The invention discloses a method for increasing the thickness of the slag of converter bottom filling method, the method comprises the following steps: (1) before filling the furnace slag for molten steel end point control C is larger than 0.08wt%, the basicity of slag 2.8 ~ 3.5; MgO 8wt% ~ 10wt%; (2) all make a left steel slag, furnace body tilt after adding fettling brick, the brick and the rocking furnace slag fettling mix; (3) the shake to zero, lowering oxygen lance is purged with nitrogen or inert gas, then static sintering, after solidification is completed slag. This method uses the converter slag lining brick and broken after the maintenance of converter bottom, the bottom of the zero average increase of 170mm, converting a package (30 steel), the zero average increase of 88.3mm, is the use of magnesium is three times as large as the bottom of the fabric lining. This method improves the shortcomings of the existing methods of shortening the bottom lining, repair time, effectively improve the converter bottom; and improve the repairing effect, reduce labor intensity, reduce the cost of repairing.
【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉炉底厚度的渣补方法
本专利技术涉及一种转炉的维护方法,尤其是一种提高转炉炉底厚度的渣补方法。
技术介绍
转炉炉衬维护特别是炉役中后期炉型控制对生产的稳定和品种质量提高的影响明显。转炉炉型控制不当,特别是炉底严重下降,降低转炉炉龄,极易造成漏炉等恶性事故,危害生产稳定和设备安全。造成转炉炉底吃下的原因主要有:1)冶炼大合金量钢种,终点温度过高造成炉渣过稀,出钢后未及时调渣,炉渣过稀无粘稠度,溅渣护炉效果差,溅渣过程炉底不挂渣。2)连续生产低C品种钢造成炉渣中FeO含量过高,降低了炉渣熔点,影响了溅渣护炉效果。3)铁水等原料中SiO2含量过高或石灰中有效CaO含量过低,未及时增加石灰用量,造成炉渣碱度过低。4)炉役后期熔池较浅,采用大氧压低枪位操作造成炉底冲刷严重。5)氧气切断阀关不严,溅渣时氧气洗涮炉底。炉底严重下降后对转炉安全有较大影响,炉底在炉身和炉底砖接缝以下时会使炉底接逢形成缝隙,易造成炉底接逢漏钢事故,同时炉底镁碳砖吃下严重也极易造成炉底中心漏钢事故。另一方面由于炉底吃下后形成部分死角,造成吹炼后期钢水成分温度的不均匀现象,影响钢水质量并造成废品事故,特别是限制了低C品种钢的生产开发,影响了正常生产组织和品种计划的兑现。因此,需要一种操作方法,在转炉炉底下降严重后能快速有效的提高炉底厚度,以利于转炉操作的稳定。现有的提高转炉炉底厚度的方法有“溅渣护炉”、“补炉料补炉”、“生铁渣补”和“趴渣渣补”等四种方法。四种护炉技术各有优缺点,见表1。表1:各种护炉技术优缺点溅渣护炉补炉料补炉生铁渣补趴渣渣补优点能够快速连续对整个炉衬进行维护,节省时 ...
【技术保护点】
一种提高转炉炉底厚度的渣补方法,其特征在于,该方法步骤为:(1)渣补前炉次的终点控制为:钢水C≥0.08wt%,炉渣碱度2.8~3.5;炉渣中MgO 8wt%~10wt%;(2)钢水全部出尽后留下炉渣,将炉体倾斜后加入破碎的补炉砖,摇炉使补炉砖与炉渣充分混匀;(3)转炉摇到零位,降氧枪用氮气或惰性气体进行吹扫,然后静置烧结,凝固后即渣补完成。
【技术特征摘要】
1.一种提高转炉炉底厚度的渣补方法,其特征在于,该方法步骤为:(1)渣补前炉次的终点控制为:钢水C≥0.08wt%,炉渣碱度2.8~3.5;炉渣中MgO8wt%~10wt%;(2)钢水全部出尽后留下炉渣,将炉体倾斜后加入破碎的补炉砖,摇炉使补炉砖与炉渣充分混匀;(3)转炉摇到零位,降氧枪用氮气或惰性气体进行吹扫,然后静置烧结,凝固后即渣补完成。2.根据权利要求1所述的一种提高转炉炉底厚度的渣补方法,其特征在于:所述步骤(2)中,加入1.5~2.5t补炉砖。3.根据权利要求1所述的一种提高转炉炉底厚度的渣补方法,其特征在于:所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宏斌,孙贵平,易华,柴丽涛,高正利,安治中,茹继龙,赵国英,张利江,任虎成,
申请(专利权)人:宣化钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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