一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶制造技术

本发明专利技术公开了一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7‑0.9、促进剂M  0.4‑0.6、促进剂DM  1.0‑1.2、促进剂TMTD  0.7‑0.9、氧化锌4‑6、硬脂酸1.4‑1.6、防老剂D  1.4‑1.6、碳酸钙60、陶土60、松焦油9‑10、蒙旦蜡0.8‑1.2、凡士林1‑3、石蜡0.8‑1.2、硬脂酸锌0.9‑1.1、油溶黑3.8‑4.0、水杨酸0.2‑0.4、防焦剂PVI  0.1‑0.5。用该配方生产的绝缘靴用大底胶其绝缘性能较好，成本较低，能适应电工的操作环境，适用于电工作业的防护；防焦剂PVI对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性。

A kind of rubber surface insulating boots used to prevent coke from burning

【技术实现步骤摘要】
一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶
本专利技术涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用大底胶配方，尤其涉及一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶。
技术介绍
普通橡胶材料制成的鞋子，其大底胶通常为天然橡胶加上合成橡胶，使用范围广、成本低，但由于部分合成橡胶介电性能较低，造成大底胶绝缘性较差，胶料中常用的促进剂、防老剂大多含有硫或氮，即使使用量极少，也会影响电性能，含有极性大的促进剂、防老剂的胶料，吸水性大，介电性能更会明显下降，常用的填充剂和补强剂炭黑会导致橡胶的电性能下降，因此，常用的大底胶配方并不能用于电工作业的防护。焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。由于夏季气温较高，容易造成绝缘靴用大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能防止焦烧的胶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7‑0.9、促进剂M 0.4‑0.6、促进剂DM 1.0‑1.2、促进剂TMTD 0.7‑0.9、氧化锌4‑6、硬脂酸1.4‑1.6、防老剂D 1.4‑1.6、碳酸钙60、陶土60、松焦油9‑10、蒙旦蜡 0.8‑1.2、凡士林1‑3、石蜡0.8‑1.2、硬脂酸锌0.9‑1.1、油溶黑3.8‑4.0、水杨酸0.2‑0.4、防焦剂PVI 0.1‑0.5。

【技术特征摘要】
1.一种能防止焦烧的胶面绝缘靴用大底胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7-0.9、促进剂M0.4-0.6、促进剂DM1.0-1.2、促进剂TMTD0.7-0.9、氧化锌4-6、硬脂酸1.4-1.6、防老剂D1.4-1.6、碳酸钙60、陶土60、松焦油9-10、蒙旦蜡0.8-1.2、凡士林1-3、石蜡0.8-1.2、硬脂酸锌0.9-1.1、油溶黑3.8-4.0、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思齐，
申请(专利权)人：黄思齐，
类型：发明
国别省市：广西,45