安全关断阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了安全关断阀装置，包括阀体，所述阀体内部中央流道且位于阀体出料端上方具有阀座，所述阀座上端环向压合有衬套，所述衬套内侧和阀座内侧上端环向安装有阀瓣，所述阀体中心位置安装有与阀瓣固定连接的阀杆，所述阀体下端设置有油缸装置，其所述油缸装置输出端与阀杆一端固定连接，在实际使用时，通过油缸装置带动阀杆上下运动来实现阀装置的开关，例如当阀杆顶推阀瓣并与阀座的密封面分离时，可保证该阀的正常开启；当控制系统失电时，此时在弹簧的作用下，阀杆可带动阀瓣向下运动并与阀座的密封面贴合，从而保证了该阀的正常关闭，进而保证了在工况环境的使用安全性，结构简单且合理。结构简单且合理。结构简单且合理。

【技术实现步骤摘要】
安全关断阀装置


[0001]本技术涉及阀门
，具体为安全关断阀装置。

技术介绍

[0002]在工业生产及常规应用中，管道及阀门配套组件是我们用来控制介质流通及输送的重要装置；尤其是输送一些易燃易爆等危险化学介质时，如一些介质的流速变化非常大，这种情况下不仅要求阀门具有很好的控量性能，在大流量、大压差管道环境下还要求阀门具有稳定的关断性能；但是在实际使用中我们发现，现有技术中很多高精密阀门在使用时通常比较重视其控量性能，当遇到控制系统断电的情况下，则阀门难以保证能否能实现正常的关断，使得工况条件下的应用安全性得不到有效保证。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因而，本技术的目的在于提供安全关断阀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中很多高精密阀门在使用时难以保证能否能实现正常的关断，使得工况条件下的应用安全性得不到有效保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全关断阀装置，其包括阀体，所述阀体内部中央流道且位于阀体出料端上方具有阀座，所述阀座上端环向压合有衬套，所述衬套内侧和阀座内侧上端环向安装有阀瓣，所述阀体中心位置安装有与阀瓣固定连接的阀杆，所述阀体下端设置有油缸装置，其所述油缸装置输出端与阀杆一端固定连接，所述阀体上端还安装有套设于所述阀杆外侧且下端与阀杆外壁固定连接的弹簧；
[0006]其中，阀瓣位于所述阀体进料端位置，同时阀瓣的底部与阀座密封面为环向贴合。
[0007]作为本技术所述的安全关断阀装置的一种优选方案，其中，所述阀体顶部还固定有定位套，且所述定位套内侧顶部固定安装有调节套，所述弹簧顶部抵接于调节套底部。
[0008]作为本技术所述的安全关断阀装置的一种优选方案，其中，所述阀体底部设置中心位置开设有便于所述油缸装置输出轴穿设的圆孔，且所述圆孔内侧固定有套设于油缸装置输出轴的螺塞C，同时与所述螺塞C配合的还有U形密封圈。
[0009]作为本技术所述的安全关断阀装置的一种优选方案，其中，所述阀体上端内侧还设置有用于安装所述定位套的螺母，且与所述螺母配合的还有螺塞A。
[0010]作为本技术所述的安全关断阀装置的一种优选方案，其中，所述阀瓣内侧上端还具有套设于所述阀杆外侧的螺塞B，且所述阀瓣与螺塞B之间螺纹连接有螺钉。
[0011]作为本技术所述的安全关断阀装置的一种优选方案，其中，所述螺塞A、衬套
和阀体的交界部位还具有O形密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全关断阀装置具有结构合理、易用，关断操作稳定的特点；在使用时，通过油缸装置带动阀杆上下运动来实现阀装置的开关，例如当阀杆顶推阀瓣并与阀座的密封面分离时，可保证该阀的正常开启；当控制系统失电时，此时在弹簧的作用下，阀杆可带动阀瓣向下运动并与阀座的密封面贴合，从而保证了该阀的正常关闭，进而保证了在工况环境的使用安全性，配合简单且实用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0014]图2为本技术阀瓣放大结构示意图。
[0015]图中：1、阀体；2、调节套；3、弹簧；4、螺母；5、螺塞A；6、密封座；7、O形密封圈；8、阀杆；9、螺塞B；10、螺钉；11、衬套；12、阀瓣。13、阀座；14、螺塞C；15、U形密封圈；16、油缸装置。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]图1
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图2示出的是本技术安全关断阀装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的安全关断阀装置，包括阀体1，阀体1内部中央流道且位于阀体1出料端上方具有阀座13，阀座13上端环向压合有衬套11，衬套11内侧和阀座13内侧上端环向安装有阀瓣12，阀体1中心位置安装有与阀瓣12固定连接的阀杆8，阀体1下端设置有油缸装置16，其油缸装置16输出端与阀杆8一端固定连接，阀体1上端还安装有套设于阀杆8外侧且下端与阀杆8外壁固定连接的弹簧3；
[0020]其中，阀瓣12位于阀体1进料端位置，同时阀瓣12的底部与阀座13密封面为环向贴合。
[0021]阀体1顶部还固定有定位套，且定位套内侧顶部固定安装有调节套2，弹簧3顶部抵接于调节套2底部，在本实施方式中，通过定位套在调节套2的配合下可对弹簧3进行定位安装；阀体1底部设置中心位置开设有便于油缸装置16输出轴穿设的圆孔，且圆孔内侧固定有套设于油缸装置16输出轴的螺塞C14，同时与螺塞C14配合的还有U形密封圈15，通过螺塞C14在U形密封圈15的配合下可确保油缸装置16输出轴与阀体1衔接处的密封性。
[0022]阀体1上端内侧还设置有用于安装定位套的螺母4，且与螺母4配合的还有螺塞A5，在本实施方式中，通过螺母4在螺塞A5的配合下使得定位套在是使用时更加稳定和具有密封性；阀瓣12内侧上端还具有套设于阀杆8外侧的螺塞B9，且阀瓣12与螺塞B9之间螺纹连接有螺钉10，通过螺钉10可方便对螺塞B9进行拆卸更换，螺塞A5、衬套11和阀体1的交界部位
还具有O形密封圈7，从而保证了连接处的密封性。
[0023]在实际使用时，通过油缸装置16带动阀杆8上下运动来实现阀装置的开关，例如当阀杆8顶推阀瓣12并与阀座13的密封面分离时，可保证该阀的正常开启；当控制系统失电时，此时在弹簧3的作用下，阀杆8可带动阀瓣12向下运动并与阀座13的密封面贴合，从而保证了该阀的正常关闭，进而保证了在工况环境的使用安全性，结构简单且合理。
[0024]综上，本实施方式的安全关断阀装置，通过油缸装置16带动阀杆8上下运动来实现阀装置的开关，例如当阀杆8顶推阀瓣12并与阀座13的密封面分离时，可保证该阀的正常开启；当控制系统失电时，此时在弹簧3的作用下，阀杆8可带动阀瓣12向下运动并与阀座13的密封面贴合，从而保证了该阀的正常关闭，进而保证了在工况环境的使用安全性。
[0025]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全关断阀装置，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内部中央流道且位于阀体(1)出料端上方具有阀座(13)，所述阀座(13)上端环向压合有衬套(11)，所述衬套(11)内侧和阀座(13)内侧上端环向安装有阀瓣(12)，所述阀体(1)中心位置安装有与阀瓣(12)固定连接的阀杆(8)，所述阀体(1)下端设置有油缸装置(16)，其所述油缸装置(16)输出端与阀杆(8)一端固定连接，所述阀体(1)上端还安装有套设于所述阀杆(8)外侧且下端与阀杆(8)外壁固定连接的弹簧(3)；其中，阀瓣(12)位于所述阀体(1)进料端位置，同时阀瓣(12)的底部与阀座(13)密封面为环向贴合。2.根据权利要求1所述的安全关断阀装置，其特征在于：所述阀体(1)顶部还固定有定位套，且所述定位套内侧顶部固定安装有调节套(2)，所述弹簧(3)顶部抵接于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏仕，黄欢，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：