用于增压环境的阀制造技术

本发明专利技术涉及一种阀(1、1A、1B)，包括管状阀体(2、2A、2B)，阀杆(3、3A、3B)在管状阀体中轴向运动，阀杆的阀头(4、4A、4B)与阀体(2、2A、2B)上的对应阀座(6)配合，所述阀杆(3、3A、3B)抵靠卷绕的弹簧(7、7A、7B)进行动作，该弹簧容纳在圆形横截面的阀腔中并且设置在位于阀腔的第一端部处的支承区域(9、9A、9B)与阀杆(3、3A、3B)之间，以使阀杆复位到阀座(6、6A、6B)，所述弹簧(7、7A、7B)包括：具有大匝(10、10A、10B)的第一端，以及具有小匝(11、11A、11B)和第二大匝(13、13A、13B)的第二端；大匝的直径与阀腔在第一端部处的直径基本上相同；小匝连接到阀杆(3、3A、3B)的阀柄(12、12A、12B)或阀头(4、4A、4B)，第二大匝用于在阀腔(8、8A、8B)中进行定心和径向稳定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于增压环境的阀
本专利技术涉及一种受到经受增压环境的阀，例如加载阀、止回阀、过压阀或者压力调节器等。
技术介绍
已知的此类型的阀包括阀杆在其中轴向运动的管状阀体，其阀头设置有或没有适于以密封方式与阀体的对应阀座配合的密封衬垫，所述阀杆根据预定压力而抵靠容纳于阀腔中的卷绕的弹簧，弹簧与管状阀体同轴并设置在相对于其的支承区域和阀杆之间，以通过预定的力而使阀杆回到阀座。为了适当地操作这些阀，必须提供一定数量的功能：阀头的径向引导；初始密封和在再闭合过程中的密封；优化的流通面积；在加载阀的情况中，通过连接器挺杆轴向定位阀头的可重复性；在压力调节器、过压阀和差动阀的情况中，调节弹簧的初始压缩的可能性；在阀、压力调节器、差动阀的情况中，通过邻接而停止平移。在现有技术中，传统地通过增加机构来提供这些功能，该机构通过螺纹连接、压配合或夹紧的方式而固定在阀的后面。当将满足限定的开启压力时，和利用过压阀的情况一样，螺纹件、螺母或适配环允许调节弹簧的力。这具有通过增加构成阀的零件的数量而使装配复杂的主要缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是改正这些缺点，为此，涉及一种经受增压环境类型的阀，其包括阀杆在其中轴向运动的管状阀体，其阀头设置有或没有适合于以密封方式与阀体的对应阀座配合的密封衬垫，所述阀杆根据预定压力而抵靠容纳于圆形横截面的阀腔中的弹簧，弹簧与管状阀体同轴并设置在位于阀腔的第一端部的支承区域和阀杆之间，以通过预定的力而使阀杆朝向阀座复位，其特征在于，复位弹簧包括：-第一端，其包括具有与阀腔在第一端部处的直径基本上相同的直径的第一大匝，所述第一大匝布置为支承在支承区域上，以及-第二端，其包括与阀杆的阀柄或阀头连接的小匝，和用于在所述阀腔中进行定心和径向稳定的第二大匝，第二大匝与小匝同轴并具有与阀腔在和阀腔的第一端部相对的第二端部处的第二直径基本上相同的直径。根据一个实施例，复位弹簧具有渐缩的圆柱形状，其第一大匝构成大底座，同时小匝构成小端，并且同轴地由第二大匝延续。根据一个变型实施例，此第一端以弹簧的形式终止，该弹簧具有基本上平坦的卷绕部分，其允许在弹簧的此部分上具有同轴引导功能。渐缩的圆柱形的弹簧的意思是一种包括至少一个圆柱形部分和一个圆锥形部分的弹簧。试验已经允许识别了以下优点：由于将阀体用作机构主体而增加流通面积。改进密封。用单个密封区域代替两个(加上底座密封)。尽可能简化装配方法。将阀夹在弹簧中或拧在弹簧中是足够的，因此不需要卷曲，不需要介质装配。允许清洁满足严格的规格。在加载阀的情况中，更好地控制销过调(尺寸链不那长)，并且减小主轴将脱离连接器的挺杆的危险(由弹簧的内匝和/或外匝连续径向引导主轴头)。在过压阀或差动阀的情况中，将阀的主轴拧入弹簧可允许不用增加零件便可校准，以校正弹簧的力的变化。附图说明本专利技术还涉及将在以下描述中展现的特征，该描述应被认为是独立的或者是根据任何技术上可能的组合的。通过非限制性实例给出的该描述，将可允许更好地理解如何参考附图实现本专利技术，其中：图1是根据本专利技术的阀的根据第一实施例的轴向截面的示意图。图2是根据图1的实现方式的阀杆的顶视图。图3是根据第二实施例的根据本专利技术的阀的轴向截面的示意图。图4是根据图3的实现方式的阀杆的顶视图。图5是根据第三实施例的根据本专利技术的阀的轴向截面的示意图。图6是根据本专利技术的第一变型实施例的复位弹簧的透视图。图7是根据图6的弹簧的透视顶视图。图8是根据图7的弹簧的端视图。图9是沿着图8的线IX-IX的弹簧的轴向剖视图。图10是根据第四实施例的根据本专利技术的阀的示意性剖视图。图11是根据第五实施例的根据本专利技术的阀的示意性剖视图。图12是根据本专利技术的弹簧的第二变型实施例的复位弹簧的透视图。具体实施方式在图1中整体用1表示的阀包括阀杆3能够在其中轴向运动的管状阀体2，其阀头4设置有或没有适于以密封方式与阀体2的对应阀座6配合的密封衬垫5，所述阀杆3根据预定压力而抵靠容纳于圆形横截面的阀腔8中的例如带有部分圆锥形形状7的弹簧7、7A、7B，弹簧与管状阀体2同轴并设置在相对于弹簧的支承区域9和阀杆3之间，以通过预定的力而使阀杆朝向阀座6返回。根据本专利技术的一个实现方式，复位弹簧7、7A、7B具有渐缩的圆柱形状，其中，将构成其大底座的匝10、10A、10B设计为支承在阀1的阀体2、2A、2B的阀腔8、8A、8B的支承区域9、9A、9B上，同时构成其小端的匝11、11A、11B与阀杆3、3A、3B的阀柄12、12A、12B连接，并与扩大的匝13、13A、13B同心地延续，以在具有与其基本上相同的直径的所述阀腔8、8A、8B中进行定心并径向稳定。根据本专利技术的另一特征，渐缩的圆柱形的弹簧7、7A、7B容纳于其中的阀体2、2A、2B的阀腔8、8A、8B形成壳体以构成其固定支承区域，该壳体具有同轴肩部9、9A、9B(其具有基本上比与弹簧7、7A、7B的大底座10、10A、10B的直径小的直径)，同时在阀腔8、8A、8B中将所述底座保持定心。根据另一特征，扩大的匝13、13A、13B的端部朝向轴线转回。因此，当扩大的匝容纳于阀腔中时，保持其端部(其可能是不利的，aggressive)远离阀腔的壁，这保护其免受会使运动减慢、刮擦阀腔或者产生损害流体的清洁性的碎片的不利影响(aggression)。根据图1和图2的示例性实施例，通过所述阀柄12、12A的圆锥形螺纹端区域15、15A，而实现阀4、4A的阀杆3、3A的阀柄12、12A和构成渐缩的圆柱形的弹簧7、7A的小底座11、11A的端匝之间的连接，圆锥形螺纹端区域15、15A带有这样的尺寸，以允许其拧至或夹至构成小底座11、11A的弹簧的端匝，用作螺旋螺纹或簧环(circlip)。图3和图4所示的示例性实施例与上述实施例本质上的不同在于，阀4A的阀杆3A的圆锥形螺纹端区域15A的后面由柱形螺纹区域16延续，可沿着柱形螺纹区域能将构成其小底座11的弹簧的端匝拧入，以允许调节其弹簧7A的力或者阀4A的开启压力。根据一个未示出的示例性实施例，通过阀杆3的阀柄12的端部机械变形至大于弹簧7的小底座的直径，以实现阀的阀杆3的阀柄12和构成渐缩的圆柱形的弹簧7的小底座11的端匝之间的连接。根据图5所示的示例性实施例，此实施例与上述实施例的不同在于，通过两个包含在锥体或锥台内的肩部17、18，以实现阀的阀杆12B的阀柄和构成渐缩的圆柱形的弹簧的小底座11B的端匝之间的连接，在形成阀杆3的两个臂3Aa、3Ab的端部处制造该锥体或锥台，其由纵向槽19隔开，以使它们可弹性地变形并允许相对于弹簧7B的小底座11B装配或拆卸。根据一个变型实施例，圆锥体或圆锥台中可不存在纵向槽19，可通过弹簧7B的匝的展开或弹性变形以实现弹簧7B的装配。根据此实施例，渐缩的圆柱形的弹簧7B容纳于其中的阀体2B的阀腔8B由大于阀腔8B的第二阀腔21延续，并且阀腔8B限定第二同轴肩部20(具有基本上比扩大的匝13B的直径小的直径)，构成弹簧11B的小底座的匝继续延伸，以在确保其进行定心及其径向稳定的同时，控制阀杆3B的轴向行程在预定范围内。在图10和图11所示的示例性实施例中，复位弹簧7C；7D具有图12所示的形状。此弹簧7C；7D与图6至图9所示的弹簧的不同在于这样的事本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经受增压环境类型的阀(1、1A、1B)，所述阀包括管状阀体(2、2A、2B)，阀杆(3、3A、3B)能在所述阀体中轴向运动，所述阀的阀头(4、4A、4B)设置有或没有适于以密封方式与所述阀体(2、2A、2B)的对应阀座(6)配合的密封衬垫(5、5A、5B)，所述阀杆(3、3A、3B)根据预定压力而抵靠卷绕的弹簧(7、7A、7B)进行动作，所述弹簧容纳在圆形横截面的阀腔中，并且所述弹簧与所述管状阀体(2、2A、2B)同轴并设置在位于所述阀腔的第一端部处的支承区域(9、9A、9B)和所述阀杆(3、3A、3B)之间，以用预定的力而使所述阀杆朝向阀座(6、6A、6B)复位，其特征在于，复位弹簧(7、7A、7B)包括：‑第一端，所述第一端包括具有与所述阀腔在所述第一端部处的直径基本上相同的直径的第一大匝(10、10A、10B)，所述第一大匝布置为支承在所述支承区域(9、9A、9B)上，以及‑第二端，所述第二端包括小匝(11、11A、11B)和第二大匝(13、13A、13B)，所述小匝与所述阀杆(3、3A、3B)的阀柄(12、12A、12B)或所述阀头(4、4A、4B)连接，所述第二大匝用于在所述阀腔(8、8A、8B)中进行定心和径向稳定，所述第二大匝与所述小匝(11、11A、11B)同轴并具有与所述阀腔在第二端部处的第二直径基本上相同的直径，所述第二端部与所述阀腔的所述第一端部相对。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.30 FR 15539451.一种经受增压环境类型的阀(1、1A、1B)，所述阀包括管状阀体(2、2A、2B)，阀杆(3、3A、3B)能在所述阀体中轴向运动，所述阀的阀头(4、4A、4B)设置有或没有适于以密封方式与所述阀体(2、2A、2B)的对应阀座(6)配合的密封衬垫(5、5A、5B)，所述阀杆(3、3A、3B)根据预定压力而抵靠卷绕的弹簧(7、7A、7B)进行动作，所述弹簧容纳在圆形横截面的阀腔中，并且所述弹簧与所述管状阀体(2、2A、2B)同轴并设置在位于所述阀腔的第一端部处的支承区域(9、9A、9B)和所述阀杆(3、3A、3B)之间，以用预定的力而使所述阀杆朝向阀座(6、6A、6B)复位，其特征在于，复位弹簧(7、7A、7B)包括：-第一端，所述第一端包括具有与所述阀腔在所述第一端部处的直径基本上相同的直径的第一大匝(10、10A、10B)，所述第一大匝布置为支承在所述支承区域(9、9A、9B)上，以及-第二端，所述第二端包括小匝(11、11A、11B)和第二大匝(13、13A、13B)，所述小匝与所述阀杆(3、3A、3B)的阀柄(12、12A、12B)或所述阀头(4、4A、4B)连接，所述第二大匝用于在所述阀腔(8、8A、8B)中进行定心和径向稳定，所述第二大匝与所述小匝(11、11A、11B)同轴并具有与所述阀腔在第二端部处的第二直径基本上相同的直径，所述第二端部与所述阀腔的所述第一端部相对。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述复位弹簧(7、7A、7B)具有渐缩的圆柱形状，所述复位弹簧的所述第一大匝(10、10A、10B)构成大底座，而所述小匝(11、11A、11B)构成小端并且所述小匝由所述第二大匝(13、13A、13B)同轴地延续。3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述阀体(2、2A、2B)的所述阀腔(8、8A、8B)形成具有同轴肩部(9、9A、9B)的壳体，渐缩的圆柱形的所述弹簧(7、7A、7B)容纳在所述阀体的所述阀腔中，所述同轴肩部具有与所述弹簧(7、7A、7B)的所述大底座(10、10A、10B)的直径基本上相同的直径，以构成所述大底座的固定支承区域，同时在所述阀腔(8、8A、8B)中将所述大底座进行定心。4.根据权利要求2或3中的一项所述的阀，其特征在于，通过所述阀柄(12、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝努瓦·格雷塞，塞巴斯蒂安·罗贝尔，
申请(专利权)人：施雷德有限公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR