一种LED固晶机的二次上下料机构制造技术

一种LED固晶机的二次上下料机构，包括上下料基座、上料基板和下料基板，上下料基座内装有上下料转换座，上下料转换座内设有上下料转换气缸，上下料转换气缸的驱动轴装接有升降座，下料基座安装在升降座上，上料基座安装在下料基座上；下料基座上设有下料机构，该下料机构包括装在下料基座内的下料电机，下料电机的驱动轴上安装有下料电机同步轮，该下料电机同步轮套装有下料传动同步带，下料传动同步带装接有下料驱动同步轮，该下料驱动同步轮套装在下料驱动轴上，下料基座上设有下料轴，该下料轴上套装有下料轮，下料驱动轴上的下料驱动同步轮和下料轴上的下料轮间套装有下料皮带；上料基座上设有上料机构。本实用新型专利技术上料和下料集成在一起，提升了上下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED固晶机的二次上下料机构
本技术涉及一种LED固晶机，具体地说是一种LED固晶机的二次上下料机构。
技术介绍
目前，国内的LED行业不断发展，对LED固晶机的产能效率也越来越高。产能效率、速度也成了为衡量设备的重要指标之一。为了实现产能效率的提升,固晶机设备行业的其中一个重要的做法是缩短上下料的时间。目前缩短上下料时间的方法主要有：1、上、下料平台平行平列模式，就是上料和下料在一个工作平面高度并排安装。其缺点是占空间、速度相对较慢；2、上下料双料盒模式，就是一边是上料料盒，一边是下料料盒，缺点是速度相对较慢，需要人工装料。以上两种方式在实际使用过程中，都难以满足日益增长的生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种LED固晶机的二次上下料机构，将上料和下料集成在一起，提升了上下料的效率，提高了整个生产的效率。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种LED固晶机的二次上下料机构，包括上下料基座、上料基板和下料基板，所述上下料基座内装有上下料转换座，上下料转换座内设有上下料转换气缸，上下料转换气缸的驱动轴装接有升降座，下料基座安装在升降座上，上料基座安装在下料基座上；下料基座上设有下料机构，该下料机构包括装在下料基座内的下料电机，下料电机的驱动轴上安装有下料电机同步轮，该下料电机同步轮套装有下料传动同步带，下料传动同步带装接有下料驱动同步轮，该下料驱动同步轮套装在下料驱动轴上，下料基座上设有下料轴，该下料轴上套装有下料轮，下料驱动轴上的下料驱动同步轮和下料轴上的下料轮间套装有下料皮带；上料基座上设有上料机构，该上料机构包括装在上料基座上的上料气缸、上料推料杆、直线导轨和装在直线导轨上的直线滑块，上料推料杆装在直线滑块上，该上料推料杆与上料气缸的驱动轴连接；下料基座一侧设有限位气缸座，该限位气缸座上设有限位气缸，限位气缸座下部与升降座连接，限位气缸的驱动轴上装接有限位轴。所述上下料黑铁座内设有上下料导向轴，该上下料导向轴与升降座连接，上下料导向轴通过上下料直线轴承与上下料基座安装。所述上下料转换座的上表面设有上料缓冲垫。所述上料基座和下料基座之间还设有上下料调节板，该上下料调节板与下料基座连接。所述下料轴位置设有安装在下料基座上的下料皮带调节板。所述下料电机同步轮通过下料同步轮夹块固定在下料电机上。所述上料基座上还设有上料限位块。所述上料基座上设有限位槽，上料推料杆一侧位于该限位槽中。所述下料电机为下料步进电机。所述上料气缸通过上料气缸座安装在上料基座上。本技术在上下料基座上集成了上料机构和下料机构，将上料和下料配合在一起，合二为一，有效提升了上下料效率，提高了整个生产的效率。附图说明附图1为本技术立体结构示意图；附图2为本技术的左侧示意图；附图3为本技术的左侧局部示意图；附图4为本技术的右侧示意图；附图5为本技术的主视示意图。具体实施方式为了便于本领域技术员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1-4所示，本技术揭示了一种LED固晶机的二次上下料机构，包括上下料基座1、上料基板13和下料基板9，所述上下料基座1内装有上下料转换座3，上下料转换座3内设有上下料转换气缸5，上下料转换气缸5的驱动轴装接有升降座20，下料基座9安装在升降座3.上，上料基座13安装在下料基座9上。上下料转换气缸5运行时带动升降座20作升降运动。下料基座9上设有下料机构，该下料机构包括装在下料基座9内的下料电机6，下料电机6的驱动轴上安装有下料电机同步轮24，该下料电机同步轮24套装有下料传动同步带4，下料传动同步带4装接有下料驱动同步轮25，该下料驱动同步轮25套装在下料驱动轴26上，下料基座9上设有下料轴12，该下料轴12上套装有下料轮28，下料驱动轴22上的下料驱动同步轮25和下料轴12上的下料轮28间套装有下料皮带29。下料电机优选为下料步进电机。该下料电机运行时带动下料电机同步轮同步转动，进而带动下料传动同步带传动，下料传动同步带传动带动下料驱动同步轮转动，带动下料驱动轴转动，进而通过下料皮带带动下料轮、下料轴一起同步转动，利用下料皮带的传动实现物料的传送。上料基座13上设有上料机构，该上料机构包括装在上料基座13上的上料气缸10、上料推料杆16、直线导轨7和装在直线导轨7上的直线滑块2，上料气缸10通过上料气缸座8安装在上料基座13上，上料推料杆16装在直线滑块2上，该上料推料杆16与上料气缸10的驱动轴连接。上料气缸带动上料推料杆沿着直线导轨来回移动，实现对物料的推动上料操作。上料基座上设有限位槽，上料推料杆一侧位于该限位槽内。下料基座9一侧设有限位气缸座23，该限位气缸座上设有限位气缸19，限位气缸座23下部与升降座20连接，限位气缸19的驱动轴上装接有限位轴18。限位气缸带动限位轴上升或者下降，从而实现对物料的限位。所述上下料转换座3内设有上下料导向轴30，该上下料导向轴30与升降座20连接，上下料导向轴通过上下料直线轴承与上下料基座安装。通常在上下料转换座中设置有两个上下料导向轴，利用该上下料导向轴，使的上下料转换气缸顶起升降座时可以更好的保证运动的准确性。所述上下料转换座3的上表面设有上料缓冲垫21，利用该上料缓冲垫，可以使上下料转换座和升降座之间减少冲击力。所述上料基座13和下料基座9之间还设有上下料调节板17，该上下料调节板17与下料基座9连接。通过该上下料调节板，调节下料基座的安装位置，实现送料的稳定性。所述下料轴12位置设有安装在下料基座9上的下料皮带调节板11，下料轴从该下料皮带调节板中穿出，可以调节下料皮带的拉伸程度。所述下料电机同步轮24通过下料同步轮夹块固定在下料电机6上，安装和拆卸都更为方便。所述上料基座13上还设有上料限位块15，该上料限位块安装在上料基座的一侧，对上料位置进行限制。本技术中，通过上下料基座调节好上下料的高度。下料：当下料时上下料转换气缸5升起带动上料机构、下料机构整体上升处于下料高度。材料经工作夹具送出到下料机构后端的下料入口处，下料步进电机6工作通过下料传动同步带4驱动下料驱动同步轮25及下料皮带29将材料带人下料机构，限位气缸19工作，材料经下料皮带29送到限位气缸19限位轴18处下料步进电机6停止工作。上料：上下料转换气缸5下降带动上料机构、下料机构整体降至下料位置，上料气缸10工作驱动推料杆16将新材料推入工作夹具。完成上料。完成上料后上下料转换气缸5再次下降到下料位置，限位气缸19下降，下料步进电机6工作，下料皮带29将材料送入工作集料盒。至此完成整个上下料工作。需要说明的是，以上所述并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED固晶机的二次上下料机构，包括上下料基座、上料基板和下料基板，其特征在于，所述上下料基座内装有上下料转换座，上下料转换座内设有上下料转换气缸，上下料转换气缸的驱动轴装接有升降座，下料基座安装在升降座上，上料基座安装在下料基座上；下料基座上设有下料机构，该下料机构包括装在下料基座内的下料电机，下料电机的驱动轴上安装有下料电机同步轮，该下料电机同步轮套装有下料传动同步带，下料传动同步带装接有下料驱动同步轮，该下料驱动同步轮套装在下料驱动轴上，下料基座上设有下料轴，该下料轴上套装有下料轮，下料驱动轴上的下料驱动同步轮和下料轴上的下料轮间套装有下料皮带；上料基座上设有上料机构，该上料机构包括装在上料基座上的上料气缸、上料推料杆、直线导轨和装在直线导轨上的直线滑块，上料推料杆装在直线滑块上，该上料推料杆与上料气缸的驱动轴连接；下料基座一侧设有限位气缸座，该限位气缸座上设有限位气缸，限位气缸座下部与升降座连接，限位气缸的驱动轴上装接有限位轴。

【技术特征摘要】
1.一种LED固晶机的二次上下料机构，包括上下料基座、上料基板和下料基板，其特征在于，所述上下料基座内装有上下料转换座，上下料转换座内设有上下料转换气缸，上下料转换气缸的驱动轴装接有升降座，下料基座安装在升降座上，上料基座安装在下料基座上；下料基座上设有下料机构，该下料机构包括装在下料基座内的下料电机，下料电机的驱动轴上安装有下料电机同步轮，该下料电机同步轮套装有下料传动同步带，下料传动同步带装接有下料驱动同步轮，该下料驱动同步轮套装在下料驱动轴上，下料基座上设有下料轴，该下料轴上套装有下料轮，下料驱动轴上的下料驱动同步轮和下料轴上的下料轮间套装有下料皮带；上料基座上设有上料机构，该上料机构包括装在上料基座上的上料气缸、上料推料杆、直线导轨和装在直线导轨上的直线滑块，上料推料杆装在直线滑块上，该上料推料杆与上料气缸的驱动轴连接；下料基座一侧设有限位气缸座，该限位气缸座上设有限位气缸，限位气缸座下部与升降座连接，限位气缸的驱动轴上装接有限位轴。2.根据权利要求1所述的LED固晶机的二次上下料机构，其特征在于，所述上下料黑铁座内设有上下料导向轴，该上下料导向轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大林，
申请(专利权)人：深圳市佳思特光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44