工装上的管子两端先后攻丝，而且可以一次加工两根管子，自动化程度比较高、生产率高，降低了生产成本，而且全自动管子攻丝机可以适应不同长度的管子，适配性高。

A fully automatic pipe tapping machine

The invention discloses an automatic pipe threading machine, comprising a frame, used for carrying the tooling, which is arranged on the machine frame is used for driving the tooling through the conveyor chain conveyor chain, corresponding to the feeding station set for feeding device, the pipe feeding the delivery chain with tapping head position setting, transmission chain is provided with a plurality of tooling, tooling with each transmission chain through each station, automatic feeding and processing of finished tube. With two processing on both ends of a pipe the same tooling has been tapping, but also a process of two pipes, relatively high degree of automation, high productivity, low production cost, and automatic pipe tapping machine can adapt to different length of the tube, high suitability.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管子攻丝机
本专利技术属于机械领域，尤其涉及一种全自动管子攻丝机。
技术介绍
人们日常生活中常会用到各种管子，铁质管子长度受限，必须进行攻丝。现有的攻丝机大部分是手动的，而且只能单向单管攻丝，自动化程度低，效率低，适配性差。因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供,旨在解决管子攻丝机自动化程度低，效率低，适配性差的问题。所采用的技术方案为：一种全自动管子攻丝机，包括机架、用于承载管子的工装、设置在机架上用于带动工装依次经过各工位的传送链条、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头，传送链条上设置多个工装，各工装随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料及加工。工装包括工装座、设置在工装座上用于承载管子的凹槽、及设置于工装座底部用于连接传送链条的连接脚，其中，凹槽设置为两个，该两个凹槽沿传送链条传送方向设置于工装座上。进料装置包括用于承载管子的滚架、设置于滚架的落料端用于实现管子逐一落料的挡料机构，滚架上的管子通过挡料机构逐一输送至工装上。挡料机构包括限位装置和落料装置，其中，限位装置包括限位爪、带动限位爪动作的转杆、及用于带动转杆转动的第一气缸，第一气缸推动转杆转动，进而带动限位爪动作，使滚架上的管子依次滚落；落料装置包括落料架、设置在落料架上的推板、用于推动推板的第二气缸，经从滚架上滚落的管子进入落料架，由推板管子进入到落料架下方的工装内。滚架由平移支架和两角钢组成，两角钢并列对应并保持相同倾斜角度设置，其中，两角钢设置于平移支架上，平移支架与调节丝杆螺接，通过调节丝杆带动平移支架横向移动，实现两角钢间距离调节。传送链条通过机架上设置的链条托架支撑实现循环传送，传送链条由驱动总成驱动，传送链条两端分别通过驱动总成和主动轮轴总成支撑。驱动总成包括驱动座、设置在驱动座上的驱动电机和由驱动电机带动的滚轴，传送链条绕经滚轴并由滚轴带动传送，其中，驱动座通过紧固件固定于机架上，通过驱动座在机架上的固定位置实现传送链条的张紧。全自动管子攻丝机还包括用于对加工位工装中的管子进行固定的夹紧机构，夹紧机构包括用于抵压管子实现固定的压板、用于带动压板下压的下压气缸，其中，压板包括用于连接下压气缸的连接板、用于抵持管子的条板，条板通过缓冲连接柱与连接板连接。对应传送链条上加工位设置的攻丝机头设置为两台，分别对应设置在传送链条两个加工位的两侧，以实现对同一工装上管子两端的先后攻丝加工。攻丝机头包括动力头、由动力头驱动的双丝锥，双丝锥对应同一工装上的两管子并排设置。有益效果：本专利技术提供了一种全自动管子攻丝机，用两个加工位对同一工装上的管子两端先后攻丝，而且可以一次加工两根管子，自动化程度比较高、生产率高，降低了生产成本，而且全自动管子攻丝机可以适应不同长度的管子，适配性高。附图说明图1是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的结构示意图。图2是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的主视图。图3是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的工装的结构示意图。图4是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的进料装置的结构示意图。图5是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的驱动总成的结构示意图。图6是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的夹紧机构的结构示意图。图7是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的攻丝机头的结构示意图。图8是本专利技术具体实施例中全自动管子攻丝机的下料装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1、图2所示的一种全自动管子攻丝机，包括机架100、用于承载管子的工装200、设置在机架100上用于带动工装200依次经过各工位的传送链条(图中未示出)、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置300、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头400和用于下料的下料装置500，传送链条上设置多个工装200，各工装200随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料、加工以及下料。如图3所示的工装200包括工装座210、设置在工装座210上用于承载管子的凹槽211、及设置于工装座210底部用于连接传送链条的连接脚212，其中，凹槽211设置为两个，该两个凹槽211沿传送链条传送方向设置于工装座210上，每个凹槽211两侧为T型坡，用于阻挡管子。如图4所示的进料装置300包括用于承载管子的滚架310、设置于滚架310的落料端用于实现管子逐一落料的挡料机构320，滚架310上的管子通过挡料机构320逐一输送至工装200上。具体的，滚架310进料端口处向上倾斜，倾斜角度为30°。挡料机构320包括限位装置321和落料装置322，其中，限位装置321包括限位爪323、带动限位爪323动作的转杆324、及用于带动转杆324转动的第一气缸325。限位爪323有两个，并排设置在转杆324上，每个限位爪323有三个爪头，三个爪头呈T字型排布。落料装置322包括落料架326、设置在落料架326上的推板327、用于推动推板327的第二气缸328。当管子依次滚落下来，第一气缸325推动转杆324转动，进而带动限位爪323动作，使滚架310上的管子依次滚落，第二气缸328推动落料架326上的推板327，推板327推动管子进入到落料架326下方的工装200内。滚架310由平移支架311和两角钢312组成，两角钢312并列对应并保持相同倾斜角度设置，其中，两角钢312设置于平移支架311上，平移支架311与调节丝杆313连接，调节丝杆313设置两个，每个调节丝杆313一侧设置有手轮314，通过旋转手轮314来转动调节丝杆313带动平移支架311横向移动，实现两角钢312间距离调节，可以承载不同长度的管子，提高了管子攻丝机的适配性。工装200设置在传送链条上，通过传送链条使管子依次经过各个工位，实现流水线作业。传送链条通过机架100上设置的链条托架600支撑实现循环传送，传送链条由驱动总成610驱动，传送链条两端分别通过驱动总成610和主动轮轴总成620支撑。如图5所示的驱动总成610包括驱动座611、设置在驱动座611上的驱动电机612和由驱动电机612带动的滚轴613，传送链条绕经滚轴613并由滚轴613带动传送，其中，驱动座611通过紧固件614固定于机架上，紧固件614为条形螺栓，驱动座611的位置可以调节，通过驱动座611机架100上的固定位置实现传送链条的张紧。如图6所示的全自动管子攻丝机还包括用于对加工位工装中的管子进行固定的夹紧机构700，夹紧机构700包括用于抵压管子实现固定的压板710、用于带动压板710下压的下压气缸720，其中，压板710包括用于连接下压气缸720的连接板730、用于抵持管子的条板740，条板740通过缓冲连接柱750与连接板730连接，具体的，缓冲连接柱750为可调弹簧。如图7所示的全自动管子攻丝机，对应传送链条上加工位分别设置两台攻丝机头400和液压气缸800，攻丝机头400包括动力头410、由动力头410驱动的双丝锥411，双丝锥411对应同一工装上的两管子并排设置，分别对应设置在传送链条两个加工位的两侧，液压气缸800设置两个，两个液压气缸80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动管子攻丝机，其特征在于，包括机架、用于承载管子的工装、设置在机架上用于带动工装依次经过各工位的传送链条、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头，所述传送链条上设置多个工装，各工装随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料及加工。

【技术特征摘要】
1.一种全自动管子攻丝机，其特征在于，包括机架、用于承载管子的工装、设置在机架上用于带动工装依次经过各工位的传送链条、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头，所述传送链条上设置多个工装，各工装随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料及加工。2.根据权利要求1所述的全自动管子攻丝机，其特征在于，所述工装包括工装座、设置在工装座上用于承载管子的凹槽、及设置于工装座底部用于连接传送链条的连接脚，其中，所述凹槽设置为两个，该两个凹槽沿传送链条传送方向设置于工装座上。3.根据权利要求2所述的全自动管子攻丝机，其特征在于，所述进料装置包括用于承载管子的滚架、设置于滚架的落料端用于实现管子逐一落料的挡料机构，滚架上的管子通过挡料机构逐一输送至工装上。4.根据权利要求3所述的全自动管子攻丝机，其特征在于，所述挡料机构包括限位装置和落料装置，其中，所述限位装置包括限位爪、带动限位爪动作的转杆、及用于带动转杆转动的第一气缸，第一气缸推动转杆转动，进而带动限位爪动作，使滚架上的管子依次滚落；所述落料装置包括落料架、设置在落料架上的推板、用于推动推板的第二气缸，经从滚架上滚落的管子进入落料架，由推板管子进入到落料架下方的工装内。5.根据权利要求3所述的全自动管子攻丝机，其特征在于，所述滚架由平移支架和两角钢组成，两角钢并列对应并保持相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生，
申请(专利权)人：青岛大成索具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37