The invention discloses an insulating boot is not easy to burn with a large plastic bottom, characterized in that, according to the weight calculation, including: natural rubber, 0.7 0.9, 100 sulfur accelerator M 0.4 0.6, accelerator DM 1 1.2, accelerator TMTD 0.7 0.9, Zinc Oxide 4 6, stearic acid 1.6, 1.4 1.4 antioxidant D 1.6, calcium carbonate 120, 10, 9 pine tar montan wax 0.8 1.2, 1 3, 0.8 Vaseline paraffin 1.2 zinc stearate, 0.9 1.1, 3.8 4, 0.2 oil 0.4 salicylic acid. The insulating rubber used for insulating boots produced by the formula has better insulation performance and lower cost. It can adapt to the operation environment of electricians and is suitable for the protection of electrician operation, and can greatly improve the safety of rubber processing.
【技术实现步骤摘要】
一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶
本专利技术涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用大底胶配方，尤其涉及一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶。
技术介绍
普通橡胶材料制成的鞋子，其大底胶通常为天然橡胶加上合成橡胶，使用范围广、成本低，但由于部分合成橡胶介电性能较低，造成大底胶绝缘性较差，胶料中常用的促进剂、防老剂大多含有硫或氮，即使使用量极少，也会影响电性能，含有极性大的促进剂、防老剂的胶料，吸水性大，介电性能更会明显下降，常用的填充剂和补强剂炭黑会导致橡胶的电性能下降，因此，常用的大底胶配方并不能用于电工作业的防护。焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。由于夏季气温较高，容易造成绝缘靴用大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶，用该配方生产的绝缘靴用大底胶其绝缘性能较好，成本较低，能适应电工的操作环境，用于电工作业的防护，加工过程不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。实现本专利技术目的的技术方案是：一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7-0.9、促进剂M0.4-0.6、促进剂DM1.0-1.2、促进剂TMTD0.7-0.9、氧化锌4-6、硬脂酸1.4-1....
【技术保护点】
一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7‑0.9、促进剂M 0.4‑0.6、促进剂DM 1.0‑1.2、促进剂TMTD 0.7‑0.9、氧化锌4‑6、硬脂酸1.4‑1.6、防老剂D 1.4‑1.6、碳酸钙 120、松焦油9‑10、蒙旦蜡 0.8‑1.2、凡士林1‑3、石蜡0.8‑1.2、硬脂酸锌0.9‑1.1、油溶黑3.8‑4.0、水杨酸0.2‑0.4。
【技术特征摘要】
1.一种不易焦烧的绝缘靴用大底胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶100、硫磺0.7-0.9、促进剂M0.4-0.6、促进剂DM1.0-1.2、促进剂TMTD0.7-0.9、氧化锌4-6、硬脂酸1.4-1.6、防老剂D1.4-1.6、碳酸钙120、松焦油9-10、蒙旦蜡0.8-1.2、凡士林1-3、石蜡0.8-1.2、硬脂酸锌0.9-1.1、...
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