本实用新型专利技术提供的气动调节阀装置，包括阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器；阀体设置有进口端、出口端、阀座安装口和用于阀盖安装口；阀座位于阀体的内部，阀座压紧组件位于阀座的顶部，通过阀座压紧组件与阀体的连接将阀座与阀体压紧；阀瓣位于阀体的内部，阀瓣的底部位于阀座的内部，阀瓣与阀杆组件连接成一整体后能沿阀座的轴线方向上下移动；支架位于阀座压紧组件的顶部并与其固定连接，气控装置位于支架的顶部，定位器位于支架的一侧。本装置阀座设计成多孔形式，阀座侧面下半部分及底部进水，从而使本装置起到降低噪音、减少阀门空化的影响；笼套上开有节流孔，可实现快开、线性、等百分比等流量特性。特性。特性。
【技术实现步骤摘要】
一种气动调节阀装置
[0001]本技术属于控制阀
，具体涉及一种气动调节阀装置。
技术介绍
[0002]气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，气动调节阀通常应用于化工、石油、冶金、电力、制药等行业。
[0003]现有技术中气动调节阀装置易出现空化现象且在运行时具有较大的噪音，阀门空化会导致阀门和管道的损坏甚至会影响系统的正常运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气动调节阀装置，利用本装置完善了阀门的综合性能，具有降噪、降低空化的影响，可实现快开、线性、等百分比等流量特性，来解决现有技术中气动调节阀装置易出现空化现象且在运行时具有较大的噪音，阀门空化会导致阀门和管道的损坏甚至会影响系统的正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气动调节阀装置，包括阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器；所述阀体设置有流体流入装置的进口端、流体流出装置的出口端、用于安装所述阀座的阀座安装口和用于安装所述阀座压紧组件的阀盖安装口；所述阀座位于所述阀体的内部，所述阀座压紧组件位于所述阀座的顶部，通过所述阀座压紧组件与所述阀体的连接将所述阀座与所述阀体压紧；所述阀瓣位于所述阀体的内部，所述阀瓣的底部位于所述阀座的内部，所述阀瓣与所述阀杆组件连接成一整体后能沿所述阀座的轴线方向上下移动；所述支架位于所述阀座压紧组件的顶部并与其固定连接，所述气控装置位于所述支架的顶部，所述定位器位于所述支架的一侧。
[0007]优选的，所述进口端和所述出口端位于所述阀体的两端，所述进口端设置有进液口，所述出口端设置有出液口，所述阀盖安装口的端部开设有第一螺纹孔。
[0008]优选的，所述阀座的顶端设置有第一凸台，所述阀座的侧面下半部分设置有第一通孔，所述阀座的底部端面设置有第二通孔。
[0009]优选的，所述阀座压紧组件包括笼套、压套和阀盖组件，所述笼套位于所述阀座的顶部，所述压套位于所述笼套的顶部，所述阀盖组件位于所述压套的顶部，所述笼套和所述压套均位于所述阀体的内部，通过螺纹紧固件将所述阀盖组件和所述阀体牢固连接。
[0010]优选的，所述笼套上设有节流孔，所述节流孔沿所述笼套的轴线排列。
[0011]优选的，所述阀盖组件包括阀盖、第一凸起和第二凸起，所述阀盖上开设有第三通孔，所述第一凸起上设置有第二螺纹孔和第一外螺纹，所述第二螺纹孔底部设置有填料放置槽。
[0012]优选的，所述阀杆组件包括贯穿所述阀盖组件的阀杆、与所述阀瓣相接触的限位螺母、填料、填料螺母、填料压盖、锁紧螺母和联轴器，所述填料位于所述填料放置槽内部，所述填料螺母设置有第三外螺纹和第三螺纹孔，所述填料螺母和所述阀盖螺纹连接，所述填料螺母和所述锁紧螺母通过螺纹连接，所述填料压盖和所述阀盖)螺纹连接。
[0013]优选的，所述阀杆贯穿所述限位螺母、所述填料、所述填料螺母、所述填料压盖和所述锁紧螺母，所述阀杆的一端连接有所述联轴器,所述阀杆上设置有限位圆台和第二外螺纹。
[0014]优选的，所述阀瓣包括阀瓣套和连接板，所述连接板位于所述阀瓣套的内部并与其连接成一整体，所述阀瓣套上开设有第四通孔，所述连接板的中央开设有阀杆安装孔，所述阀杆安装孔的四周开设有若干个第五通孔。
[0015]优选的，所述气控装置的底部设置有伸出轴，所述伸出轴位于所述阀杆组件的顶部，所述伸出轴与所述联轴器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种气动调节阀装置，通过阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器的设置，阀座设计成多孔形式，阀座侧面下半部分及底部进水，阀门为流开型，从而使得本装置起到降低噪音、减少阀门空化的影响；笼套上开有节流孔，可实现快开、线性、等百分比等流量特性，并且可根据不同工况流量特性要求提供不同开孔形状笼套(只更换笼套)，既节省了更换时间，同时极大的降低成本。
附图说明
[0017]图1是本技术完全关闭时整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的阀体结构示意图；
[0019]图3是本技术的阀座结构示意图；
[0020]图4是本技术的笼套结构示意图；
[0021]图5是本技术的阀盖组件结构示意图；
[0022]图6是本技术的阀杆组件结构示意图；
[0023]图7是本技术的填料螺母结构示意图；
[0024]图8是本技术的阀瓣结构示意图。
[0025]图中：100、阀体；110、进口端；111、进液口；120、出口端；121、出液口；130、阀座安装口；140、阀盖安装口；141、第一螺纹孔；200、阀座；201、第一凸台；202、第一通孔；203、第二通孔；300、阀座压紧组件；310、笼套；311、节流孔；320、压套；330、阀盖组件；331、阀盖；332、第一凸起；333、第二凸起；334、第三通孔；335、第二螺纹孔；336、第一外螺纹；337、填料放置槽；400、阀杆组件；410、阀杆；411、限位圆台；412、第二外螺纹；420、限位螺母；430、填料；440、填料螺母；441、第三外螺纹；442、第三螺纹孔；450、填料压盖；460、锁紧螺母；470、联轴器；500、阀瓣；510、阀瓣套；511、第四通孔；520、连接板；521、阀杆安装孔；522、第五通孔；600、支架；700、气控装置；710、伸出轴；800、定位器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0027]需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]应当可以理解的是，本技术中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。
[0029]请参阅图1至图8，本实施例的所述的一种气动调节阀装置，包括阀体100、阀座200、阀座压紧组件300、阀杆组件400、阀瓣500、支架600、气控装置700和定位器800。
[0030]阀体100设置有流体流入装置的进口端110、流体流出装置的出口端120、用于安装阀座200的阀座安装口130和用于安装阀座压紧组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀装置，其特征在于，包括阀体(100)、阀座(200)、阀座压紧组件(300)、阀杆组件(400)、阀瓣(500)、支架(600)、气控装置(700)和定位器(800)；所述阀体(100)设置有流体流入装置的进口端(110)、流体流出装置的出口端(120)、用于安装所述阀座(200)的阀座安装口(130)和用于安装所述阀座压紧组件(300)的阀盖安装口(140)；所述阀座(200)位于所述阀体(100)的内部，所述阀座压紧组件(300)位于所述阀座(200)的顶部，通过所述阀座压紧组件(300)与所述阀体(100)的连接将所述阀座(200)与所述阀体(100)压紧；所述阀瓣(500)位于所述阀体(100)的内部，所述阀瓣(500)的底部位于所述阀座(200)的内部，所述阀瓣(500)与所述阀杆组件(400)连接成一整体后能沿所述阀座(200)的轴线方向上下移动；所述支架(600)位于所述阀座压紧组件(300)的顶部并与其固定连接，所述气控装置(700)位于所述支架(600)的顶部，所述定位器(800)位于所述支架(600)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述进口端(110)和所述出口端(120)位于所述阀体(100)的两端，所述进口端(110)设置有进液口(111)，所述出口端(120)设置有出液口(121)，所述阀盖安装口(140)的端部开设有第一螺纹孔(141)。3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀座(200)的顶端设置有第一凸台(201)，所述阀座(200)的侧面下半部分设置有第一通孔(202)，所述阀座(200)的底部端面设置有第二通孔(203)。4.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀座压紧组件(300)包括笼套(310)、压套(320)和阀盖组件(330)，所述笼套(310)位于所述阀座(200)的顶部，所述压套(320)位于所述笼套(310)的顶部，所述阀盖组件(330)位于所述压套(320)的顶部，所述笼套(310)和所述压套(320)均位于所述阀体(100)的内部，通过螺纹紧固件将所述阀盖组件(330)和所述阀体(100)牢固连接。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴武涛，黄欢，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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