包括可移动滑块的膨胀阀制造技术

本发明专利技术涉及一种膨胀阀(12)，该膨胀阀被设计成布置在上游管道(18)和下游管道(20)之间的流体通道(22)中，该膨胀阀(12)包括：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括可移动滑块的膨胀阀


[0001]本专利技术涉及一种膨胀阀。
[0002]本专利技术更具体地涉及一种膨胀和隔离阀，被设计成用于控制上游管道和下游管道之间的流体通道，特别是当流体受到高压时。

技术介绍

[0003]已知不同类型的膨胀和隔离阀用于控制流体通道。这类阀门尤其用于使气体降压或实现称为“开关”的全部或全无功能。
[0004]在高压下应用的情况下，一旦可移动表面受到压差，移动所需的力就很大，这需要使用具有大扭矩的致动器并且这增加了卡滞的风险。
[0005]因此，需要一种简单且经济的解决方案，其允许通道低扭矩致动器来控制膨胀阀。
[0006]还已知例如文献EP0147357A2、WO2004/001260A1、US5460349A中公开的阀门。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提出了一种膨胀阀，其被设计成布置在上游管道和下游管道之间的流体通道中，该膨胀阀包括：
[0008]‑
管状阀体，其在上游轴向端部段中设有至少一个被设计成与上游管道连通的上游孔口，并且在下游轴向端部段中设有至少一个被设计成与下游管道连通的下游孔口，下游孔口和上游孔口通过主通道连接，
[0009]‑
封闭装置，可在闭合位置和打开位置之间相对于下游孔口移动，
[0010]其特征在于，所述封闭装置包括滑块，滑块在闭合位置和打开位置之间轴向滑动地安装在阀体的下游轴向端部段上，在所述闭合位置上，滑块的轴向壁封闭下游孔口，在所述打开位置上，滑块的轴向壁打开下游管道与下游孔口之间的通道，其特征还在于，阀体的下游轴向端部段包括，在下游孔口附近的镂空部，镂空部被设计成当膨胀阀打开时引起受控的逐步膨胀，下游孔口在主管道和镂空部之间径向延伸，阀体的下游轴向端部段包括外径从上游向下游递减直至下游孔口的锥台形段。
[0011]根据本专利技术的膨胀阀允许承受特别高的压差，而无需具有极大扭矩的致动器。根据镂空部的配置，可以选择非常精细的膨胀渐进度，这使得膨胀阀可用于诸多应用。
[0012]根据本专利技术的膨胀阀的另一个优点是它可以是可逆的并且可以在两个流体循环方向上使用。
[0013]根据本专利技术的其他有利特征：
[0014]‑
滑块的轴向壁限定了圆柱形孔，其直径介于锥台形段的最大直径和最小直径之间；
[0015]‑
阀体的下游轴向端设有径向密封元件，其通过滑动与圆柱形孔密封配合；
[0016]‑
密封元件包括摩擦环，例如采用聚四氟乙烯材质，其通过弹性复位元件紧贴圆柱形孔；
[0017]‑
阀体的下游轴向端部段包括轴向延伸部和保持元件，所述保持元件固定在轴向延伸部上并且使密封件轴向保持在阀体上；
[0018]‑
弹性复位元件由弹性材料制成的环形垫片构成；
[0019]‑
摩擦环包括内部环形凹口，其中容纳有一部分弹性复位元件；
[0020]‑
阀体的下游轴向端部段包括轴向延伸部，并且阀体的下游轴向延伸部包括外部环形凹口，其中容纳有一部分弹性复位元件；
[0021]‑
阀体包括在下游轴向端部段和上游轴向端部段之间形成阀座的表面，滑块的上游轴向端在闭合位置上轴向密封地紧贴阀座；
[0022]‑
滑块包括至少一个通风口，通风口使滑块的内部和外部连通至膨胀阀的下游端；
[0023]‑
通风口径向延伸到滑块的轴向壁中；
[0024]‑
滑块包括防旋转装置，防旋转装置被设计成当滑块在闭合位置与打开位置之间滑动时与固定元件配合，从而防止滑块相对于阀体旋转；
[0025]‑
阀体包括若干周向分布的下游孔口；
[0026]‑
阀门为双向型，能够从上游管道向下游管道以及从下游管道向上游管道进行膨胀。
[0027]本专利技术还提出了一种阀门组件，包括：
[0028]‑
膨胀阀，
[0029]‑
致动器，能够控制膨胀阀处于打开或闭合位置，
[0030]‑
安装体，包括上游管道和下游管道，并包括能够容纳膨胀阀的凹槽，
[0031]其特征在于，膨胀阀是根据上述特征的任一项制成的，所述致动器连接至滑块以控制其在打开位置和闭合位置之间滑动。
[0032]根据阀门组件的一个有利特征，凹槽的内径略大于滑块的外径，从而形成从上游管道经通风孔至滑块内部的流体通道，所述通风孔确保滑块内部和外部之间的压力平衡。
附图说明
[0033]本专利技术的其他特征及优点将通道阅读下面的具体实施方式来阐述，为了便于理解，将参照以下附图，其中：
[0034]图1为爆炸透视图，示意性地示出了配备有根据本专利技术的第一实施例的膨胀阀的阀门组件；
[0035]图2是沿剖面2
‑
2的轴向剖视图，示出了处于闭合位置的图1中的阀门组件；
[0036]图3是与图2相似的示图，示出了处于完全打开位置的图1中的阀门组件；
[0037]图4是与图2相似的示图，示出了处于闭合位置的膨胀阀的第二实施例；
[0038]图5是与图4相似的示图，示出了处于完全打开位置的膨胀阀的第二实施例；
[0039]图6为透视图，示意性地示出了根据第二实施例的阀体及其缝隙。
具体实施方式
[0040]在图1和图3中，示出了根据本专利技术的第一实施例制成的阀门组件10。阀门组件10包括膨胀阀12，其插入到布置在安装体16中的凹槽14中。
[0041]安装体16包括在图中左侧所示的上游管道18，以及在图中右侧所示的下游管道
20，它们各自通向凹槽14的一部分。因此阀门组件10包括由上游管道18、下游管道20和膨胀阀12形成的流体通道22。
[0042]凹槽14在此通向安装体16的上部面24上，以允许膨胀阀12插入到凹槽14中。致动器26在此安装在上部面24上，从而能够控制膨胀阀12处于打开或闭合位置。
[0043]在说明书下文中，将非限制性地采用沿流体通道22从上游向下游的取向。当然，阀门组件10和膨胀阀12被设计成在两个方向上工作，使得下游和上游的选择是任意的，并且只是为了便于附图描述。
[0044]还将非限制性地采用沿膨胀阀12的主轴A1从上游到下游的轴向取向，该方向对应于图1至3中所示的从下向上的垂直取向。
[0045]膨胀阀12包括管状阀体28，其形成沿主轴A1的主管道30。阀体28包括上游轴向端部段32，其设置有与上游管道18连通的上游孔口34。上游轴向端部段32在此形成大体圆柱形的管座，其互补地容纳到凹槽14的底部，使得上游孔口34通向上游管道18中。上游孔口34在此对应于主管道30的上游轴向端。
[0046]阀体28包括下游轴向端部段36，其设置有至少一个下游孔口38，被设计成当膨胀阀12处于如图3所示的打开位置时，下游孔口与下游管道20连通。有利地，下游轴向端部段36在此包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种膨胀阀(12)，所述膨胀阀被设计成布置在上游管道(18)和下游管道(20)之间的流体通道(22)中，所述膨胀阀(12)包括：
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管状阀体(28)，所述管状阀体在上游轴向端部段(32)中设有至少一个被设计成与所述上游管道(18)连通的上游孔口(34)，并且在所述下游轴向端部段(36)中设有至少一个被设计成与所述下游管道(20)连通的下游孔口(38)，所述下游孔口(38)和所述上游孔口(34)通过主通道(30)连接，
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封闭装置(40)，所述封闭装置可在闭合位置和打开位置之间相对于所述下游孔口(20)移动，其特征在于，所述封闭装置(40)包括滑块(42)，所述滑块在闭合位置和打开位置之间轴向滑动地安装在所述阀体(28)的所述下游轴向端部段(36)上，在所述闭合位置上，所述滑块(42)的轴向壁(44)封闭所述下游孔口(38)，在所述打开位置上，所述滑块(42)的轴向壁(44)打开所述下游管道(20)与所述下游孔口(38)之间的通道，其特征还在于，所述阀体(28)的所述下游轴向端部段(36)包括，在所述下游孔口(38)附近的镂空部(48)，所述镂空部被设计成当所述膨胀阀(12)打开时引起受控的逐步膨胀，所述下游孔口(38)在所述主管道(30)和所述镂空部(48)之间径向延伸，所述阀体(28)的下游轴向端部段(36)包括外径从上游向下游递减直至所述下游孔口(38)的锥台形(50)。2.根据上述权利要求所述的膨胀阀(12)，其特征在于，所述滑块(42)的所述轴向壁(44)限定了圆柱形孔(46)，其直径介于所述锥台形段(50)的最大直径和最小直径之间，从而确保所述轴向壁(44)和闭合位置上的所述锥台形段(50)之间的密封接触。3.根据上述权利要求所述的膨胀阀(12)，其特征在于，所述阀体(28)的所述下游轴向端设有径向密封元件(52)，其通过滑动与所述圆柱形孔(46)密封配合。4.根据上述权利要求所述的膨胀阀(12)，其特征在于，所述密封元件(52)包括摩擦环(54)，例如采用聚四氟乙烯材质，其通过弹性复位元件(56)紧贴所述圆柱形孔(46)。5.根据权利要求3或权利要求4所述的膨胀阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝诺伊特，
申请(专利权)人：施雷德有限公司，
类型：发明
国别省市：