一种电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机，其解决了现有电机冷却效果不理想的技术问题。其设有主体组件、前盖组件和后盖组件，前盖组件、后盖组件与主体组件连接，主体组件内部安装有转子组件，转子组件中间设有转轴，主体组件设有定子，定子的外表面设有冷却套管，冷却套管的外表面设有外壳，外壳设有冷却液入口、冷却液出口，冷却套管外表面设有凹槽，凹槽设有第一起点、第一终点，凹槽为Z字形或螺旋形。本实用新型专利技术广泛应用于电机冷却技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术涉及一种电机，特别是涉及一种带有冷却系统的电机。
技术介绍
电机是一种生活中常见的一种驱动机构。在工作过程中，电机会产生较多的热量，如果热量不被及时排出，会降低电机的效率。对于工作环境要求高的电机，更需要及时散热。现有电机虽已出现冷却套的冷却结构，但其只能对电机外围进行冷却，冷却效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有电机冷却效果不理想的技术问题，提供一种冷却效果理想的电机。为此，本技术设有主体组件、前盖组件和后盖组件，前盖组件、后盖组件与主体组件连接，主体组件内部安装有转子组件，转子组件中间设有转轴，主体组件设有定子，定子的外表面设有冷却套管，冷却套管的外表面设有外壳，外壳设有冷却液入口、冷却液出口，冷却套管外表面设有凹槽，凹槽设有第一起点、第一终点，凹槽为Z字形或螺旋形。优选地，第一起点、第一终点分别向外侧延伸，延伸的终点处设有螺纹通孔。优选地，定子上靠近外圆周处设有周向分布的第一通孔，第一通孔数量大于1，第一通孔设有铜管，铜管相互连接，形成连续通道；螺纹通孔设有公接头，公接头在冷却套管的内表面径向突出，连接起来的铜管与公接头连接，形成封闭回路。优选地，第一起点、第一终点附近均设有开口，开口的轴线与冷却液入口、冷却液出口的轴线不同轴；定子的外表面设有Z字形凹槽，Z字形凹槽设有第二起点、第二终点，第二起点、第二终点与开口相对应。优选地，定子设有呈径向分布的第二通孔，第二通孔数量大于1，第二通孔内安装有绕组；冷却套管内表面与定子外表面之间设有密封结构，形成可供冷却液流动的空腔。优选地，第一起点、第一终点分别向外侧延至与主轴线垂直的冷却套管的两个表面，这两个延伸凹槽分别是入口、出口；转轴设有始于背面的中心孔，中心孔内壁设有螺旋状凸起，中心孔的终点向内呈锥形，中心孔的终止处设有与主轴线垂直且贯穿转轴轴壁的通孔；后盖组件设有用于连通出口、中心孔的后盖通道，前盖组件设有用于连通入口、通孔的前盖通道。优选地，凹槽向与主轴线垂直的冷却套管的前表面延伸出入口、出口两条分支，转轴设有始于背面的中心孔、斜孔，斜孔以中心孔为中心，呈周向分布；中心孔轴壁设有螺旋状内部凸起，在中心孔终止处设有贯穿转轴轴壁且与主轴线垂直的通孔，斜孔终止处设有垂直于主轴线的支路，支路始于斜孔终止处，终于转轴轴壁，转轴背面设有将中心孔与斜孔连通的小型圆柱形帽，前盖组件设有第一前盖通道、第二前盖通道，第一前盖通道用于连通入口、通孔，第二前盖通道用于连通出口、支路。本技术的有益效果是，通过合理的设计，将冷却流体在电机发热区域进行合理的布置和循环，可以有效降低电机定子、转子、轴承、转轴以及转轴上所附其他部件上的温度，不仅能提高电机运行可靠性，还可以提高电机功率密度，降低电机重量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是主体组件的结构示意图；图3是转子组件的结构示意图；图4是实施例一冷却套管的结构示意图；图5是实施例一外壳的结构示意图；图6是实施例二Z字形凹槽冷却套管的结构示意图；图7是实施例二定子的结构示意图；图8是实施例二安装有铜管的定子结构示意图；图9是实施例二主体组件的结构示意图；图10是实施例二主体组件的结构示意图；图11是实施例二螺旋形凹槽冷却套管的结构示意图；图12是实施例三Z字形凹槽冷却套管的结构示意图；图13是实施例三定子叠片结构示意图；图14是实施例三定子结构示意图；图15是实施例三主体组件的结构示意图；图16是实施例三螺旋形凹槽冷却套管的结构示意图；图17是安装有图16的主体组件结构示意图；图18是实施例四冷却套管的结构示意图；图19是实施例四冷却套管的结构示意图；图20是实施例四定子叠片的结构示意图；图21是实施例四主体组件结构示意图；图22是实施例五冷却套管结构示意图；图23是实施例五后盖组件结构示意图；图24是实施例五后盖组件结构示意图；图25是实施例五前盖组件结构示意图；图26是实施例五转轴剖面图；图27是实施例五转轴与后盖组件连接示意图；图28是实施例五圆柱形帽结构示意图；图29是实施例五冷却液流动路径示意图；图30是实施例六冷却套管结构示意图；图31是实施例六前盖内表面结构示意图；图32是实施例六前盖外表面结构示意图；图33是实施例六转轴剖面图；图34是实施例六转轴与前盖组件连接示意图；图35是实施例六冷却液流动路径示意图；图36是实施例六冷却液在转轴中流动方向示意图。图中符号说明：1.主体组件；2.前盖组件；3.后盖组件；4.密封圈；5.转子组件；6.转子叠片；7.转轴；8.圆口；9.轴承孔；10.定子；11.冷却套管；12.外壳；13.安装孔；14.凹槽；15.冷却液入口；16.冷却液出口；17.起点；18.终点；19.螺纹通孔；20.第一通孔；21.铜管；22.公接头；23.开口；24.定子叠片；25.辐条；26.螺纹孔；27.封闭槽；28.第二通孔；29.环形密封硅圈；30.辅助密封盖；31.第三通孔；32.入口；33.出口；34.密封孔；35.空腔；36.前盖；37.台阶凸起；38.中心孔；39.通孔；40.垫片；41.辅助前盖；42.竖直凹槽；43.第一小孔；44.第二小孔；45.第三小孔；46.第四小孔；47.斜孔；48.支路；49.小型圆柱形帽；50.前轴承密封；51.轴通孔密封；52.后盖通道；53.前盖通道。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-3所示，本技术对象为永磁交流电机，其包括主体组件1、前盖组件2和后盖组件3，前盖组件2、后盖组件3通过密封圈4与主体组件1密封连接。主体组件1内部安装有转子组件5，转子组件5设有转子叠片6、安装在转子叠片6表面的永久磁铁，转子叠片6中间安装有转轴7，前盖组件2中间设有供转轴7穿出的圆口8，后盖组件3设有可安装轴承装置的轴承孔9。主体组件1包括定子10，定子10上安装有绕组，定子10固定于冷却套管11内表面，冷却套管11安装在外壳12内表面。冷却套管11与轴线垂直的前后表面上设有用于与前盖组件2、后盖组件3安装的安装孔13。当电源产生的电流通过绕组时，绕组可以产生热量。由于电机功率极大，因此需要液体冷却液驱散产生的热量。实施例一如图1-5所示，冷却套管11的外表面设有凹槽14，安装外壳12之后，可形成内腔。外壳12上设有两个用于连接冷却液终端的孔，分别是冷却液入口15、冷却液出口16。可从冷却液入口15将冷却液压入内腔。冷却套管11外表面边缘设有厌氧密封剂涂层，厌氧密封剂在外壳内表面和冷却套管外表面之间产生粘合作用，将这些部件粘结在一起形成液体无法渗透的粘结层。凹槽14的形状为Z字形或螺旋形，前者在图4(a)中示出，后者在图4(b)中示出，该凹槽14的形状并非固定。将任意位置定义为起点，即与主轴线平行的中点，此处材料被保留，两侧形成凹槽的起点17和终点18。利用冷却液，可在冷却套管11上产生顺时针的热梯度，从而在定子10和绕组上产生顺时针的热梯度。实施例二如图6-10所示，冷却套管11的凹槽14为实施例一所述的Z字形，但是其起点17、终点18分别向冷却套管11的前、后表面延伸，且远离凹槽14的一端均设有螺纹通孔19。定子10上靠近外圆周处设有一圈第一通孔20，如图10所示，在这些第一通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，设有主体组件、前盖组件和后盖组件，所述前盖组件、后盖组件与主体组件连接，所述主体组件内部安装有转子组件，所述转子组件中间设有转轴，所述主体组件设有定子，所述定子的外表面设有冷却套管，所述冷却套管的外表面设有外壳，所述外壳设有冷却液入口、冷却液出口，其特征是，所述冷却套管外表面设有凹槽，所述凹槽设有第一起点、第一终点，所述凹槽为Z字形或螺旋形。

【技术特征摘要】
1.一种电机，设有主体组件、前盖组件和后盖组件，所述前盖组件、后盖组件与主体组件连接，所述主体组件内部安装有转子组件，所述转子组件中间设有转轴，所述主体组件设有定子，所述定子的外表面设有冷却套管，所述冷却套管的外表面设有外壳，所述外壳设有冷却液入口、冷却液出口，其特征是，所述冷却套管外表面设有凹槽，所述凹槽设有第一起点、第一终点，所述凹槽为Z字形或螺旋形。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一起点、第一终点分别向外侧延伸，延伸的终点处设有螺纹通孔。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子上靠近外圆周处设有周向分布的第一通孔，所述第一通孔数量大于1，所述第一通孔设有铜管，所述铜管相互连接，形成连续通道；所述螺纹通孔设有公接头，所述公接头在所述冷却套管的内表面径向突出，连接起来的所述铜管与所述公接头连接，形成封闭回路。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一起点、第一终点附近均设有开口，所述开口的轴线与所述冷却液入口、冷却液出口的轴线不同轴；所述定子的外表面设有Z字形凹槽，所述Z字形凹槽设有第二起点、第二终点，所述第二起点、第二终点与所述开口相对应。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子设有呈径向分布的第二通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·英格兰，比利·哈格勒，史蒂夫·乔纳斯，
申请(专利权)人：山东凌众动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37