The invention belongs to the field of metallurgy, and discloses a joint production process of the rotary bottom furnace. The process first spreads 1~2 layers of coal material, and then spreads 1~2 layers of iron containing materials. The task of reduction of iron containing materials and coal semi coking is completed by utilizing the characteristics of the final temperature difference between the material layer and the bottom layer. The comprehensive productivity and heat utilization efficiency of the rotary hearth furnace are improved, and the metallized pellets and the semi coke are good.
【技术实现步骤摘要】
一种转底炉联产工艺
本专利技术属于冶金领域,具体涉及一种转底炉联产工艺。
技术介绍
目前,转底炉是我国煤基直接还原的关键技术之一,具有还原速度快,原料适应性强,产品附加值高,自动化程度高、低能耗、环境友好等优点。由于转底炉中物料与炉底相对静止,球团的料层厚度一般较薄,多为20~30mm,如果料层厚度提高,下层球团因温度难以升高而影响生产质量,这是制约转底炉产能提高的关键因素之一。通常,煤在450~550℃间会热解形成半焦,温度升高半焦可继续分级,当温度高于800℃,半焦向焦炭转变。针对转底炉工艺的特点,如何保证现有处理能力,充分利用底层物料温度低的特点开发新工艺至关重要。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种转底炉联产工艺,以提高转底炉的热利用率及综合产能。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种转底炉联产工艺,主要包括以下步骤:(1)在转底炉本体上方布置两级振动布料器,两级振动布料器绕转底炉本体圆周方向前后布置;(2)位于前方的第一级振动布料器先向转底炉本体底部铺入煤料,摊铺厚度不大于40mm;位于后方的第二级振动布料器再向转底炉本体内铺入含铁物料,含铁物料摊铺在煤料上方且摊铺厚度不大于40mm;(3)将表层的含铁物料加热至1200~1300℃,底层的煤料加热到700~800℃,加热时间为20~40min。进一步,还包括步骤(4),通过螺旋出料装置将转底炉本体内物料排出并送入冷却装置内冷却至200℃以内。进一步,还包括步骤(5),通过磁选分离装置将冷却后的物料进行金属化和半焦分离。进一步,所述煤料为天然煤块、煤粉成型球团或煤粉成型压块 ...
【技术保护点】
一种转底炉联产工艺,其特征在于主要包括以下步骤:(1)在转底炉本体上方布置两级振动布料器,两级振动布料器绕转底炉本体圆周方向前后布置;(2)位于前方的第一级振动布料器先向转底炉本体底部铺入煤料,摊铺厚度不大于40mm;位于后方的第二级振动布料器再向转底炉本体内铺入含铁物料,含铁物料摊铺在煤料上方且摊铺厚度不大于40mm;(3)将表层的含铁物料加热至1200~1300℃,底层的煤料加热到700~800℃,加热时间为20~40min。
【技术特征摘要】
1.一种转底炉联产工艺,其特征在于主要包括以下步骤:(1)在转底炉本体上方布置两级振动布料器,两级振动布料器绕转底炉本体圆周方向前后布置;(2)位于前方的第一级振动布料器先向转底炉本体底部铺入煤料,摊铺厚度不大于40mm;位于后方的第二级振动布料器再向转底炉本体内铺入含铁物料,含铁物料摊铺在煤料上方且摊铺厚度不大于40mm;(3)将表层的含铁物料加热至1200~1300℃,底层的煤料加热到700~800℃,加热时间为20~40min。2.根据权利要求1所述的转底炉联产工艺,其特征在于:还包括步骤(4),通过螺旋出料装置将转底炉本体内物料排出并送入冷却装置内冷却至200℃以内。3.根据权利要求2所述的转底炉联产工艺,其特征在于:还包括步骤(5),通过磁选分离装置将冷却后的物料进行金属化和...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪晓明,郑君,李志,肖仕长,雍海泉,
申请(专利权)人:重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,中冶赛迪技术研究中心有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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