一种气液分离器制造技术

技术编号:41383267 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 10:24
本技术公开了一种气液分离器,包括端盖和筒体,所述筒体内设有内盖和出气管,所述出气管的底部还设有滤网;所述端盖上设有气体入口通道和气体出口通道,所述内盖固定于端盖内侧,所述内盖上具有与气体出口通道相对应的通孔,所述通孔和气体出口通道同轴设置,所述凸环与内盖的上端面相抵接,所述出气管由两端开口的内管和外管组成,内管和外管相互固定连接,所述内管与所述端盖的气体出口通道之间固定连接,因此,气液分离器除了筒体之外的其它零部件形成了一个独立的整体组件,端盖和筒体固定后即可完成装配,简化装配难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车空调领域,尤其是一种气液分离器


技术介绍

1、现有技术如中国专利技术申请202211072740.7公开了一种气液分离器,是汽车空调热泵系统的气液分离器,包括由上端盖和器体组成的外壳,导气部件、散液杯和干燥包,器体为顶部开口的容器,上端盖上开设有进气孔和出气孔,导气部件包括进气管、出气管、固定支架和过滤器,过滤器的一端与进气管的底端贴合,另一端固定在器体底部。过滤器固定在器体底部,需要精确定位,否则安装上端盖时无法保证进气管的底端配合。


技术实现思路

1、本技术目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种气液分离器。

2、本技术的技术方案是:一种气液分离器,包括由端盖和筒体,所述筒体内设有内盖和出气管,所述出气管的底部还设有滤网;所述端盖上设有气体入口通道和气体出口通道,所述端盖的下端面具有一圈凸环,所述凸环设置于气体出口通道外周,所述内盖固定于端盖内侧,所述内盖上具有与气体出口通道相对应的通孔,所述通孔和气体出口通道同轴设置,所述凸环与内盖的上端面相抵接,所述内盖和端盖之间的间隙形成通道;其特征在于:所述出气管由两端开口的内管和外管组成,外管横截面内部为至少一个具有缺口的圆弧形,内管的外壁和外管的具有缺口圆弧内壁之间固定连接,所述内管的底部和外管的底部之间保持预定间距,所述内管的上端穿过内盖的通孔与气体出口通道相固定并连通,所述外管的顶部和内盖的下端面之间保持间距,所述外管的底部安装堵盖,所述堵盖中间具有一小孔,所述滤网固定在堵盖的底部并将小孔包覆于内。</p>

3、进一步的,所述内管与所述端盖的气体出口通道之间通过胀管方式固定连接。

4、进一步的,所述内管与所述端盖的气体出口通道、所述内盖的通孔以及所述外管之间通过一次胀管的方式固定连接。

5、进一步的,所述堵盖底端局部内凹安装所述滤网,所述小孔位于内凹处。

6、进一步的,所述外管底部内部形成台阶,所述堵盖与所述台阶相抵并通过铆接固定。

7、进一步的,所述内管伸入所述端盖的气体出口通道内预定距离,所述端盖的气体出口通道内与所述内管配合部位在轴向上具有至少两处环形凹槽。

8、进一步的,所述端盖具有与所述筒体周向配合的配合面以及与所述筒体轴向相抵定位的台阶。

9、进一步的,所述气液分离器还包括干燥包,所述干燥包通过包扎带捆绑于所述外管外侧。

10、进一步的,所述外管外侧具有干燥包贴合平面。

11、本技术的气液分离器,包括由端盖和筒体,所述筒体内设有内盖和出气管,所述出气管的底部还设有滤网;所述端盖上设有气体入口通道和气体出口通道,所述内盖固定于端盖内侧,所述内盖上具有与气体出口通道相对应的通孔,所述通孔和气体出口通道同轴设置,所述凸环与内盖的上端面相抵接,所述出气管由两端开口的内管和外管组成,内管和外管相互固定连接,所述内管与所述端盖的气体出口通道之间固定连接,因此,气液分离器除了筒体之外的其它零部件形成了一个独立的整体组件,端盖和筒体固定后即可完成装配,简化装配难度。

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【技术保护点】

1.一种气液分离器,包括端盖和筒体,所述筒体内设有内盖和出气管,所述出气管的底部还设有滤网;所述端盖上设有气体入口通道和气体出口通道,所述端盖的下端面具有一圈凸环,所述凸环设置于气体出口通道外周,所述内盖固定于端盖内侧,所述内盖上具有与气体出口通道相对应的通孔,所述通孔和气体出口通道同轴设置,所述凸环与内盖的上端面相抵接,所述内盖和端盖之间的间隙形成通道;其特征在于:所述出气管由两端开口的内管和外管组成,外管横截面内部为至少一个具有缺口的圆弧形,内管的外壁和外管的具有缺口圆弧内壁之间固定连接,所述内管的底部和外管的底部之间保持预定间距,所述内管的上端穿过内盖的通孔与气体出口通道相固定并连通,所述外管的顶部和内盖的下端面之间保持间距,所述外管的底部安装堵盖,所述堵盖中间具有一小孔,所述滤网固定在堵盖的底部并将小孔包覆于内。

2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述内管与所述端盖的气体出口通道之间通过胀管方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的气液分离器,其特征在于:所述内管与所述端盖的气体出口通道、所述内盖的通孔以及所述外管之间通过一次胀管的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述堵盖底端局部内凹安装所述滤网,所述小孔位于内凹处。

5.根据权利要求4所述的气液分离器,其特征在于:所述外管底部内部形成台阶,所述堵盖与所述台阶相抵并通过铆接固定。

6.根据权利要求2所述的气液分离器,其特征在于:所述内管伸入所述端盖的气体出口通道内预定距离,所述端盖的气体出口通道内与所述内管配合部位在轴向上具有至少两处环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述端盖具有与所述筒体周向配合的配合面以及与所述筒体轴向相抵定位的台阶。

8.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述气液分离器还包括干燥包,所述干燥包通过包扎带捆绑于所述外管外侧。

9.根据权利要求8所述的气液分离器,其特征在于:所述外管外侧具有干燥包贴合平面。

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【技术特征摘要】

1.一种气液分离器,包括端盖和筒体,所述筒体内设有内盖和出气管,所述出气管的底部还设有滤网;所述端盖上设有气体入口通道和气体出口通道,所述端盖的下端面具有一圈凸环,所述凸环设置于气体出口通道外周,所述内盖固定于端盖内侧,所述内盖上具有与气体出口通道相对应的通孔,所述通孔和气体出口通道同轴设置,所述凸环与内盖的上端面相抵接,所述内盖和端盖之间的间隙形成通道;其特征在于:所述出气管由两端开口的内管和外管组成,外管横截面内部为至少一个具有缺口的圆弧形,内管的外壁和外管的具有缺口圆弧内壁之间固定连接,所述内管的底部和外管的底部之间保持预定间距,所述内管的上端穿过内盖的通孔与气体出口通道相固定并连通,所述外管的顶部和内盖的下端面之间保持间距,所述外管的底部安装堵盖,所述堵盖中间具有一小孔,所述滤网固定在堵盖的底部并将小孔包覆于内。

2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述内管与所述端盖的气体出口通道之间通过胀管方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的气液...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建森王彬
申请(专利权)人:浙江新劲空调设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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