产品高度检测机制造技术

技术编号:17001286 阅读:28 留言:0更新日期:2018-01-10 23:56
本实用新型专利技术主要公开了一种产品高度检测机,包括机箱、设在机箱上的操作台,操作台包括输送带,与输送带交接的检测轨道,输送带侧部设有将产品推至检测轨道上的水平气缸,检测轨道上端设有用于探测产品高度的测量柱,测量柱通过上端的竖直气缸上下驱动,检测轨道上设有与测量柱上下对应的测量台,测量台底部设有高度位移感应器,竖直气缸一侧设有与高度位移感应器连接的显示屏,输送带端部设有与水平气缸连接的距离传感器,检测轨道侧部设有输送产品的双向气缸,双向气缸上固定设有卡块,本装置产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过感应器和气缸的配合检测输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广。

【技术实现步骤摘要】
产品高度检测机
本技术涉及一种检测机,具体涉及一种产品高度检测机。
技术介绍
产品高度检测机是用于检测产品的高度,同时是一个检测产品是否合格的标准,以往的检测机,结构比较简单,产品由人工放置在检测台上后取出,或直接将产品输送至检测台上,由于人工放置的检测位置相对偏差比较大,导致每次检测到的高度产生相应的偏差,由此导致产品检测不准确,另外,若产品通过输送装置至检测台上的情况同样会有以上的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术提供产品高度检测机,并且能够克服以上缺陷。为了达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现:产品高度检测机,包括机箱、设在机箱上的操作台,操作台包括用于输送待测产品的输送带,与输送带交接的检测轨道,输送带侧部设有将产品推至检测轨道上的水平气缸,检测轨道上端设有用于探测产品高度的测量柱,测量柱通过上端的竖直气缸上下驱动,检测轨道上设有与测量柱上下对应的测量台,所述测量台底部设有高度位移感应器,所述竖直气缸一侧设有与高度位移感应器连接的显示屏,所述输送带端部设有与水平气缸连接的距离传感器,检测轨道侧部设有输送产品的双向气缸,所述双向气缸上固定设有卡块。作为优选:所述双向气缸包括气缸座、横向活塞杆、纵向活塞杆,所述卡块固定连接在纵向活塞杆端部,卡块随双向气缸的驱动而移动,卡块内侧设有两个卡槽。通过双向气缸带动卡块横向和纵向的移动,同时卡槽带动产品沿着检测轨道移动,结构合理,工作可靠。作为优选:所述测量台设置成圆形结构,测量台中间设有一探测孔,所述高度位移感应器设在探测孔底部。测量台设置成与产品结构对应的圆形结构,高度位移感应器位于探测孔底部并且高度位移感应器的感应探头位于探测孔内,不仅对高度位移感应器具有保护作用,而且感应比较灵敏。作为优选:所述机箱一侧设有驱动输送带运作的电机,机箱设有一开关面板。通过开关面板来控制电机的开启和停止,操作更方便、安全。作为优选:所述输送带两侧设有挡板。本结构输送带两侧的挡板使产品在输送途中比较安全,避免脱离轨道而造成危险。作为优选:所述检测轨道内侧设有一安全板,竖直气缸固定在第一固定块和第二固定块上,竖直气缸活塞杆底部与测量柱连接并穿过第一固定块和第二固定块。本结构安全板提高了产品检测时的安全性,竖直气缸通过第一固定块和第二固定块固定,结构更加稳定。作为优选:所述卡块底部固定设有卡块固定块,所述卡块通过卡块固定块与纵向活塞杆端部连接。本结构卡块固定块加强了卡块的结构稳定性,纵向活塞杆连接在卡块固定块上并带动卡块运作。本技术具有有益效果为:产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过若干感应器和气缸的配合输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术实施例中输送带的结构示意图;图3为本技术实施例中双向气缸的结构示意图;图4为本技术实施例中检测平台的结构示意图;图5为本技术实施例中双向气缸工作状态的结构示意图;图6为本技术实施例中距离传感器的原理示意图;图7为本技术实施例中高度位移感应器的结构示意图。附图说明:100、机箱;200、操作台;201、输送带;202、检测平台;203、水平气缸;204、测量柱;205、竖直气缸;206、测量台;207、高度位移感应器;208、显示屏;209、距离传感器;210、双向气缸;211、卡块;212、卡槽;213、气缸座;214、横向活塞杆;215、纵向活塞杆;216、挡板;217、安全板;218、第一固定块;219、第二固定块;220、开关面板;221、电机;222、活塞杆;223、感应器固定块;224、卡块固定块;225、控制模块。具体实施方式结合附图,对本技术较佳实施例做进一步详细说明。实施例1如图1-7示,为了达到上述目的,产品高度检测机,包括机箱100、设在机箱100上的操作台200,操作台200包括用于输送待测产品的输送带201,与输送带201交接的检测轨道202,输送带201侧部设有将产品推至检测轨道202上的水平气缸203,检测轨道202上端设有用于探测产品高度的测量柱204,测量柱204通过上端的竖直气缸205上下驱动,检测轨道202上设有与测量柱204上下对应的测量台206,所述测量台206底部设有高度位移感应器207,所述竖直气缸205一侧设有与高度位移感应器207连接的显示屏208,所述输送带201端部设有与水平气缸203连接的距离传感器209,检测轨道202侧部设有输送产品的双向气缸210,所述双向气缸210上固定设有卡块211;所述双向气缸210包括气缸座213、横向活塞杆214、纵向活塞杆215,所述卡块211固定连接在纵向活塞杆215端部,卡块211随双向气缸210的驱动而移动,卡块211内侧设有两个卡槽212;所述测量台206设置成圆形结构,测量台206中间设有一探测孔226,所述高度位移感应器207设在探测孔226底部;所述机箱100一侧设有驱动输送带201运作的电机221,机箱100设有一开关面板220;所述输送带201两侧设有挡板216;所述检测轨道202内侧设有一安全板217,竖直气缸205固定在第一固定块218和第二固定块219上,竖直气缸205活塞杆底部与测量柱204连接并穿过第一固定块218和第二固定块219;所述卡块211底部固定设有卡块固定块224,所述卡块211通过卡块固定块224与纵向活塞杆215端部连接。实际操作时,待测产品(该产品指轴承)通过操作台200上的输送带201输送至水平气缸203的活塞杆222端部,同时感应器固定块223上的距离传感器209感应到产品到位,如图6-7所示,距离传感器209产生一个信号发送给机箱100中控制模块225之后,控制模块225发送一个信号给水平气缸203,然后驱动水平气缸203将轴承推送至检测轨道202的测量台206,高度位移感应器207的感应探头接到信号并将信号发送给控制模块225之后,控制模块225发送一个信号给竖直气缸205,竖直气缸205的测量柱204接触轴承,高度位移感应器207再次接收到气缸位移的信号,并将该信号转为数据由显示屏208显示出来,检测通过的轴承由卡块211移出,卡块211由双向气缸210驱动其横向或纵向移动,横向活塞杆214的伸缩控制卡块211的横向位移,同时将产品从测量台206上移出,纵向活塞杆215控制卡块211的纵向位移,当产品需要输送时,纵向活塞杆215伸出驱动卡块211并由卡槽212卡住轴承后,此时横向活塞杆214收缩将轴承移出后,纵向活塞杆215收缩,横向活塞杆214伸出将块211移到原位,本技术产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过若干感应器和气缸的配合输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广。上述实施例仅用于解释说明本技术的技术构思,而非对本技术权利保护的限定,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
产品高度检测机

【技术保护点】
产品高度检测机,其特征在于:包括机箱(100)、设在机箱(100)上的操作台(200),操作台(200)包括用于输送待测产品的输送带(201),与输送带(201)交接的检测轨道(202),输送带(201)侧部设有将产品推至检测轨道(202)上的水平气缸(203),检测轨道(202)上端设有用于探测产品高度的测量柱(204),测量柱(204)通过上端的竖直气缸(205)上下驱动,检测轨道(202)上设有与测量柱(204)上下对应的测量台(206),所述测量台(206)底部设有高度位移感应器(207),所述竖直气缸(205)一侧设有与高度位移感应器(207)连接的显示屏(208),所述输送带(201)端部设有与水平气缸(203)连接的距离传感器(209),检测轨道(202)侧部设有输送产品的双向气缸(210),所述双向气缸(210)上固定设有卡块(211)。

【技术特征摘要】
1.产品高度检测机,其特征在于:包括机箱(100)、设在机箱(100)上的操作台(200),操作台(200)包括用于输送待测产品的输送带(201),与输送带(201)交接的检测轨道(202),输送带(201)侧部设有将产品推至检测轨道(202)上的水平气缸(203),检测轨道(202)上端设有用于探测产品高度的测量柱(204),测量柱(204)通过上端的竖直气缸(205)上下驱动,检测轨道(202)上设有与测量柱(204)上下对应的测量台(206),所述测量台(206)底部设有高度位移感应器(207),所述竖直气缸(205)一侧设有与高度位移感应器(207)连接的显示屏(208),所述输送带(201)端部设有与水平气缸(203)连接的距离传感器(209),检测轨道(202)侧部设有输送产品的双向气缸(210),所述双向气缸(210)上固定设有卡块(211)。2.根据权利要求1所述的产品高度检测机,其特征在于:所述双向气缸(210)包括气缸座(213)、横向活塞杆(214...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕颂铭龚先
申请(专利权)人:浙江优联汽车轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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