一种快卸托板自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快卸托板自锁螺母，包括自锁螺母体、托板及卡簧，自锁螺母体包括一体结构的柱体及底板，柱体、底板的内壁设有螺纹；托板包括底座及簧定位机构，底座的中部设有中心孔，底座的两侧分别设有铆接孔，卡簧定位机构包括对称设置的两个卡簧定位板，卡簧定位板设置在中心孔与铆接孔之间的底座上，卡簧定位板的内侧为垂直平面，两个卡簧定位板之间形成与底板宽度相适配的滑槽，卡簧定位板的外侧设有与卡簧相配合的弧形沟槽。本实用新型专利技术提升了基体紧固连接拆卸的效率，使用更方便，成本更低，实现在不拆卸托板、卡簧的前提下更换自锁螺母体，提高托板螺母的使用寿命；且螺母体拆卸空间小，更适合应用于狭窄空间，应用更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种快卸托板自锁螺母
本技术涉及一种快卸托板自锁螺母，属于紧固连接

技术介绍
托板自锁螺母一般使用在狭窄、无法使用扳手安装的螺纹连接结构部位，由于其具备良好的自锁性能和方便的安装特性，在航空航天、防务领域上得到了广泛的应用。现有的通常采用游动托板螺母进行连接，托板结构是确保螺纹连接副顺利装配的必要结构，如图1所示，游动托板螺母包括托板2及自锁螺母体1，托板的前、后两侧对称设有对自锁螺母体的底板进行限位的卡口，托板的左、右两侧对称设有两个用于与被连接件连接的铆接孔，自锁螺母体的在托板的卡口作用下有一定的活动余量，自锁螺母体被保持在托板内，并有一定的纵向和横向游动量，用以补偿孔距或安装误差，便于外螺纹的旋入。游动托板螺母的安装通过铆接的方式固定在被连接件上，具体铆钉穿过铆接孔将托板螺母安装在被连接件上。现有的游动托板螺母连接技术存在以下不足：螺母体为自锁螺母体，螺母体可重复使用次数有限，一般为5～10次，虽然托板的使用寿命远远大于螺母体，但是由于游动托板螺母的螺母体先通过卡口被保持在托板内，然后在利用铆钉将托板安装在被连接件上，铆钉一旦安装完成，螺母体就无法从托板卡口内取出，故想要将螺母拆卸时需要通过破坏铆钉的方式完成，而随着螺母体使用有限次数后的托板一同被更换报废掉，导致托板可重复使用的次数有限，增加了产品的使用成本；游动托板螺母更换产品时需要将铆钉破坏掉，但因托板螺母大多使用在基体的狭窄部位或封闭结构，导致托板螺母的拆换存在很大不便。由于上述游动托板螺母托板卡口与螺母体配合结构的设计导致螺母体更换不便，故现有的托板自锁螺母进行改进，如图2所示，自锁螺母体1通过卡簧3进行挡止，托板上设有两个定位台阶4，每个定位台阶的内侧皆设有用于卡簧的凸出部卡入的卡槽5。这种结构具体实施需要将卡簧套在自锁螺母的外圆上，然后用专用工具夹住卡簧开口端的弯钩使卡簧收缩，卡在两个定位台阶4上的卡槽5内，最后将用铆钉托板安装在被连接件上。卡簧卡在定位台阶之间，卡簧的开口端的弯钩也在两个定位台阶之间，卡簧对自锁螺母体有一定限位作用，防止螺母体脱落，并具有一定活动量。需要对自锁螺母拆卸或更换时，由于卡簧的开口端的弯钩也卡在定位台阶之间，定位台阶的卡槽限制了卡簧的张开，自锁螺母体无法从卡簧的开口位置移出。故需要先对卡簧施力，使得卡簧收缩由定位台阶之间取出，然后才能将自锁螺母体由托板取出进行更换。尽管这种托板自锁螺母在更换螺母体时无需更换托板，节约了产品的成本，但是依旧存在如下问题：必须拆卸卡簧后才能更换自锁螺母，拆卸卡簧必然要用到卡簧钳，卡簧钳的使用及卡簧的取出要求安装托板自锁螺母的安装空间更大，自锁螺母体在安装及拆卸过程对安装空间有一定要求，要求该安装空间必须满足拆卸卡簧的卡簧钳进入或取出托板的空间要求，显然这种托板自锁螺母与托板自锁螺母大多使用在狭窄空间内相违背，不利于该托板自锁螺母大范围的推广应用。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，成本低且更换自锁螺母体快捷方便的快卸托板自锁螺母。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种快卸托板自锁螺母，包括自锁螺母体、托板及用于限制所述自锁螺母体在所述托板内横向或/和纵向的位移的卡簧，所述自锁螺母体包括一体结构的柱体及底板，所述柱体、底板的内壁设有螺纹；所述托板包括底座及设置在所述底座上的卡簧定位机构，所述底座的中部设有用于穿过螺钉的中心孔，所述底座的两侧分别设有铆接孔，所述卡簧定位机构包括对称设置的两个卡簧定位板，所述卡簧定位板设置在所述中心孔与所述铆接孔之间的所述底座上，所述卡簧定位板的内侧为垂直平面，两个所述卡簧定位板之间形成与所述底板宽度相适配的滑槽，所述卡簧定位板的外侧设有与所述卡簧相配合的弧形沟槽；所述卡簧为带有开口的环形结构，所述卡簧的两侧分别卡在两个所述卡簧定位板的所述弧形沟槽内，本技术的有益效果是：在卡簧定位板的外侧设置用于对卡簧定位的弧形沟槽，弧形沟槽实现对卡簧的定位使得卡簧与托板形成一个整体，卡簧卡在在卡簧定位板外侧的弧形沟槽上，对自锁螺母体施力自锁螺母体进、出托板时，自锁螺母体的柱体的外表面对卡簧的开口端施力，卡簧的开口端受力发生弹性形变，卡簧的张开变形利于自锁螺母体进、出托板，从而实现自锁螺母体的安装及拆卸，完成自锁螺母体的更换，整个更换过程，无需拆卸卡簧，无需将托板由被连接件上取下，由于弧形沟槽不会影响卡簧的张开变形，拆卸过程只需要对自锁螺母体施力便可实现自锁螺母体的进出，无需卡簧钳的辅助；托板的滑槽与自锁螺母体的底板之间相适配，有一定活动量可以调整，实现对自锁螺母体的限位，沿自锁螺母体进入方向上卡簧开口端具有自动缩口功能，在无外力的情况下，卡簧与弧形沟槽配合通过卡簧的开口端及与其相对的端部实现对自锁螺母体的底板轴向方向上的限位；总之，本技术克服了传统托板螺母的缺陷，集游动、自锁、可拆卸功能一体，提升了基体紧固连接拆卸的效率，使用更方便，成本更低，实现在不拆卸托板、卡簧的前提下更换自锁螺母体，提高托板螺母的使用寿命；且螺母体拆卸空间小，更适合应用于狭窄空间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述底座与所述卡簧定位板为一体结构。采用上述进一步方案的有益效果是，加工方便，增强卡簧定位板的支撑强度。进一步的，所述卡簧开口端的两侧分别设有卡簧孔。采用上述进一步方案的有益效果是，卡簧可由钢丝制得，开口端的卡簧孔利于卡簧钳施力。进一步的，所述底板上设有倒角。采用上述进一步方案的有益效果是，倒角可设置在自锁螺母体的底板插入到滑槽的端部的两侧，也可以底板的四角皆设置，不但方便自锁螺母体的准确快速的插入到托板的滑槽之间，同时保证卡簧开口端及与开口端相对的端部对底板的挡止限位，限制自锁螺母体在轴向方向的运动，而且节省底板的材料。附图说明图1为现有技术中一种托板螺母的结构示意图；图2为现有技术中另一种托板螺母的结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术托板的主视结构示意图；图6为本技术托板的俯视结构示意图；图7为本技术一种自锁螺母体的结构示意图；图8为图7的右视结构示意图；图9为本技术另一种自锁螺母体的结构示意图；图10为本技术自锁螺母体安装过程的结构示意图；图11为本技术自锁螺母体取出过程的结构示意图。图中，1、自锁螺母体；11、柱体；12、底板；13、倒角；2、托板；21、底座；22、中心孔；23、铆接孔；24、卡簧定位板；25、滑槽；26、弧形沟槽；3、卡簧；31、卡簧孔；4、定位台阶；5、卡槽。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图3-图8所示，一种快卸托板自锁螺母，包括自锁螺母体1、托板2及用于限制所述自锁螺母体在所述托板内横向或/和纵向的位移的卡簧3，所述自锁螺母体包括一体结构的柱体11及底板12，所述柱体、底板的内壁设有螺纹；所述托板2包括底座21及设置在所述底座上的卡簧定位机构，所述底座的中部设有用于穿过螺钉的中心孔22，所述底座的两侧分别设有铆接孔23，所述卡簧定位机构包括对称设置的两个卡簧定位板24，所述卡簧定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快卸托板自锁螺母，其特征在于，包括自锁螺母体、托板及用于限制所述自锁螺母体在所述托板内横向或/和纵向的位移的卡簧，所述自锁螺母体包括一体结构的柱体及底板，所述柱体、底板的内壁设有螺纹；所述托板包括底座及设置在所述底座上的卡簧定位机构，所述底座的中部设有用于穿过螺钉的中心孔，所述底座的两侧分别设有铆接孔，所述卡簧定位机构包括对称设置的两个卡簧定位板，所述卡簧定位板设置在所述中心孔与所述铆接孔之间的所述底座上，所述卡簧定位板的内侧为垂直平面，两个所述卡簧定位板之间形成与所述底板宽度相适配的滑槽，所述卡簧定位板的外侧设有与所述卡簧相配合的弧形沟槽；所述卡簧为带有开口的环形结构，所述卡簧的两侧分别卡在两个所述卡簧定位板的所述弧形沟槽内。

【技术特征摘要】
1.一种快卸托板自锁螺母，其特征在于，包括自锁螺母体、托板及用于限制所述自锁螺母体在所述托板内横向或/和纵向的位移的卡簧，所述自锁螺母体包括一体结构的柱体及底板，所述柱体、底板的内壁设有螺纹；所述托板包括底座及设置在所述底座上的卡簧定位机构，所述底座的中部设有用于穿过螺钉的中心孔，所述底座的两侧分别设有铆接孔，所述卡簧定位机构包括对称设置的两个卡簧定位板，所述卡簧定位板设置在所述中心孔与所述铆接孔之间的所述底座上，所述卡簧定位板的内侧为垂直平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申庆援，黄乐，李玉峰，
申请(专利权)人：东方蓝天钛金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37