一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴制造技术

技术编号:25618536 阅读:29 留言:0更新日期:2020-09-12 00:17
本实用新型专利技术公开了一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,包括前端盖、第一挡板和支撑板,所述前端盖上中心处开设有通孔,所述第一挡板内部侧面固定连接有铁芯组,所述支撑板通过螺母与支撑板活动连接。该便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴设置有转子轴,包括转动轴、第一导流管、冷却管、固定杆、第三轴承、第二导流管、横杆、螺旋管,当冷却液从转子轴的背面流出时,可以从融合的后端盖内部结构通过第一导流管压入冷却管内,第二导流管将冷却液推向转子轴的前侧与出口侧,冷却液流出转子轴,通过前侧圆柱形帽上的单独隔间再次进入前端盖总成,并通过终点通道使其最终返回系统,且螺旋管助于利用离心力将冷却液推向出口。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴
本技术涉及转子轴
,具体为一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴。
技术介绍
电机(英文:Electricmachinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。而目前电机所用的转子轴,在长时间工作之后,由于轴承摩擦、密封机构摩擦以及磁感应会产生大量的热能,若不及时散热仅有可能导致转子轴变形,甚至报废,极大的影响了转子轴的工作寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的电机所用的转子轴,在长时间工作之后,由于轴承摩擦、密封机构摩擦以及磁感应会产生大量的热能,若不及时散热仅有可能导致转子轴变形,甚至报废,极大的影响了转子轴的工作寿命的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,包括前端盖、第一挡板和支撑板,所述前端盖上中心处开设有通孔,所述前端盖的侧面固定连接有第一轴承,所述第一轴承的侧面固定连接有密封板,所述密封板内活动连接有转子轴,其中,所述第一挡板内部侧面固定连接有铁芯组,所述铁芯组的侧面固定连接有第二挡板,所述第二挡板的侧面固定连接有后端盖,所述后端盖内固定连接有第二轴承,所述第二轴承的侧面固定连接有防护板,所述支撑板通过螺母与支撑板活动连接,所述后端盖的上方固定连接有支撑杆,所述支撑杆内固定连接有储液箱。优选的,所述通孔的直径大于转子轴的外部直径,且通孔的深度与前端盖的长度一致。优选的,所述转子轴,包括转动轴、第一导流管、冷却管、固定杆、第三轴承、第二导流管、横杆、螺旋管,所述转动轴内固定连接有第一导流管,所述第一导流管的侧面固定连接有冷却管,所述冷却管的末端固定连接有固定杆,所述第三轴承内固定连接有第二导流管,所述第二导流管的末端固定连接有横杆,所述横杆上固定连接有螺旋管。优选的,所述冷却管倾斜的固定在第一导流管上,且围绕第一导流管呈阵列分布有六组。优选的,所述第一导流管和第二导流管的材料均为金属,且第二导流管的长度大于第三轴承的高度。优选的,所述防护板的材料为橡胶,且防护板的内部直径与转子轴的后端直径相同。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴:1.设置有支撑板和螺母,首先,将转子轴的前端穿过密封板,然后将后端盖与第一挡板固定完成后,然后依次将第二轴承和防护板套进转子轴后端,最后将通过螺母将支撑板与防护板连接,整体装置便与拆卸维修,防止内部发生损坏时无法及时维修导致整体装置报废;2.设置有转子轴,包括转动轴、第一导流管、冷却管、固定杆、第三轴承、第二导流管、横杆、螺旋管,且冷却管倾斜的固定在第一导流管上。当冷却液从转子轴的背面流出时,可以从融合的后端盖内部结构通过第一导流管压入冷却管内,第二导流管将冷却液推向转子轴的前侧与出口侧,冷却液流出转子轴,通过前侧圆柱形帽上的单独隔间再次进入前端盖总成,并通过终点通道使其最终返回系统,且螺旋管助于利用离心力将冷却液推向出口;3.设置有第一轴承、密封板、第二轴承和防护板,在该电机转子轴通电转动时,通过第一轴承和第二轴承限制转子轴的位置,防止长时间转动后转子轴窜向,通过密封板和防护板分别限制第一轴承和第二轴承的位置,防止第一轴承和第二轴承在受到转子轴的压力后晃动,提高整体装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术转子轴结构示意图;图3为本技术转动轴结构示意图。图中:1、前端盖;2、通孔;3、第一轴承;4、密封板;5、转子轴;501、转动轴;502、第一导流管;503、冷却管;504、固定杆;505、第三轴承;506、第二导流管;507、横杆;508、螺旋管;6、第一挡板;7、铁芯组;8、第二挡板;9、后端盖;10、第二轴承;11、防护板;12、支撑板;13、螺母;14、支撑杆;15、储液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,包括前端盖1、通孔2、第一轴承3、密封板4、转子轴5、第一挡板6、铁芯组7、第二挡板8、后端盖9、第二轴承10、防护板11、支撑板12、螺母13、支撑杆14、储液箱15,所述前端盖1上中心处开设有通孔2,所述前端盖1的侧面固定连接有第一轴承3,所述通孔2的直径大于转子轴5的外部直径,且通孔2的深度与前端盖1的长度一致,防止转子轴5与前端盖1发生触碰,导致转子轴5受损,所述第一轴承3的侧面固定连接有密封板4,所述密封板4内活动连接有转子轴5,所述转子轴5,包括转动轴501、第一导流管502、冷却管503、固定杆504、第三轴承505、第二导流管506、横杆507、螺旋管508,所述转动轴501内固定连接有第一导流管502,所述第一导流管502的侧面固定连接有冷却管503,所述冷却管503倾斜的固定在第一导流管502上,且围绕第一导流管502呈阵列分布有六组,提高冷却效果,所述冷却管503的末端固定连接有固定杆504,所述第三轴承505内固定连接有第二导流管506,所述第一导流管502和第二导流管506的材料均为金属,且第二导流管506的长度大于第三轴承505的高度,金属的强度较高,能够有效防止变形,所述第二导流管506的末端固定连接有横杆507,所述横杆507上固定连接有螺旋管508,提高转子轴5的散热效果,其中,所述第一挡板6内部侧面固定连接有铁芯组7,所述铁芯组7的侧面固定连接有第二挡板8,所述第二挡板8的侧面固定连接有后端盖9,所述后端盖9内固定连接有第二轴承10,所述第二轴承10的侧面固定连接有防护板11,所述防护板11的材料为橡胶,且防护板11的内部直径与转子轴5的后端直径相同,对第二轴承10的位置进行限制,防止第二轴承10晃动,所述支撑板12通过螺母13与支撑板12活动连接,所述后端盖9的上方固定连接有支撑杆14,所述支撑杆14内固定连接有储液箱15。工作原理:在使用该便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴时,对本装置进行一个了解,首先,将转子轴5的前端穿过密封板4,然后将后端盖9与第一挡板6固定完成后,然后依次将第二轴承10和防护板11套进转子轴5后端,最后将通过螺母13将支撑板12与防护板11连接,整体装置便与拆卸维修,防止内部发生损坏时无法及时维修导致整体装置报废,当冷却液从转子轴5的背面流出时,可以从融合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,包括前端盖(1)、第一挡板(6)和支撑板(12),其特征在于:所述前端盖(1)上中心处开设有通孔(2),所述前端盖(1)的侧面固定连接有第一轴承(3),所述第一轴承(3)的侧面固定连接有密封板(4),所述密封板(4)内活动连接有转子轴(5),其中,/n所述第一挡板(6)内部侧面固定连接有铁芯组(7),所述铁芯组(7)的侧面固定连接有第二挡板(8),所述第二挡板(8)的侧面固定连接有后端盖(9),所述后端盖(9)内固定连接有第二轴承(10),所述第二轴承(10)的侧面固定连接有防护板(11),所述支撑板(12)通过螺母(13)与支撑板(12)活动连接,所述后端盖(9)的上方固定连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)内固定连接有储液箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,包括前端盖(1)、第一挡板(6)和支撑板(12),其特征在于:所述前端盖(1)上中心处开设有通孔(2),所述前端盖(1)的侧面固定连接有第一轴承(3),所述第一轴承(3)的侧面固定连接有密封板(4),所述密封板(4)内活动连接有转子轴(5),其中,
所述第一挡板(6)内部侧面固定连接有铁芯组(7),所述铁芯组(7)的侧面固定连接有第二挡板(8),所述第二挡板(8)的侧面固定连接有后端盖(9),所述后端盖(9)内固定连接有第二轴承(10),所述第二轴承(10)的侧面固定连接有防护板(11),所述支撑板(12)通过螺母(13)与支撑板(12)活动连接,所述后端盖(9)的上方固定连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)内固定连接有储液箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,其特征在于:所述通孔(2)的直径大于转子轴(5)的外部直径,且通孔(2)的深度与前端盖(1)的长度一致。


3.根据权利要求1所述的一种便于散热的螺旋复合冷却电机转子轴,其特征在于:所述转子轴(5),包括转动轴(501)、第一导流管(502...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金平
申请(专利权)人:山东凌众动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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