电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括阀部件，阀部件包括转子、丝杆、轴承、阀芯、衬套、螺母座、第一密封组件、第二密封组件、阀芯座以及固定座，所述阀芯包括与阀口配合的倾斜段，沿所述阀芯的轴向，所述倾斜段的截面宽度自上而下逐渐减小，所述电子膨胀阀沿轴向具有两个阀口，所述第一阀口位于所述阀芯座，所述第二阀口位于所述第二密封组件，所述第一阀口内径大于所述第二阀口内径，在所述阀芯关闭状态下，所述阀芯同时抵接第一阀口和第二阀口，所述第一阀口材料硬度大于所述第二阀口材料硬度。第一阀口可以限制阀芯的轴向移动，从而最大限度地保护阀芯对第二阀口磨损，保证电子膨胀阀流量曲线稳定，不因长期使用而严重偏离设计值。计值。计值。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及流体控制
，特别涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及节流元件，通常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀用于节流制冷系统的制冷剂。中国申请202011047068.7公开了一种电子膨胀阀，包括阀部件，阀部件包括转子组件、丝杆和轴承，转子组件与丝杆固定连接，转子组件能够带动丝杆转动，转子组件具有转子腔，通过设置轴承位于丝杆的外周，设置轴承位于转子组件形成的转子腔内。其中，阀部件包括转子组件、丝杆、支撑构件、传动组件、阀芯以及固定座，还包括阀芯座和第二密封组件，沿阀芯的轴向，第一密封组件和第二密封组件位于阀芯座的两侧。第二密封组件包括第二密封件，第二密封环以及连接件，第二密封环的材料由聚四氟乙烯(PTFE)制成，阀芯座与固定座固定连接，阀芯座与连接件固定连接。在阀芯关闭状态下，阀芯和第二密封环抵接并保持密封。但是，阀芯频繁打开和关闭，对第二密封环磨损严重，导致电子膨胀阀流量曲线严重偏离设计值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀流量曲线稳定，不因长期使用而严重偏离设计值。
[0004]作为本技术的一个方面，提供一种电子膨胀阀，包括阀部件，阀部件包括转子、丝杆、轴承、阀芯、衬套、螺母座、第一密封组件、第二密封组件、阀芯座以及固定座，转子与丝杆固定连接，转子能够带动丝杆转动，所述丝杆与所述螺母座螺纹连接，所述轴承位于所述丝杆的外周；所述阀芯顶部具有包括台阶的内腔，至少部分所述衬套位于所述内腔，至少部分所述螺母座位于所述内腔，所述衬套与所述阀芯顶部固定连接，所述固定座与所述阀芯座固定连接，所述第二密封组件与所述阀芯座固定连接，所述固定座具有第一安装腔，所述第一密封组件位于所述第一安装腔，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别位于所述阀芯的外周，沿所述阀芯的轴向，所述第一密封组件和所述第二密封组件位于所述阀芯座的两侧，其特征在于，所述阀芯包括与阀口配合的倾斜段，沿所述阀芯的轴向，所述倾斜段的截面宽度自上而下逐渐减小，所述电子膨胀阀沿轴向具有两个阀口，所述第一阀口位于所述阀芯座，所述第二阀口位于所述第二密封组件，所述阀芯能够靠近或远离所述第一和第二阀口运动，所述第一阀口内径大于所述第二阀口内径，在所述阀芯关闭状态下，所述阀芯同时抵接第一阀口和第二阀口，所述第一阀口材料硬度大于所述第二阀口材料硬度。
[0005]进一步，所述第一阀口材料为不锈钢。
[0006]进一步，所述第二阀口材料为聚四氟乙烯。
[0007]进一步，所述阀芯还包括与倾斜段相邻的倾斜角更大的抵接第一阀口的第二倾斜段。
[0008]进一步，所述第二密封组件包括第二密封环和第二橡胶O形圈，所述第二密封环为L形，所述第二橡胶O形圈放置于第二密封环L形的凹部。
[0009]进一步，所述第一密封组件包括第一密封环和第一橡胶O形圈，所述第一密封环为L形，所述第一橡胶O形圈放置于第一密封环L形的凹部。
[0010]进一步，第二密封组件还包括连接件，所述连接件与所述阀芯座固定连接，所述连接件与所述阀芯座限定第二密封环轴向位置。
[0011]进一步，所述电子膨胀阀还包括支撑件，所述支撑件与所述固定座固定连接，所述支撑件顶端支撑所述轴承，所述支撑件侧壁具有纵向的凹槽，所述阀芯下端具有平衡孔连通阀芯内腔，所述螺母座包括凸耳，所述阀芯侧壁具有缺口，所述螺母座的凸耳伸入并延伸出所述缺口，然后伸入所述凹槽防止螺母座和阀芯转动。
[0012]可选地，所述电子膨胀阀还包括支撑件，所述支撑件与所述固定座固定连接，所述支撑件顶端支撑所述轴承，所述支撑件侧壁具有纵向的凹槽，所述阀芯下端具有平衡孔连通阀芯内腔，所述螺母座包括凸耳，所述阀芯侧壁具有缺口，所述螺母座的凸耳伸入所述缺口但不延伸伸入凹槽，所述阀芯具有第二凸耳，所述第二凸耳伸入所述凹槽防止螺母座和阀芯转动。
[0013]可选地，所述电子膨胀阀还包括支撑件，所述支撑件与所述固定座固定连接，所述支撑件顶端支撑所述轴承，所述支撑件侧壁具有纵向的凹槽，所述阀芯下端具有平衡孔连通阀芯内腔，所述螺母座包括凸耳，所述阀芯侧壁具有缺口，所述螺母座的凸耳伸入所述缺口但不延伸伸入凹槽，所述衬套具有第三凸耳，所述第三凸耳伸入所述凹槽防止螺母座和阀芯转动。
[0014]本技术提供了一种电子膨胀阀，包括阀部件，阀部件包括转子组件、丝杆、轴承、阀芯、衬套、螺母座、第一密封组件、第二密封组件、阀芯座以及固定座，所述阀芯包括与阀口配合的倾斜段，沿所述阀芯的轴向，所述倾斜段的截面宽度自上而下逐渐减小，所述电子膨胀阀沿轴向具有两个阀口，所述第一阀口位于所述阀芯座，所述第二阀口位于所述第二密封组件，所述第一阀口内径大于所述第二阀口内径，在所述阀芯关闭状态下，所述阀芯同时抵接第一阀口和第二阀口，所述第一阀口材料硬度大于所述第二阀口材料硬度。第一阀口可以限制阀芯的轴向移动，从而最大限度地保护阀芯对第二阀口磨损，保证电子膨胀阀流量曲线稳定，不因长期使用而严重偏离设计值。
附图说明
[0015]图1示出了本技术实施例的电子膨胀阀结构示意图；
[0016]图2示出了图1的阀部件结构示意图；
[0017]图3示出了图1的阀部件另外结构示意图；
[0018]图4示出了图1的阀部件又一结构示意图；
[0019]图5示出了图2的局部放大结构示意图。
[0020]图中附图标记：线圈部件1、阀部件2、丝杆21、轴承22、螺母座23、凸耳231、阀芯24、平衡孔241、缺口242、第二凸耳243、倾斜段244、第二倾斜段245、固定座25、衬套26、第三凸耳261、转子27、阀芯座28、第一阀口281、支撑件29、凹槽291、阀体3、第一接口31、第二接口32、第一密封组件200、第二密封组件300、第一密封环201、第一橡胶O形圈202、第二密封环
301、第二橡胶O形圈302、连接件303、第二阀口304
具体实施方式
[0021]以下对本技术的实施例进行详细说明。在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参考图1、图2、图5所示，根据本技术的实施例，电子膨胀阀包括线圈部件1、阀部件2以及阀体3，部分阀部件2位于阀体3形成的阀体腔内，阀部件2与阀体3固定连接，线圈部件1位于阀部件2的外周，线圈部件1与阀体3固定连接，电子膨胀阀通过线圈部件1与系统进行电连接。线圈部件1采用常规的控制线圈，包括两组绕线线圈，分别控制阀芯上下运动。阀体3包括第一接口31和第二接口32，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子膨胀阀，包括阀部件，阀部件包括转子、丝杆、轴承、阀芯、衬套、螺母座、第一密封组件、第二密封组件、阀芯座以及固定座，转子与丝杆固定连接，转子能够带动丝杆转动，所述丝杆与所述螺母座螺纹连接，所述轴承位于所述丝杆的外周；所述阀芯顶部具有包括台阶的内腔，至少部分所述衬套位于所述内腔，至少部分所述螺母座位于所述内腔，所述衬套与所述阀芯顶部固定连接，所述固定座与所述阀芯座固定连接，所述第二密封组件与所述阀芯座固定连接，所述固定座具有第一安装腔，所述第一密封组件位于所述第一安装腔，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别位于所述阀芯的外周，沿所述阀芯的轴向，所述第一密封组件和所述第二密封组件位于所述阀芯座的两侧，其特征在于，所述阀芯包括与阀口配合的倾斜段，沿所述阀芯的轴向，所述倾斜段的截面宽度自上而下逐渐减小，所述电子膨胀阀沿轴向具有两个阀口，第一阀口位于所述阀芯座，第二阀口位于所述第二密封组件，所述阀芯能够靠近或远离所述第一和第二阀口运动，所述第一阀口内径大于所述第二阀口内径，在所述阀芯关闭状态下，所述阀芯同时抵接第一阀口和第二阀口，所述第一阀口材料硬度大于所述第二阀口材料硬度。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀口材料为不锈钢。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀口材料为聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯还包括与所述倾斜段相邻的倾斜角更大的抵接第一阀口的第二倾斜段。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封组件包括第二密封环和第二橡胶O形圈，所述第二密封环为L形，所述第二橡胶O形圈放置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟龙，叶映，
申请(专利权)人：浙江新劲空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：