一种吸音棉的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种吸音棉的加工方法，包括以下步骤：（a）铺料：将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；（b）梳理：把开松后的所述涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；（c）成网：将所述混合料进行堆叠成网，制成厚度为50~100mm的网状纤维毡；（d）成型：将所述网状纤维毡送至烘箱中，在200~280℃下烘制90~120秒，形成半成品；（e）冷却：将所述半成品在20~30℃条件下冷却30~50秒，随后在其表面并贴合表面材料即形成成品。将网状纤维毡在200~280℃下烘制后再置于20~30℃条件下冷却，使得网状纤维毡中涤纶、聚丙烯高分子材料的分子链排布紧凑，使其具有较好的韧性，受力变形后易于恢复原状并对低频和中频吸音性有较大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：（a）铺料：将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；（b）梳理：把开松后的所述涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；（c）成网：将所述混合料进行堆叠成网，制成厚度为50~100mm的网状纤维毡；（d）成型：将所述网状纤维毡送至烘箱中，在200~280℃下烘制90~120秒，形成半成品；（e）冷却：将所述半成品在20~30℃条件下冷却30~50秒，随后在其表面并贴合表面材料即形成成品。将网状纤维毡在200~280℃下烘制后再置于20~30℃条件下冷却，使得网状纤维毡中涤纶、聚丙烯高分子材料的分子链排布紧凑，使其具有较好的韧性，受力变形后易于恢复原状并对低频和中频吸音性有较大提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种汽车用吸音棉，具体涉及。
技术介绍
吸音棉可以分为玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉,这两种产品各有不同，吸音效果基本一样。但是玻璃纤维的不环保，不便于施工，触碰到人的皮肤时容易引起瘙痒。汽车声学吸音棉是安装于汽车内饰件(包括顶棚、门板、衣帽架、行李箱等)和汽车车身间的材料，具有吸音、隔热、减震等特点，因此汽车声学吸音棉一般采用聚酯纤维吸音棉纤维，它是一种由直径为广4微米的超细纤维和直径为2(Γ30微米的短纤维组成的无纺布材料。常规的汽车声学吸音棉一般采用吹熔法进行加工，多用涤纶材料(PET)和聚丙烯材料(PP)通过熔融散落的方式进行混合，以实现用更细微的纤维制成质轻、膨松的优质产品。然而常规的加工方法制备的吸音棉存在下列问题:1、材料刚性差、易弯曲变形、装配困难；2、产品成本高，无法满足客户的目标单价要求；3、低频和中频吸音性能不能满足客户指标要求。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种汽车声学吸音棉的加工方法。 为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:，包括以下步骤:(a)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；(b)梳理:把开松后的所述涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；(c)成网:将所述混合料进行堆叠成网，制成厚度为5(Γ100_的网状纤维毡；(d)成型:将所述网状纤维毡送至烘箱中，在20(T28(TC下烘制9(Γ120秒，形成半成品;Ce)冷却:将所述半成品在2(T30°C条件下冷却3(Γ50秒，随后在其表面并贴合表面材料即形成成品。 优化地，步骤(C)中，所述网状纤维毡的铺网速度为疒5m/s，其重量为3(T40g/层。 优化地，步骤(d)中，所述烘箱采用热风进行加热。 优化地，它还包括步骤(f)切割:将所述成品进行切割或冲压，随后检验装箱。 优化地，步骤(b)中，所述锡林速度为1200-1600转/分。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术吸音棉的加工方法，一方面将各个工艺步骤设置形成流水作业，使得各工艺衔接紧密、工艺条件稳定；另一方面将网状纤维毡在20(T28(TC下烘制后再置于2(T30°C条件下冷却，使得网状纤维毡中涤纶、聚丙烯高分子材料的分子链排布紧凑，使其具有较好的韧性，受力变形后易于恢复原状并对低频和中频吸音性有较大提高。 【具体实施方式】 本专利技术吸音棉的加工方法，包括以下步骤:(a)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；(b)梳理:把开松后的涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至1200-1600转/分的锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；(c)成网:将所述混合料进行堆叠成网，铺网速度优选为2飞m/s，制成厚度为5(Tl00mm的网状纤维毡(每层网状纤维毡的重量为3(T40g);(d)成型:将所述网状纤维毡送至烘箱中进行热风定型(优选为上吹下吸的工艺)，在20(T280°C下烘制90?120秒，形成半成品；(e)冷却:将所述半成品在2(T30°C条件下冷却3(Γ50秒，随后在其表面并贴合表面材料(如水刺布、热扎布等)即形成成品，高温加热后立即进行冷却，能够使得网状纤维毡中涤纶、聚丙烯高分子材料的分子链排布紧凑，使其具有较好的韧性，受力变形后易于恢复原状并对低频和中频吸音性有较大提高；(f)切割:将所述成品进行切割或冲压，随后检验装箱。本专利技术各个工艺步骤可以设置形成流水作业，操作简单，成本低，且各工艺衔接紧密、工艺条件稳定，可以进行大规模推广。 下面将对本专利技术优选实施方案进行详细说明。 实施例1Ca)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；(b)梳理:把开松后的涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至1600转/分的锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；(c)成网:将混合料进行堆叠成网，以铺网速度为2m/s制成厚度为50_的网状纤维毡，每层网状纤维毡的重量为30g;(d)成型:将网状纤维毡送至200°C的烘箱中进行热风定型，上吹下吸，烘制90秒，形成半成品；(e)冷却:将半成品在30°C条件下冷却30秒，随后在其表面并贴合黑色热扎布即可，最终吸音棉重量为400g/m2、厚度20mm ；(f)切割:将冷却定型后的产品进行切割或冲压，按照要求对于产品的表面平整，无损伤、脏污、折裂、气泡等缺陷进行检验合格后，按30pcs/箱入库装箱。 实施例2Ca)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；(b)梳理:把开松后的涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至1200转/分的锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；(c)成网:将混合料进行堆叠成网，以铺网速度为5m/s制成厚度为10mm的网状纤维毡，每层网状纤维毡的重量为40g ；(d)成型:将网状纤维毡送至280°C的烘箱中进行热风定型，上吹下吸，烘制120秒，形成半成品；(e)冷却:将半成品在20°C条件下冷却50秒，随后在其表面并贴合水刺布即可，最终吸音棉重量为800g/m2、厚度30mm ；(f)切割:将冷却定型后的产品进行切割或冲压，按照要求对于产品的表面平整，无损伤、脏污、折裂、气泡等缺陷进行检验合格后，按20pcs/箱入库装箱。 实施例3Ca)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松； (b)梳理:把开松后的涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至1400转/分的锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；(c)成网:将混合料进行堆叠成网，以铺网速度为4m/s制成厚度为80_的网状纤维毡，每层网状纤维毡的重量为35g;(d)成型:将网状纤维毡送至250°C的烘箱中进行热风定型，上吹下吸，烘制100秒，形成半成品；(e)冷却:将半成品在25°C条件下冷却40秒，随后在其表面并贴合水刺布即可，最终吸音棉重量为600g/m2、厚度25mm ；(f)切割:将冷却定型后的产品进行切割或冲压，按照要求对于产品的表面平整，无损伤、脏污、折裂、气泡等缺陷进行检验合格后，按25pcs/箱入库装箱。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: Ca)铺料:将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松； (b)梳理:把开松后的所述涤纶丝束和聚丙烯丝束按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音棉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）铺料：将涤纶丝束和聚丙烯丝束进行开松；（b）梳理：把开松后的所述涤纶丝束和聚丙烯丝束按照质量比1:1送至锡林中预混合并进行梳理，形成混合料；（c）成网：将所述混合料进行堆叠成网，制成厚度为50~100mm的网状纤维毡；（d）成型：将所述网状纤维毡送至烘箱中，在200~280℃下烘制90~120秒，形成半成品；（e）冷却：将所述半成品在20~30℃条件下冷却30~50秒，随后在其表面并贴合表面材料即形成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，
申请(专利权)人：苏州申博汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32