【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备领域,尤其涉及一种煤基隔焰式回转窑及低温深度快速还原铁的方法。
技术介绍
中国是一个钢铁大国,如今,钢铁产量已经突破8亿吨大关。我国虽然铁矿资源分布广泛,但低贫细难选铁矿资源分布却占96%以上,至今没有得到很好的开发和利用,造成资源闲置和浪费,反而,钢厂每年还需要进口大量的高品位铁矿石,进口依赖程度占钢厂铁矿石总消耗量的55%以上。中国钢铁行业,以往是大力发展高炉炼铁,还原铁技术却相对比较滞后,我国还原铁年产量约50万吨,占世界还原铁总产量不足1%。随着电炉优质钢的比例逐渐提高,还原铁产品每年有2800万吨以上的缺口,因此,每年要进口国外的DRI、HBI产品大约1000万吨。随着我国焦煤储量日益贫乏及环保问题日益严重的情况下,国家出台了较多的相关产业政策,鼓励开发、应用非焦煤资源,进行直接还原铁和熔融还原铁等非焦炼铁工艺和短流程炼钢等技术开发与应用,大力发展电炉优质钢的生产,所以,提高还原铁的产量和质量,降低能耗,减少CO2的排放,尤其是尽快开发我国大量的低贫细难选铁矿及含铁废料,使其资源化是一项迫在眉睫的事业。如今的中国,电炉钢比例不到20%,而且高炉-转炉炼钢方式的尾气排放量是整个钢铁行业的80%以上,废钢(还原铁)+电炉炼钢方式的尾气排放量,仅占高炉-转炉长流程炼钢方式的20%。我国又是一个天然气进口国,发展和引进国外成熟的气基还原铁技术和装备,由于天然气资源的匮乏而不 ...
【技术保护点】
一种煤基隔焰式回转窑,包括回转窑筒体、加料斗、支架和驱动装置,所述的驱动装置包括窑尾驱动装置、双筒体驱动装置、窑头驱动装置和滚筒驱动装置,其特征在于,所述回转窑筒体从前到后依次包括加料段、预热段、高温段和冷却段;所述加料段前端与所述加料斗相衔接,所述加料段前端设有窑尾罩,所述窑尾罩顶端设有煤气出口,所述加料段外设有窑尾托圈,所述窑尾驱动装置通过窑尾托圈带动加料段旋转;所述预热段设于第一加热炉体内,所述预热段外侧向外通有高温烟气出口;所述高温段从前到后依次设于第二加热炉体和第三加热炉体内;所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体外设有耐火保温体;所述第一加热炉体和第二加热炉体之间设有第一双筒体装置,所述第二加热炉体和第三加热炉体之间设有第二双筒体装置,所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体支撑在所述支架上;所述冷却段外设有螺旋式热风换热器,所述螺旋式热风换热器上设有助燃风换热器出口;所述冷却段外设有窑头托圈,所述窑头驱动装置通过窑头托圈带动冷却段旋转;所述冷却段后端设有窑头罩,所述窑头罩一端连通至螺旋输送机,另一端连通至冷却滚筒。
【技术特征摘要】
1.一种煤基隔焰式回转窑,包括回转窑筒体、加料斗、支架和驱动装置,所述的驱动装置包括窑尾驱动装置、双筒体驱动装置、窑头驱动装置和滚筒驱动装置,其特征在于,所述回转窑筒体从前到后依次包括加料段、预热段、高温段和冷却段;
所述加料段前端与所述加料斗相衔接,所述加料段前端设有窑尾罩,所述窑尾罩顶端设有煤气出口,所述加料段外设有窑尾托圈,所述窑尾驱动装置通过窑尾托圈带动加料段旋转;
所述预热段设于第一加热炉体内,所述预热段外侧向外通有高温烟气出口;
所述高温段从前到后依次设于第二加热炉体和第三加热炉体内;
所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体外设有耐火保温体;
所述第一加热炉体和第二加热炉体之间设有第一双筒体装置,所述第二加热炉体和第三加热炉体之间设有第二双筒体装置,所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体支撑在所述支架上;
所述冷却段外设有螺旋式热风换热器,所述螺旋式热风换热器上设有助燃风换热器出口;所述冷却段外设有窑头托圈,所述窑头驱动装置通过窑头托圈带动冷却段旋转;所述冷却段后端设有窑头罩,所述窑头罩一端连通至螺旋输送机,另一端连通至冷却滚筒。
2.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑,其特征在于,所述的双筒体装置外设有双筒体托圈,所述双筒体驱动装置通过双筒体托圈带动双筒体装置旋转。
3.根据权利要求1或2所述的煤基隔焰式回转窑,其特征在于,所述的双筒体装置包括外筒体,所述外筒体通过支撑驱动机构设置在所述回转窑筒体外,所述外筒体和回转窑筒体之间形成高温烟气通道,所述外筒体外侧设有保温棉毡;
所述的支撑驱动机构包括旋转拨块Ⅰ、旋转拨块Ⅱ和支撑滑板,所述旋转拨块Ⅰ均布在所述外筒体内表面形成外齿轮,所述旋转拨块Ⅱ均布在所述回转窑筒体外表面形成内齿轮,所述外齿轮和内齿轮相互啮合,所述旋转拨块Ⅱ与所述回转窑筒体之间设有加强板,所述旋转拨块Ⅱ之间设有支撑滑板。
4.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑,其特征在于,所述冷却滚筒的上方设有喷淋装置,所述冷却滚筒的出口连通至干式磁选机;所述冷却滚筒外设有滚筒托圈,所述滚筒驱动装置通过滚筒托圈带动冷却滚筒旋转。
5.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑,其特征在于,所述回转窑筒体的轴线与水平线夹角为1.5°~5°,所述加料段高于冷却段。
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