电子浆料无机粘接剂的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种在电子浆料的无机粘接剂生产过程中，实现无机粘接剂原料添加、搅拌、以及加热能够连续进行，同时实现无机粘接剂连续生产，提高生产效率，降低生产成本的电子浆料无机粘接剂的生产线。该电子浆料无机粘接剂的生产线，包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置；所述加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置依次设置。采用该电子浆料无机粘接剂的生产线能够简化无机粘接剂原料由加料到形成液态原料的工艺步骤，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

Production line of inorganic binder for electronic slurry

The invention discloses an inorganic adhesive in the production process of electronic paste, realize inorganic adhesive adding and stirring and heating, raw materials can be carried out continuously, and realize the continuous production of inorganic adhesive, improve production efficiency, reduce the production cost of the inorganic adhesive electronic paste production line. The electronic paste inorganic adhesive production lines, including inorganic adhesive material feeding device, stirring and heating water continuous sheet mill, ball mill, ultrasonic mixing device; the feeding mixing heating device, water cooled continuous sheet mill, ball mill, ultrasonic mixing device is orderly provided. The production line of the electronic paste inorganic adhesive can simplify the technological process of inorganic binder raw material from adding material to forming liquid raw material, and it can reduce worker's labor intensity, improve work efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
电子浆料无机粘接剂的生产线
本专利技术涉电子浆料的无机粘接剂的生产领域，尤其是一种电子浆料无机粘接剂的生产线及其工艺。
技术介绍
众所周知的：烧结型电子浆料主要由功能相、无机粘结剂、有机粘结剂和助剂四大部分组成。功能相作用：功能相是电子浆料的主体；无机粘接剂的作用：无机粘结剂在电子浆料中起固定导电颗粒的作用，应用较多的无机粘结相是玻璃粉。无机粘结剂在电子浆料中作用十分重要，对于导电膜的机械性能、电性能以及使用寿命都有影响。合适的熔点、热膨胀系数匹配、浸润性好、附着力大。有机粘结相的作用：有机粘结剂在电子浆料中作为导电相和无机粘结剂的载体，在高温烧结过程中逐步挥发燃烧除去。主要的性能要求是粘度合适，触变性优良，浸润性好，梯度挥发。其中无机粘接剂现有的生产技术均是通过多个设备分别完成无机粘接剂各个工艺步骤，因此无法实现连续生产，从而使得生产效率较低，生产成本较高。同时在将无机粘接剂的原料按配比混合然后再进行加热的过程中，需要通过多个装置进行实现，因此操作繁琐，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在电子浆料的无机粘接剂生产过程中，实现无机粘接剂原料添加、搅拌、以及加热能够连续进行，同时实现无机粘接剂连续生产，提高生产效率，降低生产成本的电子浆料无机粘接剂的生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：电子浆料无机粘接剂的生产线，包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置；所述加料搅拌加热装置包括底座，所述底座上放设置有横梁，所述横梁的两端中至少一端与底座之间均设置有伸缩装置，所述横梁中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述横梁上方设置有驱动搅拌半轴转动的驱动电机；所述底座上设置有绕横梁一端设置的伸缩装置的竖向中心线旋转的转盘，所述转盘上设置有三个加热坩埚，所述加热坩埚在转盘上沿圆周均匀分布；所述转盘转动可使得所述搅拌轴位于加热坩埚的正上方；所述转盘上设置有与加热坩埚匹配的凹槽，所述加热坩埚安装在凹槽内；所述凹槽底部设置有贯穿到转盘底面的导热层；所述底座上设置有加热装置；所述转盘上加热坩埚中任意一个加热坩埚上方设置有加料装置，所述加料装置包括机架、螺旋机输送管，所述螺旋机输送管具有的出料端位于加热坩埚的正上方，所述螺旋输送管的进料端设置有物料收集盒，所述物料收集盒上设置有多个物料进料管；所述螺旋输送管的出料端的几何中心、加热装置的几何中心以及搅拌轴的轴线，在转盘上的投影点沿转盘顺时针或者逆时针依次均匀分布；所述加热坩埚底部设置有出料管,所述出料管上设置有阀门；所述水冷连续轧片机具有的冷却装置的入口上方设置有出液罩，所述出液罩上方设置有真空泵；所述出液罩上设置有进液管，所述进液管一端与出液罩连通，另一端设置有上表面开口的集液箱；当转盘转动到转盘上一个加热坩埚位于搅拌轴正下方时，转盘上位于加热装置上方的加热坩埚的出料管的一端与加热坩埚连通，另一端位于集液箱上表面开口的正上方；所述水冷连续轧片机具有的出料口下方设置有输送装置；所述球磨机具有的入料口设置有收料漏斗，所述球磨机具有的出料口位于超声波混合装置具有的入口正上方；所述输送装置将出料口的物料输送到收料漏斗。进一步的，所述转盘上设置有与加热坩埚匹配的凹槽，所述转盘的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台，所述底座上设置有转盘转动到搅拌轴位于搅拌桶正上方时挡住限位凸台的限位块，所述限位块通过锁紧螺栓与底座铰接。进一步的，所述球磨机包括球磨筒、收集仓；所述收集仓的一端通过出仓篦板与球磨筒连通；所述收集仓的另一端通过风管与风机连通，所述收集仓的下部设置有料管；所述球磨筒一端与收集仓连通，另一端设置有端盖，所述端盖上设置有引风管和进料管；所述球磨筒内设置有钢球固定架；所述钢球固定架包括至少两块隔仓篦板，相邻两块所述隔仓篦板之间具有间距，通过隔仓篦板的边沿上设置有支撑架；所述隔仓板在支撑架上沿支撑架的长度方向均匀分布；所述支撑架与球磨筒的内壁紧贴；所述隔仓篦板上设置有弧形的钢球支撑板；所述钢球支撑板与球磨筒的内壁紧贴；所述支撑架一端与出仓篦板连接，所述支撑架另一端与端盖连接；所述隔仓篦板将球磨筒分隔为多个腔室；所述隔仓篦板上设置有通孔，同一隔仓篦板上通孔的大小相同，不同隔仓篦板上通孔的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小；所述球磨筒内腔被隔仓篦板分隔的多个腔室内均设置有钢球，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小。进一步的，所述超声波混合装置包括混合管；所述混合管由一端至另一端依次分为进料段、混合段、过渡段以及出料段；所述进料段的一端设置有鼓风机；所述鼓风机的出风口与进料段的一端连通；所述进料段上设置有进料管，所述进料管与进料段的内腔连通，且进料管在进料段内的入料口的几何中心线与混合管的几何中心线垂直；所述进料段内设置有隔板，所述隔板位于鼓风机的出风口与进料管在进料段内的入料口之间；所述隔板上设置有均匀分布的透气孔；所述混合段上设置有超声波放射器，所述超声波发射器具有的发射头延伸到混合管的内；所述出料段设置有出料管；所述进料段内进料管在进料段内的入料口的正下方设置有鼓风腔，所述鼓风腔与鼓风机的出风口连通，所述鼓风腔的上表面设置有与进料段内腔连通的鼓风孔；所述混合管为圆管，所述发射头为十字形，所述十字形的中心位于混合管的几何中心线上。进一步的，所述限位块上设置有接触传感器，所述接触传感器控制加热装置进行加热。优选的，所述输送装置采用螺旋输送机或者带式输送机。优选的，所述水冷连续轧片机采用耐热不锈钢水冷连续轧片机。优选的，所述球磨机采用钢玉罐球磨机。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的电子浆料无机粘接剂的生产线本专利技术所述的电子浆料无机粘接剂的生产线由于通过加料搅拌加热装置实现了原料的加料、搅拌、加热同时进行，同时在加热坩埚的出口设置有出料管,出料管上设置的阀门；使得液态的原料流入到集液箱内，由于所述进液管一端与出液罩连通，另一端与集液箱连通，并且所述出液罩上方设置有真空泵；所述出液罩罩在水冷连续轧片机具有的冷却装置的入口上；并且在水冷连续轧片机具有的出料口下方设置有输送装置；所述输送装置将出料口的物料输送到收料漏斗。因此能够实现各个设备之间物料在各个设备之间的连续运输，从而实现电子浆料的无机粘接剂连续生产。因此本专利技术所述的电子浆料无机粘接剂的生产线能够简化无机粘接剂原料由加料到形成液态原料的工艺步骤，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例中电子浆料无机粘接剂的生产线的安装示意图；图2为本专利技术实施例中电子浆料无机粘接剂的生产线的安装示意图的俯视图；图3为本专利技术实施例中加料搅拌加热装置的主视图；图4为图1中A的局部放大图；图5为本专利技术实施例中限位块挡住限位凸台的示意图；图6为图2中B的局部放大图；图7为本专利技术实施例中球磨机的结构示意图；图8为本专利技术实施例中钢球固定架的立体图；图9是本专利技术实施例中超声波混合装置的结构示意图；图10是图9的C-C剖视图；图中标示：1-加料搅拌加热装置，11-底座，12-转盘，13-横梁，14-驱动电机，15-搅拌轴，151-搅拌叶片，16-伸缩装置，17-加热坩埚，171-出料管，17本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置(1)、水冷连续轧片机(3)、球磨机(6)、超声波混合装置(7)；所述加料搅拌加热装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上放设置有横梁(13)，所述横梁(13)的两端中至少一端与底座(11)之间均设置有伸缩装置(16)，所述横梁(13)中间位置设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有搅拌叶片(151)；所述横梁(13)上方设置有驱动搅拌半轴(15)转动的驱动电机(14)；所述底座(11)上设置有绕横梁(13)一端设置的伸缩装置(16)的竖向中心线旋转的转盘(12)，所述转盘(12)上设置有三个加热坩埚(17)，所述加热坩埚(17)在转盘(12)上沿圆周均匀分布；所述转盘(12)转动可使得所述搅拌轴(15)位于加热坩埚(17)的正上方；所述转盘(12)上设置有与加热坩埚(17)匹配的凹槽，所述加热坩埚(17)安装在凹槽内；所述凹槽(17)底部设置有贯穿到转盘(12)底面的导热层(19)；所述底座(11)上设置有加热装置(18)；所述转盘(12)上加热坩埚(17)中任意一个加热坩埚(17)上方设置有加料装置(2)，所述加料装置(2)包括机架(21)、螺旋机输送管(22)，所述螺旋机输送管(22)具有的出料端位于加热坩埚(17)的正上方，所述螺旋输送管(22)的进料端设置有物料收集盒(23)，所述物料收集盒(23)上设置有多个物料进料管(24)；所述螺旋输送管(22)的出料端的几何中心、加热装置(18)的几何中心以及搅拌轴(15)的轴线，在转盘(12)上的投影点沿转盘(12)顺时针或者逆时针依次均匀分布；所述加热坩埚(17)底部设置有出料管(171),所述出料管(171)上设置有阀门(172)；所述水冷连续轧片机(3)具有的冷却装置(31)的入口上方设置有出液罩(4)，所述出液罩(4)上方设置有真空泵(41)；所述出液罩(4)上设置有进液管(42)，所述进液管(42)一端与出液罩(4)连通，另一端设置有上表面开口的集液箱(43)；当转盘(12)转动到转盘(12)上一个加热坩埚(17)位于搅拌轴(15)正下方时，转盘上位于加热装置(18)上方的加热坩埚(17)的出料管(171)的一端与加热坩埚(17)连通，另一端位于集液箱(43)上表面开口的正上方；所述水冷连续轧片机(3)具有的出料口(32)下方设置有输送装置(5)；所述球磨机(6)具有的入料口设置有收料漏斗(61)，所述球磨机(6)具有的出料口(62)位于超声波混合装置(7)具有的入口正上方；所述输送装置(5)将出料口(32)的物料输送到收料漏斗(61)。...

【技术特征摘要】
1.电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置(1)、水冷连续轧片机(3)、球磨机(6)、超声波混合装置(7)；所述加料搅拌加热装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上放设置有横梁(13)，所述横梁(13)的两端中至少一端与底座(11)之间均设置有伸缩装置(16)，所述横梁(13)中间位置设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有搅拌叶片(151)；所述横梁(13)上方设置有驱动搅拌半轴(15)转动的驱动电机(14)；所述底座(11)上设置有绕横梁(13)一端设置的伸缩装置(16)的竖向中心线旋转的转盘(12)，所述转盘(12)上设置有三个加热坩埚(17)，所述加热坩埚(17)在转盘(12)上沿圆周均匀分布；所述转盘(12)转动可使得所述搅拌轴(15)位于加热坩埚(17)的正上方；所述转盘(12)上设置有与加热坩埚(17)匹配的凹槽，所述加热坩埚(17)安装在凹槽内；所述凹槽(17)底部设置有贯穿到转盘(12)底面的导热层(19)；所述底座(11)上设置有加热装置(18)；所述转盘(12)上加热坩埚(17)中任意一个加热坩埚(17)上方设置有加料装置(2)，所述加料装置(2)包括机架(21)、螺旋机输送管(22)，所述螺旋机输送管(22)具有的出料端位于加热坩埚(17)的正上方，所述螺旋输送管(22)的进料端设置有物料收集盒(23)，所述物料收集盒(23)上设置有多个物料进料管(24)；所述螺旋输送管(22)的出料端的几何中心、加热装置(18)的几何中心以及搅拌轴(15)的轴线，在转盘(12)上的投影点沿转盘(12)顺时针或者逆时针依次均匀分布；所述加热坩埚(17)底部设置有出料管(171),所述出料管(171)上设置有阀门(172)；所述水冷连续轧片机(3)具有的冷却装置(31)的入口上方设置有出液罩(4)，所述出液罩(4)上方设置有真空泵(41)；所述出液罩(4)上设置有进液管(42)，所述进液管(42)一端与出液罩(4)连通，另一端设置有上表面开口的集液箱(43)；当转盘(12)转动到转盘(12)上一个加热坩埚(17)位于搅拌轴(15)正下方时，转盘上位于加热装置(18)上方的加热坩埚(17)的出料管(171)的一端与加热坩埚(17)连通，另一端位于集液箱(43)上表面开口的正上方；所述水冷连续轧片机(3)具有的出料口(32)下方设置有输送装置(5)；所述球磨机(6)具有的入料口设置有收料漏斗(61)，所述球磨机(6)具有的出料口(62)位于超声波混合装置(7)具有的入口正上方；所述输送装置(5)将出料口(32)的物料输送到收料漏斗(61)。2.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述转盘(12)上设置有与加热坩埚(17)匹配的凹槽，所述转盘(12)的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台(7)，所述底座(11)上设置有转盘(12)转动到搅拌轴(15)位于搅拌桶(17)正上方时挡住限位凸台(7)的限位块(8)，所述限位块(8)通过锁紧螺栓(9)与底座(11)铰接。3.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述球磨机(6)包括球磨筒(61)、收集仓(67)；所述收集仓(67)的一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，冯加保，徐文州，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51