一种耐辐照吸音棉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐辐照吸音棉的制备方法，其中，所用原料包括，十二烷基硫酸钠、卡拉胶、海泡石粉、聚丙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇、氨基硅油、偶氮二异丁腈、癸二酸二丁酯二茂铁、二氧化钛。我方发明专利技术制得的耐辐照吸音棉能够耐辐照且具有吸声效果和力学性能好、耐久性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐辐照吸音棉的制备方法
本专利技术属于耐辐照吸音棉制备
，具体涉及一种耐辐照吸音棉的制备方法。
技术介绍
由于经济的高速发展，噪声源的数量和种类越来越多，噪声污染已经渗透人们工作、生活的各个领域，噪音成为影响人民生活最严重、存在最广泛的污染之一。随着环保意识的不断增强，噪声污染问题已经越来越受到人们的重视。为寻求解决之道，保证人们生活、学习活动的正常进行，需要不断开发可以控制噪声危害的新型材料。吸音棉属于多孔吸声材料，当声音通过孔道时，在材料中多次反射，声能衰减而达到吸声的功能。常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉，玻璃纤维吸音棉环保性较差，原料含有害物质，触碰到人的皮肤时容易引起瘙痒，且不便于施工。聚酯纤维吸音棉对人体无害，但力学性能差，易于变形，加工困难，且没有耐辐照效用。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有耐辐照吸音棉的制备方法的技术空白，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种耐辐照吸音棉的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐辐照吸音棉的制备方法，包括，以质量份计，原料包括，十二烷基硫酸钠0.5-1，卡拉胶0.5-1，海泡石粉10-15，聚丙烯110-120，苯乙烯5-7，甲基丙烯酸丁酯4-6，三乙醇胺硼酸酯5-6，季戊四醇2-4，氨基硅油1-2，偶氮二异丁腈0.05-0.1，癸二酸二丁酯1-2，二茂铁4-6，二氧化钛1-2；将十二烷基硫酸钠配制成水溶液并与卡拉胶共同加入反应釜中反应，然后加入海泡石粉、二茂铁，二氧化钛，超声分散，调整温度，在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌，冷却后过滤、洗涤、干燥，然后加入氨基硅油混合均匀，气流粉碎后得改性粉体；将改性粉体与聚丙烯、三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇和癸二酸二丁酯高速混合均匀，然后通过挤出机于190～220℃熔融混合挤出，经熔融纺丝进行纺丝，得复合纤维；将所述复合纤维进行开松、梳理、堆叠成网，然后热压成型，经过表面处理后即得耐辐照吸音棉。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：：所述共同加入反应釜中反应，其是在85-90℃、1000-1200rpm下搅拌反应0.5-1h。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：所述调整温度，其是将温度调至65-70℃。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：所述将十二烷基硫酸钠配制成水溶液，其是将十二烷基硫酸钠配制成0.5-1％的水溶液。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：所述在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌，其是在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌2-3h。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：所述超声分散，其中，超声频率为30-40kHz。作为本专利技术所述耐辐照吸音棉的制备方法的一种优选方案，其中：所述超声分散，其中，超声分散时间为5-10min。本专利技术所具有的有益效果：我方专利技术制得的耐辐照吸音棉不仅具有吸声效果和力学性能好、耐久性高的特点并且含有的二茂铁能够增加材料的耐辐照性，能吸收空气中的有害物质，有效净化空气，保护人体健康，综合价值高，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实施例1-3中涉及到的结构功能图；图2为实施例1-3中涉及到的整体结构正面示意图；图3为实施例1-3中涉及到的驱动组件结构示意图；图4为实施例1-3中涉及到的进料系统结构示意图；图5为实施例1-3中涉及到的压塑系统结构示意图；图6为实施例2-3中涉及到的压塑系统内部结构示意图；图7为实施例2-3中涉及到的控温组件结构示意图；图8为实施例3中涉及到的风量控制装置结构示意图；图9为实施例3中涉及到的回弹组件结构示意图；图10为实施例3中涉及到的控温组件整体结构示意图；图11为实施例3中涉及到的支撑架整体结构示意图；图12为实施例3中涉及到的第二底座整体结构示意图；图13为实施例3中涉及到的卡盘结构示意图；图14为实施例3中涉及到的限位组件结构示意图；图15为实施例3中涉及到的第二底座结构示意图；图16为实施例3中涉及到的旋钮件结构示意图；图17为实施例3中涉及到的卡盘与限位组件连接示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1以质量份计，原料为，十二烷基硫酸钠0.5，卡拉胶1，海泡石粉10，聚丙烯110，苯乙烯6，甲基丙烯酸丁酯5，三乙醇胺硼酸酯5，季戊四醇3，氨基硅油2，偶氮二异丁腈0.05，癸二酸二丁酯1，二茂铁5，二氧化钛2；将十二烷基硫酸钠配制成0.5％的水溶液并与卡拉胶共同加入反应釜在85℃、1100rpm下搅拌反应1h，然后加入海泡石粉、二茂铁、二氧化钛在35kHz超声分散10min，将温度调至70℃，在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌2h，冷却后过滤、洗涤、干燥，然后加入氨基硅油混合均匀，气流粉碎后得改性粉体；将改性粉体与聚丙烯、三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇和癸二酸二丁酯高速混合均匀，投入挤出机，如图1所示，经过进料驱动组件202的辅助作用能够使得物料沿进料斗201快速下落，进入机筒501。同时，驱动组件100中的驱动电机101通过减速箱102和联轴器103的传动作用，带动机筒501内的螺杆502进行旋转。进入机筒501的物料在螺杆502的旋转推动作用下进行挤出。本实施例中涉及挤出机，其主体结构主要包括五个组成单元，分别为驱动系统100、进料系统200、控制系统300、支撑系统400和压塑系统500。如图2-5所示，驱动系统100包括驱动电机101、减速箱102和联轴器103，三者依次进行连接，形成传动机构。进料系统200包括进料斗201和进料驱动组件202。控制系统300包括第一控制面板301和第二控制面板302，第一控制面板301主要控制驱动系统100以及进料系统200，第二控制面板302主要控制压塑系统500。支撑系统400包括第一底座401、第二底座402和支撑架403。压塑系统500包括机筒501、螺杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐辐照吸音棉的制备方法，其特征在于：包括，以质量份计，原料包括，十二烷基硫酸钠0.5‑1，卡拉胶0.5‑1，海泡石粉10‑15，聚丙烯110‑120，苯乙烯5‑7，甲基丙烯酸丁酯4‑6，三乙醇胺硼酸酯5‑6，季戊四醇2‑4，氨基硅油1‑2，偶氮二异丁腈0.05‑0.1，癸二酸二丁酯1‑2，二茂铁4‑6，二氧化钛1‑2；将十二烷基硫酸钠配制成水溶液并与卡拉胶共同加入反应釜中反应，然后加入海泡石粉、二茂铁，二氧化钛，超声分散，调整温度，在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌，冷却后过滤、洗涤、干燥，然后加入氨基硅油混合均匀，气流粉碎后得改性粉体；将改性粉体与聚丙烯、三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇和癸二酸二丁酯高速混合均匀，然后通过挤出机于190～220℃熔融混合挤出，经熔融纺丝进行纺丝，得复合纤维；将所述复合纤维进行开松、梳理、堆叠成网，然后热压成型，经过表面处理后即得耐辐照吸音棉。

【技术特征摘要】
1.一种耐辐照吸音棉的制备方法，其特征在于：包括，以质量份计，原料包括，十二烷基硫酸钠0.5-1，卡拉胶0.5-1，海泡石粉10-15，聚丙烯110-120，苯乙烯5-7，甲基丙烯酸丁酯4-6，三乙醇胺硼酸酯5-6，季戊四醇2-4，氨基硅油1-2，偶氮二异丁腈0.05-0.1，癸二酸二丁酯1-2，二茂铁4-6，二氧化钛1-2；将十二烷基硫酸钠配制成水溶液并与卡拉胶共同加入反应釜中反应，然后加入海泡石粉、二茂铁，二氧化钛，超声分散，调整温度，在通氮气保护条件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈搅拌，冷却后过滤、洗涤、干燥，然后加入氨基硅油混合均匀，气流粉碎后得改性粉体；将改性粉体与聚丙烯、三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇和癸二酸二丁酯高速混合均匀，然后通过挤出机于190～220℃熔融混合挤出，经熔融纺丝进行纺丝，得复合纤维；将所述复合纤维进行开松、梳理、堆叠成网，然后热压成型，经过表面处理后即得耐辐照吸音棉。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良胜，
申请(专利权)人：江苏荣胜长江塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32